申请日2016.11.22
公开(公告)日2017.05.10
IPC分类号C02F9/04; B01D53/78; B01D53/50; C02F1/04; C02F1/24; C02F1/38; C02F1/44; C02F1/66; C02F103/18; C02F1/00
摘要
本发明的系统包括末端废水收集系统、预处理系统、尾部烟道旁路蒸发器三个系统组成。末端废水收集系统包括化水浓水收集系统、精处理再生废水收集系统及脱硫废水收集系统组成。预处理采用软化、絮凝、澄清降低水中的钙、镁、硫酸根等结垢离子浓度，去除废水中的SS。经过预处理后的废水进入烟道尾部烟道蒸发器，利用锅炉尾部烟道烟气的热量进行蒸发，蒸发完全后，结晶物进入除尘器随粉煤灰排除，气态水蒸汽随烟气经过除尘器进入脱硫吸收塔进行冷凝回收，达到电厂末端废水零排放。
权利要求书
1.一种电厂末端废水零排放系统，其特征在于，包括：
1)末端废水收集系统，其由化水浓水收集系统、精处理再生废水收集系统及脱硫废水收集系统组成;
其中，化水浓水收集系统经两管路分别连通脱硫岛和末端废水收集箱，化水浓水收集系统根据电导率的值将化水浓水引入导入脱硫岛和/或末端废水收集箱，
精处理再生废水收集系统经两管路分别连通脱硫岛和末端废水收集箱，精处理再生废水收集系统根据电导率的值将精处理再生废水引入导入脱硫岛和/或末端废水收集箱，
脱硫废水收集系统包括反应池、固液分离系统和污泥处理系统，反应池出水进入固液分离系统，固液分离系统根据电导率的值将固液分离系统出水引入导入脱硫岛和/或末端废水收集箱，
2)预处理系统包括中和池和过滤系统，末端废水收集箱出水进入中和池，中和池出水进入过滤系统过滤后进入尾部烟道旁路蒸发器，
3)尾部烟道蒸发器，抽取空气预热器入口烟道的高温烟气进入尾部烟道蒸发器，利用该段的高温烟气，将雾化后的水滴迅速气化为烟气中的水汽，雾化后的烟气进入空气预热器后端烟道，随后通过烟道进入除尘器，随后烟气进入脱硫吸收塔处理后，烟气在脱硫吸收塔内被洗涤，末端废水100%回收利用，处理后的达标烟气通过与脱硫吸收塔连接的烟囱进行排放。
2.根据权利要求1所述的一种电厂末端废水零排放系统，其特征在于，
化水浓水收集系统包括化水浓水收集池和第一在线电导率测量仪，所述化水浓水收集池经一分流阀和两管路分别连通脱硫岛和末端废水收集箱，第一在线电导率测量仪与分流阀电性连接，所述化水浓水收集池中的化水浓水经第一在线电导率测量仪进行检测，电导率低于X us/cm时，第一线电导率测量仪发送第一控制信号至分流阀，分流阀自动开启将化水浓水引入脱硫岛;电导率高于Yus/cm时，第一在线电导率测量仪发送第二控制信号至分流阀，分流阀自动开启将化水浓水引入末端废水收集箱;电导率在X us/cm-Yus/cm时，第一在线电导率测量仪发送第三控制信号至分流阀，分流阀自动开启按比例将化水浓水分别引入脱硫岛和末端废水收集箱，所述Xus/cm的范围为10000us/cm～30000us/cm，Yus/cm的范围为20000～60000us/cm。
3.根据权利要求1所述的一种电厂末端废水零排放系统，其特征在于，精处理再生废水收集系统包括精处理再生废水收集池和第二在线电导率测量仪，所述精处理再生废水收集池经第二分流阀和两管路分别连通脱硫岛和末端废水收集箱，第二在线电导率测量仪与第二分流阀电性连接，所述精处理再生废水收集池中的精处理再生废水经第二在线电导率测量仪进行检测，电导率低于X us/cm时，第二在线电导率测量仪发送第一控制信号至分流阀，分流阀自动开启将精处理再生废水引入脱硫岛;电导率高于Yus/cm时，第二在线电导率测量仪发送第二控制信号至分流阀，分流阀自动开启将精处理再生废水引入末端废水收集箱;电导率在X us/cm-Yus/cm时，第二在线电导率测量仪发送第三控制信号至分流阀，分流阀自动开启按比例将精处理再生废水分别引入脱硫岛和末端废水收集箱，所述Xus/cm的范围为10000us/cm～30000us/cm，Yus/cm的范围为20000～60000us/cm。
