申请日2016.10.26
公开(公告)日2017.02.22
IPC分类号B01D53/75; B01D53/81; B01D53/78; B01D53/40; B01D53/02; B01D50/00; F23G5/04; F23G5/16; F23G5/44; F26B21/00; F27D17/00
摘要
本发明涉及一种协同处理系统，尤其涉及一种危废与高浓度含盐废水的协同处理系统及其方法。包括处理架、余热利用干化焚烧处理装置和冷凝器。危废与高浓度含盐废水的协同处理系统及其方法运行成本相对较低，环保节能，保护环境资源。
摘要附图
权利要求书
1.一种危废与高浓度含盐废水的协同处理系统，其特征在于：包括处理架(1)、余热利用干化焚烧处理装置和冷凝器(2)，所述的处理架(1)中设有湿固废输送机(3)，所述的余热利用干化焚烧处理装置包括大倾角输送机(4)，所述的湿固废输送机(3)设在大倾角输送机(4)的底端，所述的大倾角输送机(4)上端的下方设有与大倾角输送机(4)相配接的高位储罐(5)，所述的高位储罐(5)底部安装出料绞龙(6)，所述的出料绞龙(6)的下方设有桨叶干燥机(7)，所述的桨叶干燥机(7)的顶端与冷凝器(2)相连通，所述的桨叶干燥机(7)的底端与冷凝器(2)的底端分别与回转窑(8)相连通，所述的回转窑(8)的入口处设有干固废输送机(9)，所述的回转窑(8)与二燃室(10)的底端相连通，所述的二燃室(10)的上端与余热导热油炉(11)相连通，所述的余热导热油炉(11)的顶部与急冷塔(12)的上端相连通，所述的急冷塔(12)的下端与干法脱酸塔(13)相连通，所述的干法脱酸塔(13)与布袋除尘器(14)相连通，所述的布袋除尘器(14)通过引风机(15)与降温喷淋罐(16)连接，所述的降温喷淋罐(16)同碱洗喷淋罐(17)连接，所述的碱洗喷淋罐(17)同脱水喷淋罐(18)连接，所述的碱洗喷淋罐(17)的上端设有与碱洗喷淋罐(17)相通的高位碱罐(19)，所述的脱水喷淋罐(18)的顶部设有出烟口(20)。
2.根据权利要求1所述的危废与高浓度含盐废水的协同处理系统，其特征在于：所述的二燃室(10)的底部设有出渣机(21)，所述的二燃室(10)与储油槽(22)相连接，所述的二燃室(10)的顶部、余热导热油炉(11)与急冷塔(12)间分别设有紧急排空口(23);所述的急冷塔(12)、干法脱酸塔(13)、布袋除尘器(14)的底部分别与冷凝器(2)相连通;所述的桨叶干燥机(7)与余热导热油炉(11)相连通。
3.一种根据权利要求1或2的危废与高浓度含盐废水的协同处理系统，其特征在于按以下步骤进行：
(1)、湿固废上料：
将散状湿固废送入储存间，由铲车将固废送入调泥缸破碎后输送至皮带秤计量后，通过大倾角输送机提升至高位储罐，储罐底部安装出料绞龙，将固废输送至桨叶干燥机中进行间接干化;
(2)、降低湿固废含水率：
桨叶干燥机的干化热源来自余热导热油炉的烟气，通过桨叶干燥机将湿固废含水率降至15%～25%，干化后的湿固废送至回转窑中;
固废干化后产生的水蒸气经湿旋风及喷淋除尘后进入立管冷凝器间接冷凝，冷凝水排入厂区污水管，冷凝器分离出来的气体经管道送入回转窑焚烧，避免废气外排;
(3)、干固废上料：
干固废进行称量然后通过干固废输送机送至回转窑中;
(4)、湿固废与干固废共在回转窑焚烧：
在回转窑窑头安装分体式燃烧器，以提供固废干化焚烧所需热量，固废在窑内停留30分钟以上;回转窑内安装有耐高温耐腐蚀金属扬料板，以提高窑内焚烧效率，抑制窑内结焦，最终灰渣通过出渣机排出;
(5)、二燃室焚烧：
回转窑焚烧产生的高温烟气进入二燃室，通过窑尾燃烧器，将烟气升温至1100℃以上，高温烟气在二燃室停留2.5秒以上，有效摧毁二噁英等有毒有害物质;高温烟气经二燃室进入余热导热油炉，回收烟气中的热量作为桨叶干燥机热源，烟气温度从1100℃降低至500～550℃;
