申请日2016.11.22
公开(公告)日2017.03.22
IPC分类号C02F11/12; C02F103/28
摘要
本发明公开了一种造纸污泥的去水分离装置，包括干燥室和分离室，所述干燥室上端焊接设置有支撑台，支撑台上表面固定设置有分离室，分离室下端左侧设置有液体出料管道，分离室下端右侧设置有固体出料管道，固体出料管道右端连接设置有泥浆泵，干燥室上壁中部的下端焊接设置有气动式挤压机，气动式挤压机上端设置有进气口，气动式挤压机右壁上部设置有排气口，干燥室下端开口处下端设置有挡板，挡板右端设置有定位螺栓。本发明采用分离室配合泥浆泵完成固液分离，提高后续去水分离的工作效率;采用气动式挤压装置对污泥进行挤压，利用定位螺栓固定挡板并控制排气，效率更好，工作也更加稳定便利。
权利要求书
1.一种造纸污泥的去水分离装置，包括干燥室和分离室，其特征在于，所述干燥室上端焊接设置有支撑台，所述支撑台上表面固定设置有分离室，所述分离室上端左侧设置有进料口，所述分离室左壁中部设置有电机，所述电机输出端连接设置有搅拌轴，所述搅拌轴外围焊接设置有螺旋扇叶，所述螺旋扇叶右端连接设置有轴承，所述分离室下端左侧设置有液体出料管道，所述液体出料管道上带有滤网，所述分离室下端右侧设置有固体出料管道，所述固体出料管道右端连接设置有泥浆泵，所述泥浆泵输出端和所述干燥室右壁上部之间连接设置有输送管道，所述干燥室上壁中部的下端焊接设置有气动式挤压机，所述气动式挤压机内部设置有活塞块，所述活塞块和所述气动式挤压机内壁相契合，所述活塞块外围中部镶嵌有密封圈，所述活塞块下端连接设置有压缩杆，所述压缩杆下端焊接设置有凸块，所述压缩杆外围位于所述气动式挤压机下端和所述凸块上端之间连接设置有压缩弹簧，所述气动式挤压机上端设置有进气口，所述进气口下端位于所述气动式挤压机内壁带有单向阀门，所述气动式挤压机右壁上部设置有排气口，所述进气口上端连接设置有进气管道，所述进气管道上位于所述干燥室左侧设置有吹风机，所述排气口右端连接设置有出气管道，所述干燥室下端开口处下端设置有挡板，所述挡板右端设置有定位螺栓，所述干燥室下端向内收缩的金属筒体，所述干燥室下端中部开有出口，所述支撑台上表面为向左下方倾斜30°的平面，所述螺旋扇叶边缘和所述分离室内壁相契合。
2.根据权利要求1所述的一种造纸污泥的去水分离装置，其特征在于，所述气动式挤压机为空心金属筒，所述气动式挤压机内壁经过光滑处理。
3.根据权利要求1所述的一种造纸污泥的去水分离装置，其特征在于，所述压缩杆上端和所述活塞块焊接固定，所述压缩杆下端贯穿所述气动式挤压机下端向下延伸。
4.根据权利要求1所述的一种造纸污泥的去水分离装置，其特征在于，所述出气管道连接所述排气口并向右延伸到所述干燥室右侧，所述出气管道下端向左延伸和所述干燥室右壁下端焊接固定，所述出气管道下端焊缝经过密封处理。
5.根据权利要求1所述的一种造纸污泥的去水分离装置，其特征在于，所述挡板通过活动连接装置固定在所述干燥室下端，所述挡板中部和所述干燥室开口处对应镶嵌有滤网。
6.根据权利要求1所述的一种造纸污泥的去水分离装置，其特征在于，所述定位螺栓贯穿所述挡板和所述出气管道通过螺纹连接，所述定位螺栓和所述出气管道连接处经过密封处理。
说明书
一种造纸污泥的去水分离装置
技术领域
本发明涉及一种污泥处理装置，具体是一种造纸污泥的去水分离装置。
背景技术
造纸厂污泥除了部分得到综合利用外，其余均为卫生填埋处理，每年需填埋土地70余亩，既浪费土地资源，还会产生二次污染。造纸污泥属于生物固体废弃物，它既含有大量的纤维素类有机质和氮、磷、钾等植物养分，又含有微量重金属和病原菌。根据这一特性，可将造纸污泥变成农用肥。传统方法是将污泥堆放在沉积池风干后直接作为土壤改良剂使或是将污泥堆肥二次加工成有机复合肥使用。