4.根据权利要求1所述的一种电厂末端废水零排放系统，其特征在于，脱硫废水收集系统中，在反应池中加入氢氧化钙、液碱调节pH大于10.0，固液分离系统出水口连接有第三在线电导率测量仪，固液分离系统出水经第三分流阀和两管路分别连通脱硫岛和末端废水收集箱，第三在线电导率测量仪和第三分流阀电性连接，所述固液分离系统出水经第三在线电导率测量仪进行检测，电导率低于电导率低于X us/cm时，第三线电导率测量仪发送第一控制信号至分流阀，分流阀自动开启将固液分离系统出水引入脱硫岛;电导率高于Yus/cm时，第三在线电导率测量仪发送第二控制信号至分流阀，分流阀自动开启将固液分离系统出水引入末端废水收集箱;电导率在X us/cm-Yus/cm时，第一在线电导率测量仪发送第三控制信号至分流阀，分流阀自动开启按比例将固液分离系统出水分别引入脱硫岛和末端废水收集箱，所述Xus/cm的范围为10000us/cm～30000us/cm，Yus/cm的范围为20000～60000us/cm。
5.根据权利要求1所述的一种电厂末端废水零排放系统，其特征在于，所述尾部烟道蒸发器，抽取空气预热器入口烟道高温烟气进入尾部烟道蒸发器，尾部烟道蒸发器出口为空气预热器出口烟道，尾部烟道蒸发器主体结构为垂直结构，与空气预热器平行布置，尾部烟道蒸发器前端设置补偿器、隔离门、调节门和导流板，后端设置隔离门和补偿器。
6.一种电厂末端废水零排放方法，该方法运用于上述权利要求1的系统，其特征在于，包括以下步骤：
化水浓水收集系统经两管路分别连通脱硫岛和末端废水收集箱，化水浓水收集系统根据电导率的值将化水浓水引入导入脱硫岛和/或末端废水收集箱，
精处理再生废水收集系统经两管路分别连通脱硫岛和末端废水收集箱，精处理再生废水收集系统根据电导率的值将精处理再生废水引入导入脱硫岛和/或末端废水收集箱，
脱硫废水收集系统包括反应池、固液分离系统和污泥处理系统，反应池出水进入固液分离系统，固液分离系统根据电导率的值将固液分离系统出水引入导入脱硫岛和/或末端废水收集箱，
末端废水收集箱出水进入中和池，在中和池的废水中加入盐酸或硫酸，调节pH至6～7，中和池出水进入过滤系统过滤后进入尾部烟道旁路蒸发器，
抽取空气预热器入口烟道的高温烟气进入尾部烟道蒸发器，利用该段的高温烟气，将雾化后的水滴迅速气化为烟气中的水汽，雾化后的烟气进入空气预热器后端烟道，随后通过烟道进入除尘器，随后烟气进入脱硫吸收塔处理后，烟气在脱硫吸收塔内被洗涤，处理后的达标烟气通过与脱硫吸收塔连接的烟囱进行排放，末端废水实现零排放。
7.根据权利要求6所述的一种电厂末端废水零排放方法，其特征在于：化水浓水收集系统包括化水浓水收集池和第一在线电导率测量仪，所述化水浓水收集池经一分流阀和两管路分别连通脱硫岛和末端废水收集箱，第一在线电导率测量仪与分流阀电性连接，所述化水浓水收集池中的化水浓水经第一在线电导率测量仪进行检测，电导率低于X us/cm时，第一线电导率测量仪发送第一控制信号至分流阀，分流阀自动开启将化水浓水引入脱硫岛;电导率高于Yus/cm时，第一在线电导率测量仪发送第二控制信号至分流阀，分流阀自动开启将化水浓水引入末端废水收集箱;电导率在X us/cm-Yus/cm时，第一在线电导率测量仪发送第三控制信号至分流阀，分流阀自动开启按比例将化水浓水分别引入脱硫岛和末端废水收集箱，所述Xus/cm的范围为10000us/cm～30000us/cm，Yus/cm的范围为20000～60000us/cm。