(6)、余热回收：
二燃室产生的高温烟气进入至余热导热油炉中，导热油经由余热导热油炉完成换热工作，导热油产生的热能送到桨叶干燥机中，将烟气的温度从1100℃的高温降低到500～550℃;
(7)、急冷塔降温：
经过余热导热油炉后的烟气在急冷塔中与雾化后的高浓度含盐废水进行冷热接触，使高温烟气温度在1s内骤降至150℃(急冷塔出口引线显示温度150℃)以下，从而有效防止二噁英二次生成;产生的干粉进入回转窑进行焚烧;该阶段实现了危险废弃物与高浓度含盐废水的协同处置;
(8)、脱酸处理：
将降温后的烟气进入至干法脱酸塔中，干法脱酸是通过将消石灰与烟气混合，消石灰中的活性因子与烟气中的酸分子发生反应生成无机盐，达到脱酸目的;在干法脱酸塔与布袋连通管内喷入活性炭，与烟气充分混合，吸附烟气中的重金属和二噁英;
(9)、布袋除尘：
将干法脱酸后的含尘在布袋除尘器内被布袋截留，落入灰斗内，排出系统;
(10)、喷淋处理：
经布袋除尘器后的烟气进入降温喷淋罐中，烟气被工业水降温到70～75℃，使烟气处于水饱和状态，利于后续碱洗脱酸;
经过水降温、增湿后的烟气在碱洗喷淋罐内与碱液接触，中和酸性气体，达到脱酸目的;
脱酸后烟气温度为45～55℃，在脱水喷淋罐内被生产冷却水直接逆流冷却，使烟气温度降到40～45℃，降低温度、降低烟气中水含量后，排入烟气加热器;
冷却后的烟气在烟气加热器内被蒸汽间接加热，通过烟囱排放;
桨叶干燥机冷凝水、降温喷淋罐、碱洗喷淋罐、脱水喷淋罐内产生的废水回到污水站处理。
说明书
危废与高浓度含盐废水的协同处理系统及其方法
技术领域
本发明涉及一种协同处理系统，尤其涉及一种危废与高浓度含盐废水的协同处理系统及其方法。
背景技术
现有技术中的技术，处理过程中，存在尾气超标排放，同时处理效果较差。
中国专利201310677653.9 ，提供一种用电解法和化学方法协同处理废水的方法。将分别预处理后的废铁屑与活性炭混合并装填进微电解柱内，加入pH调为3的含酚废水，接通曝气装置，反应120分钟后，取上清并加入Fe3O4和稀硫酸的混合物放置2h，调节pH，投加H2O2，持续搅拌40分钟，结束后向水样中加碱调pH至9即可;其中Fe3O4和H2O2的摩尔比为1:10，含酚废水初始COD值与H2O2加入质量比为1:3。本发明所述的方法能使含酚废水的COD由3650mg/L降到了91mg/L，挥发酚由98mg/t降到0.01mg/L，基本完全降解。此方法适配性较差。
发明内容
本发明主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种结构紧凑，协同性高，使用性能出色的危废与高浓度含盐废水的协同处理系统及其方法。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
一种危废与高浓度含盐废水的协同处理系统，包括处理架、余热利用干化焚烧处理装置和冷凝器，所述的处理架中设有湿固废输送机，所述的余热利用干化焚烧处理装置包括大倾角输送机，所述的湿固废输送机设在大倾角输送机的底端，所述的大倾角输送机上端的下方设有与大倾角输送机相配接的高位储罐，所述的高位储罐底部安装出料绞龙，所述的出料绞龙的下方设有桨叶干燥机，所述的桨叶干燥机的顶端与冷凝器相连通，所述的桨叶干燥机的底端与冷凝器的底端分别与回转窑相连通，所述的回转窑的入口处设有干固废输送机，所述的回转窑与二燃室的底端相连通，所述的二燃室的上端与余热导热油炉相连通，所述的余热导热油炉的顶部与急冷塔的上端相连通，所述的急冷塔的下端与干法脱酸塔相连通，所述的干法脱酸塔与布袋除尘器相连通，所述的布袋除尘器通过引风机与降温喷淋罐连接，所述的降温喷淋罐同碱洗喷淋罐连接，所述的碱洗喷淋罐同脱水喷淋罐连接，所述的碱洗喷淋罐的上端设有与碱洗喷淋罐相通的高位碱罐，所述的脱水喷淋罐的顶部设有出烟口。