8.根据权利要求6所述的一种电厂末端废水零排放方法，其特征在于：精处理再生废水收集系统包括精处理再生废水收集池和第二在线电导率测量仪，所述精处理再生废水收集池经第二分流阀和两管路分别连通脱硫岛和末端废水收集箱，第二在线电导率测量仪与第二分流阀电性连接，所述精处理再生废水收集池中的精处理再生废水经第二在线电导率测量仪进行检测，电导率低于X us/cm时，第二在线电导率测量仪发送第一控制信号至分流阀，分流阀自动开启将精处理再生废水引入脱硫岛;电导率高于Yus/cm时，第二在线电导率测量仪发送第二控制信号至分流阀，分流阀自动开启将精处理再生废水引入末端废水收集箱;电导率在X us/cm-Yus/cm时，第二在线电导率测量仪发送第三控制信号至分流阀，分流阀自动开启按比例将精处理再生废水分别引入脱硫岛和末端废水收集箱，所述Xus/cm的范围为10000us/cm～30000us/cm，Yus/cm的范围为20000～60000us/cm。
9.根据权利要求6所述的一种电厂末端废水零排放方法，其特征在于：脱硫废水收集系统中，在反应池中加入氢氧化钙、液碱调节pH大于10.0，固液分离系统出水口连接有第三在线电导率测量仪，固液分离系统出水经第三分流阀和两管路分别连通脱硫岛和末端废水收集箱，第三在线电导率测量仪和第三分流阀电性连接，所述固液分离系统出水经第三在线电导率测量仪进行检测，电导率低于电导率低于X us/cm时，第三线电导率测量仪发送第一控制信号至分流阀，分流阀自动开启将固液分离系统出水引入脱硫岛;电导率高于Yus/cm时，第三在线电导率测量仪发送第二控制信号至分流阀，分流阀自动开启将固液分离系统出水引入末端废水收集箱;电导率在X us/cm-Yus/cm时，第一在线电导率测量仪发送第三控制信号至分流阀，分流阀自动开启按比例将固液分离系统出水分别引入脱硫岛和末端废水收集箱，所述Xus/cm的范围为10000us/cm～30000us/cm，Yus/cm的范围为20000～60000us/cm。
10.根据权利要求6所述的一种电厂末端废水零排放方法，其特征在于：尾部烟道蒸发器的主体内部烟气提留时间大于1.0s。
说明书
一种电厂末端废水零排放系统及方法
技术领域
本发明涉及火力发电厂废水处理技术领域，具体涉及一种电厂末端废水零排放系统及方法。
背景技术
近年来，随着经济的快速发展及水污染情况加剧，水资源缺乏的问题越来越突出，已经严重制约了经济的可持续发展。为了严格限制各类废水的排放标准和废水排放总量。2015年4月16日，国务院发布《水污染行动计划》(《水十条》)，国家将强化对各类水污染的治理力度，提出最严格的源头保护和生态修复制度，全面控制污染物排放，着力节约保护水资源，全力保障水生态安全。“水十条”明确提出，到2020年，全国水环境质量得到阶段性改善，污染严重水体较大幅度减少，“狠抓工业污染防治”成为重要任务，多项标准进一步趋严，一些重点区域甚至禁止污水排放。
火电厂作为用水、排水大户，其用水占工业用水总量的20%，为了节约水资源和防止水污染，火电厂的环评资料明确要求电厂不设排放口，全厂脱硫废水实现“零排放”。而真正实现火电厂“零排放”，满足环保及环评要求，不但要求火电厂在处理各层次的梯级应用过程中的废水达到“零排放”，还需要实现化水浓水、精处理再生废水及脱硫废水等末端废水的“零排放”处理，然而由于这些末端废水成分的特殊性、复杂性和强腐蚀性，给“零排放”处理带来严峻的考验。
现有实现末端废水“零排放”的工艺一般采用盐水浓缩蒸发和结晶技术进行深度处理，95%的废水可转化为高纯度蒸馏水，产生的高质量蒸馏水可用于锅炉补水、冷却塔补水、其他工业用水等;剩余的5%为高浓度浆液，可送到小型曝晒池蒸发，或在结晶器或喷雾干燥器内处理成固体颗粒，最终的盐分残渣固体一般当作普通固体废弃物，根据其成分可回收利用或掩埋等方法处理。该技术设备投资成本高，运行费用高，能耗高，吨水处理费用高，全世界采用该技术进行脱硫废水处理的电厂数量稀少，未能广泛推广。
发明内容
随着国家产业结构的调整及经济增速的放缓，火电厂运行时数少、火电厂低负荷运行成为了行业的新常态，因此，研制投资小、运行成本低的电厂末端废水零排放技术具有重大意义。
为实现上述目的，本发明提供了一种电厂末端废水零排放系统，包括：
1)末端废水收集系统，其由化水浓水收集系统、精处理再生废水收集系统及脱硫废水收集系统组成;
其中，化水浓水收集系统经两管路分别连通脱硫岛和末端废水收集箱，化水浓水收集系统根据电导率的值将化水浓水引入导入脱硫岛和/或末端废水收集箱，
精处理再生废水收集系统经两管路分别连通脱硫岛和末端废水收集箱，精处理再生废水收集系统根据电导率的值将精处理再生废水引入导入脱硫岛和/或末端废水收集箱，
脱硫废水来源于脱硫系统废水旋流器出水或者石膏真空皮带脱水机前端高盐、高浓度废水，
脱硫废水收集系统包括反应池、固液分离系统和污泥处理系统，反应池出水进入固液分离系统，固液分离系统根据电导率的值将固液分离系统出水引入导入脱硫岛和/或末端废水收集箱，
2)预处理系统包括中和池和过滤系统，末端废水收集箱出水进入中和池，中和池出水进入过滤系统过滤后进入尾部烟道旁路蒸发器，
3)尾部烟道蒸发器，抽取空气预热器入口烟道的高温烟气进入尾部烟道蒸发器，利用该段的高温烟气，将雾化后的水滴迅速气化为烟气中的水汽，尾部烟道蒸发器出口烟气进入空气预热器后端烟道，随后通过烟道进入除尘器，随后烟气进入脱硫吸收塔处理后，烟气在脱硫吸收塔内被洗涤，末端废水100%回收利用，处理后的达标烟气通过与脱硫吸收塔连接的烟囱进行排放。
进一步的，化水浓水收集系统包括化水浓水收集池和第一在线电导率测量仪，所述化水浓水收集池经一分流阀和两管路分别连通脱硫岛和末端废水收集箱，第一在线电导率测量仪与分流阀电性连接，所述化水浓水收集池中的化水浓水经第一在线电导率测量仪进行检测，电导率低于X us/cm时，第一线电导率测量仪发送第一控制信号至分流阀，分流阀自动开启将化水浓水引入脱硫岛;电导率高于Yus/cm时，第一在线电导率测量仪发送第二控制信号至分流阀，分流阀自动开启将化水浓水引入末端废水收集箱;电导率在Xus/cm-Yus/cm时，第一在线电导率测量仪发送第三控制信号至分流阀，分流阀自动开启按比例将化水浓水分别引入脱硫岛和末端废水收集箱，所述Xus/cm的范围为10000us/cm～30000us/cm，Yus/cm的范围为20000～60000us/cm。
进一步的，精处理再生废水收集系统包括精处理再生废水收集池和第二在线电导率测量仪，所述精处理再生废水收集池经第二分流阀和两管路分别连通脱硫岛和末端废水收集箱，第二在线电导率测量仪与第二分流阀电性连接，所述精处理再生废水收集池中的精处理再生废水经第二在线电导率测量仪进行检测，电导率低于X us/cm时，第二在线电导率测量仪发送第一控制信号至分流阀，分流阀自动开启将精处理再生废水引入脱硫岛;电导率高于Yus/cm时，第二在线电导率测量仪发送第二控制信号至分流阀，分流阀自动开启将精处理再生废水引入末端废水收集箱;电导率在X us/cm-Yus/cm时，第二在线电导率测量仪发送第三控制信号至分流阀，分流阀自动开启按比例将精处理再生废水分别引入脱硫岛和末端废水收集箱，所述Xus/cm的范围为10000us/cm～30000us/cm，Yus/cm的范围为20000～60000us/cm。