作为优选，所述的二燃室的底部设有出渣机，所述的二燃室与储油槽相连接，所述的二燃室的顶部、余热导热油炉与急冷塔间分别设有紧急排空口;所述的急冷塔、干法脱酸塔、布袋除尘器的底部分别与冷凝器相连通;所述的桨叶干燥机与余热导热油炉相连通。
一种危废与高浓度含盐废水的协同处理系统，按以下步骤进行：
(1)、湿固废上料：
将散状湿固废送入储存间，由铲车将固废送入调泥缸破碎后输送至皮带秤计量后，通过大倾角输送机提升至高位储罐，储罐底部安装出料绞龙，将固废输送至桨叶干燥机中进行间接干化。
(2)、降低湿固废含水率：
桨叶干燥机的干化热源来自余热导热油炉的烟气，通过桨叶干燥机将湿固废含水率降至15%～25%，干化后的湿固废送至回转窑中;
固废干化后产生的水蒸气经湿旋风及喷淋除尘后进入立管冷凝器间接冷凝，冷凝水排入厂区污水管，冷凝器分离出来的气体经管道送入回转窑焚烧，避免废气外排;
(3)、干固废上料：
干固废进行称量然后通过干固废输送机送至回转窑中;
(4)、湿固废与干固废共在回转窑焚烧：
在回转窑窑头安装分体式燃烧器，以提供固废干化焚烧所需热量，固废在窑内停留30分钟以上。回转窑内安装有耐高温耐腐蚀金属扬料板，以提高窑内焚烧效率，抑制窑内结焦，最终灰渣通过出渣机排出;
(5)、二燃室焚烧：
回转窑焚烧产生的高温烟气进入二燃室，通过窑尾燃烧器，将烟气升温至1100℃以上，高温烟气在二燃室停留2.5秒以上，有效摧毁二噁英等有毒有害物质。高温烟气经二燃室进入余热导热油炉，回收烟气中的热量作为桨叶干燥机热源，烟气温度从1100℃降低至500～550℃。
(6)、余热回收：
二燃室产生的高温烟气进入至余热导热油炉中，导热油经由余热导热油炉完成换热工作，导热油产生的热能送到桨叶干燥机中，将烟气的温度从1100℃的高温降低到500～550℃;
(7)、急冷塔降温：
经过余热导热油炉后的烟气在急冷塔中与雾化后的高浓度含盐废水进行冷热接触，使高温烟气温度在1s内骤降至150℃(急冷塔出口引线显示温度150℃)以下，从而有效防止二噁英二次生成。产生的干粉进入回转窑进行焚烧。该阶段实现了危险废弃物与高浓度含盐废水的协同处置。
(8)、脱酸处理：
将降温后的烟气进入至干法脱酸塔中，干法脱酸是通过将消石灰与烟气混合，消石灰中的活性因子与烟气中的酸分子发生反应生成无机盐，达到脱酸目的;在干法脱酸塔与布袋连通管内喷入活性炭，与烟气充分混合，吸附烟气中的重金属和二噁英;
(9)、布袋除尘：
将干法脱酸后的含尘在布袋除尘器内被布袋截留，落入灰斗内，排出系统;
(10)、喷淋处理：
经布袋除尘器后的烟气进入降温喷淋罐中，烟气被工业水降温到70～75℃，使烟气处于水饱和状态，利于后续碱洗脱酸;
经过水降温、增湿后的烟气在碱洗喷淋罐内与碱液接触，中和酸性气体，达到脱酸目的;
脱酸后烟气温度为45～55℃，在脱水喷淋罐内被生产冷却水直接逆流冷却，使烟气温度降到40～45℃，降低温度、降低烟气中水含量后，排入烟气加热器;
冷却后的烟气在烟气加热器内被蒸汽间接加热，通过烟囱排放;
桨叶干燥机冷凝水、降温喷淋罐、碱洗喷淋罐、脱水喷淋罐内产生的废水回到污水站处理。
本系统中焚烧的作用是将入炉的危险废物进行焚烧，焚毁成为二氧化碳和水等无机物质，达到减量化、无害化的目的。
在余热导热油炉的进口设置尿素接口(预留接口)，用于控制NOX的生成，采用非催化法还原法(SNCR法)。
因此，本发明的危废与高浓度含盐废水的协同处理系统及其方法，运行成本相对较低，环保节能，保护环境资源。