进一步的，脱硫废水收集系统中，在反应池中加入氢氧化钙、液碱调节pH大于10.0，固液分离系统出水口连接有第三在线电导率测量仪，固液分离系统出水经第三分流阀和两管路分别连通脱硫岛和末端废水收集箱，第三在线电导率测量仪和第三分流阀电性连接，所述固液分离系统出水经第三在线电导率测量仪进行检测，电导率低于电导率低于Xus/cm时，第三线电导率测量仪发送第一控制信号至分流阀，分流阀自动开启将固液分离系统出水引入脱硫岛;电导率高于Yus/cm时，第三在线电导率测量仪发送第二控制信号至分流阀，分流阀自动开启将固液分离系统出水引入末端废水收集箱;电导率在X us/cm-Yus/cm时，第一在线电导率测量仪发送第三控制信号至分流阀，分流阀自动开启按比例将固液分离系统出水分别引入脱硫岛和末端废水收集箱，所述Xus/cm的范围为10000us/cm～30000us/cm，Yus/cm的范围为20000～60000us/cm。
进一步的，在中和池的废水中加入盐酸或硫酸，调节pH至6～7。
进一步的，所述固液分离系统采用澄清池、旋流器、气浮器、离心脱水机或板框压滤机的一种，分离废水中的氢氧化镁、二水硫酸钙及脱硫废水，二水硫酸钙回至脱硫系统石膏脱水系统，氢氧化镁经过板框压滤机后综合利用，废水进入末端废水收集箱。
进一步的，所述过滤系统采用砂过滤、带式过滤器、微滤过滤器或超滤过滤器的一种。
进一步的，所述尾部烟道蒸发器，抽取空气预热器入口烟道高温烟气进入尾部烟道蒸发器，尾部烟道蒸发器出口为空气预热器出口烟道，尾部烟道蒸发器主体结构为垂直结构，与空气预热器平行布置，尾部烟道蒸发器前端设置补偿器、隔离门、调节门和导流板，后端设置隔离门和补偿器。
更进一步的，尾部烟道蒸发器出口为空气预热器出口烟道，尾部烟道蒸发器出口垂直进入空预热器出口底部水平烟道或与空预热器出口底部水平烟道大于30度夹角进入垂直烟道。
更进一步，尾部烟道蒸发器出口增加旋风除尘器，旋风除尘器气体出口与空预器出口烟道对接，旋风除尘器分离的固体物质也可通过气力输灰系统并入除尘器的粉煤灰气力输灰系统，与粉煤灰混合;或旋风除尘器分离的固体物质也可以单独收集处理。
更进一步的，尾部烟道蒸发器的尾部烟雾化喷头为高压雾化、超声波雾化喷头或双流体喷头的一种，尾部烟雾化喷头的雾化出口粒径小于200um，雾化角度小于55度。
更进一步的，尾部烟道蒸发器设有震打器或吹灰器。
更进一步的，尾部烟道蒸发器主体结构的水平截面为圆形、椭圆形或者方形加半圆，短边为1.0～2.0m。
更进一步的，尾部烟道蒸发器出口通过气力输灰系统与除尘器的粉煤灰气力输灰系统对接。
更进一步的，尾部烟道蒸发器的主体内部烟气流速小于5.0m/s。
更进一步的，尾部烟道蒸发器的主体内部烟气提留时间大于1.0s。
进一步的，过滤系统出水口通过稳压泵连接一水箱。通过稳压泵形成稳压管路，用于蒸发系统的配药、冲洗管道。
另外，本发明还提供了一种电厂末端废水零排放方法，该方法运用于上述系统，包括以下步骤：
化水浓水收集系统经两管路分别连通脱硫岛和末端废水收集箱，化水浓水收集系统根据电导率的值将化水浓水引入导入脱硫岛和/或末端废水收集箱，
精处理再生废水收集系统经两管路分别连通脱硫岛和末端废水收集箱，精处理再生废水收集系统根据电导率的值将精处理再生废水引入导入脱硫岛和/或末端废水收集箱，
脱硫废水来源于脱硫系统废水旋流器出水或者石膏真空皮带脱水机前端高盐、高浓度废水，
脱硫废水收集系统包括反应池、固液分离系统和污泥处理系统，反应池出水进入固液分离系统，固液分离系统根据电导率的值将固液分离系统出水引入导入脱硫岛和/或末端废水收集箱，
末端废水收集箱出水进入中和池，在中和池的废水中加入盐酸或硫酸，调节pH至6～7，中和池出水进入过滤系统过滤后进入尾部烟道旁路蒸发器，
抽取空气预热器入口烟道的高温烟气进入尾部烟道蒸发器，利用该段的高温烟气，将雾化后的水滴迅速气化为烟气中的水汽，雾化后的烟气进入空气预热器后端烟道，随后通过烟道进入除尘器，随后烟气进入脱硫吸收塔处理后，烟气在脱硫吸收塔内被洗涤，处理后的达标烟气通过与脱硫吸收塔连接的烟囱进行排放，末端废水实现零排放。
进一步的，化水浓水收集系统包括化水浓水收集池和第一在线电导率测量仪，所述化水浓水收集池经一分流阀和两管路分别连通脱硫岛和末端废水收集箱，第一在线电导率测量仪与分流阀电性连接，所述化水浓水收集池中的化水浓水经第一在线电导率测量仪进行检测，电导率低于X us/cm时，第一线电导率测量仪发送第一控制信号至分流阀，分流阀自动开启将化水浓水引入脱硫岛;电导率高于Yus/cm时，第一在线电导率测量仪发送第二控制信号至分流阀，分流阀自动开启将化水浓水引入末端废水收集箱;电导率在Xus/cm-Yus/cm时，第一在线电导率测量仪发送第三控制信号至分流阀，分流阀自动开启按比例将化水浓水分别引入脱硫岛和末端废水收集箱，所述Xus/cm的范围为10000us/cm～30000us/cm，Yus/cm的范围为20000～60000us/cm。
进一步的，精处理再生废水收集系统包括精处理再生废水收集池和第二在线电导率测量仪，所述精处理再生废水收集池经第二分流阀和两管路分别连通脱硫岛和末端废水收集箱，第二在线电导率测量仪与第二分流阀电性连接，所述精处理再生废水收集池中的精处理再生废水经第二在线电导率测量仪进行检测，电导率低于X us/cm时，第二在线电导率测量仪发送第一控制信号至分流阀，分流阀自动开启将精处理再生废水引入脱硫岛;电导率高于Yus/cm时，第二在线电导率测量仪发送第二控制信号至分流阀，分流阀自动开启将精处理再生废水引入末端废水收集箱;电导率在X us/cm-Yus/cm时，第二在线电导率测量仪发送第三控制信号至分流阀，分流阀自动开启按比例将精处理再生废水分别引入脱硫岛和末端废水收集箱，所述Xus/cm的范围为10000us/cm～30000us/cm，Yus/cm的范围为20000～60000us/cm。
进一步的，脱硫废水收集系统中，在反应池中加入氢氧化钙、液碱调节pH大于10.0，固液分离系统出水口连接有第三在线电导率测量仪，固液分离系统出水经第三分流阀和两管路分别连通脱硫岛和末端废水收集箱，第三在线电导率测量仪和第三分流阀电性连接，所述固液分离系统出水经第三在线电导率测量仪进行检测，电导率低于电导率低于Xus/cm时，第三线电导率测量仪发送第一控制信号至分流阀，分流阀自动开启将固液分离系统出水引入脱硫岛;电导率高于Yus/cm时，第三在线电导率测量仪发送第二控制信号至分流阀，分流阀自动开启将固液分离系统出水引入末端废水收集箱;电导率在X us/cm-Yus/cm时，第一在线电导率测量仪发送第三控制信号至分流阀，分流阀自动开启按比例将固液分离系统出水分别引入脱硫岛和末端废水收集箱，所述Xus/cm的范围为10000us/cm～30000us/cm，Yus/cm的范围为20000～60000us/cm。
进一步的，尾部烟道蒸发器的主体内部烟气流速小于5.0m/s。
更进一步的，尾部烟道蒸发器的主体内部烟气提留时间大于1.0s。
区别于现有技术，上述技术方案，本发明具有的有益效果如下：
本发明的系统包括末端废水收集系统、预处理系统、尾部烟道旁路蒸发器三个系统组成。末端废水收集系统包括化水浓水收集系统、精处理再生废水收集系统及脱硫废水收集系统组成。预处理采用软化、絮凝、澄清降低水中的钙、镁、硫酸根等结垢离子浓度，去除废水中的SS。经过预处理后的废水进入烟道尾部烟道蒸发器，利用锅炉尾部烟道烟气的热量进行蒸发，蒸发完全后，结晶物进入除尘器随粉煤灰排除，气态水蒸汽随烟气经过除尘器进入脱硫吸收塔进行冷凝回收，达到电厂末端废水零排放。
本发明的方法通过上述三大系统配合工艺参数的全新调整，处理末端废水的同时，进行烟气调质，降低烟温，提高了除尘效率并有效减少了后续脱硫工艺的水耗，实现了末端废水的循环再利用，真正做到电厂废水“零排放”。