现有的处理装置以及传统的处理方法一般耗时较长，对环境要求高，处理过程较为繁琐。
现有的机械处理设备中，需要面临污泥中本身就有大量液态水的问题，没有经过固液分离这一步骤会大大的延长加工时间，降低了生产效率;现有的机械挤压装置都需要配备液压油缸，机械笨重且成本较高，维护较为繁琐且维护成本较高，大大的增加了生产成本，同时液压油缸的敏捷性较差，加工效率相对较低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种造纸污泥的去水分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种造纸污泥的去水分离装置，包括干燥室和分离室，所述干燥室上端焊接设置有支撑台，所述支撑台上表面固定设置有分离室，所述分离室上端左侧设置有进料口，所述分离室左壁中部设置有电机，所述电机输出端连接设置有搅拌轴，所述搅拌轴外围焊接设置有螺旋扇叶，所述螺旋扇叶右端连接设置有轴承，所述分离室下端左侧设置有液体出料管道，所述液体出料管道上带有滤网，所述分离室下端右侧设置有固体出料管道，所述固体出料管道右端连接设置有泥浆泵，所述泥浆泵输出端和所述干燥室右壁上部之间连接设置有输送管道，所述干燥室上壁中部的下端焊接设置有气动式挤压机，所述气动式挤压机内部设置有活塞块，所述活塞块和所述气动式挤压机内壁相契合，所述活塞块外围中部镶嵌有密封圈，所述活塞块下端连接设置有压缩杆，所述压缩杆下端焊接设置有凸块，所述压缩杆外围位于所述气动式挤压机下端和所述凸块上端之间连接设置有压缩弹簧，所述气动式挤压机上端设置有进气口，所述进气口下端位于所述气动式挤压机内壁带有单向阀门，所述气动式挤压机右壁上部设置有排气口，所述进气口上端连接设置有进气管道，所述进气管道上位于所述干燥室左侧设置有吹风机，所述排气口右端连接设置有出气管道，所述干燥室下端开口处下端设置有挡板，所述挡板右端设置有定位螺栓。
作为本发明进一步的方案：所述干燥室下端向内收缩的金属筒体，所述干燥室下端中部开有出口。
作为本发明进一步的方案：所述支撑台上表面为向左下方倾斜30°的平面。
作为本发明进一步的方案：所述螺旋扇叶边缘和所述分离室内壁相契合。
作为本发明进一步的方案：所述气动式挤压机为空心金属筒，所述气动式挤压机内壁经过光滑处理。
作为本发明进一步的方案：所述压缩杆上端和所述活塞块焊接固定，所述压缩杆下端贯穿所述气动式挤压机下端向下延伸。
作为本发明进一步的方案：所述出气管道连接所述排气口并向右延伸到所述干燥室右侧，所述出气管道下端向左延伸和所述干燥室右壁下端焊接固定，所述出气管道下端焊缝经过密封处理。
作为本发明进一步的方案：所述挡板通过活动连接装置固定在所述干燥室下端，所述挡板中部和所述干燥室开口处对应镶嵌有滤网。
作为本发明进一步的方案：所述定位螺栓贯穿所述挡板和所述出气管道通过螺纹连接，所述定位螺栓和所述出气管道连接处经过密封处理。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：使用时，将造纸生产中的污泥通过进料口注入分离室内，造纸中的污泥中带有大量的水，因此启动电机通过搅拌轴带动螺旋扇叶逐渐将污泥中的固体部分向右侧推动，而其中的液体部分会沿着所述分离室下壁向左下方滑动并通过液体出料管道排出，污水经过收集处理可以再利用，污泥部分通过泥浆泵的作用从固体出料管道中排出，这样能够快速将固液进行分离，便于污泥部分后续脱水，有效的提高了生产效率;污泥通过输送管道进入干燥室内，启动吹风机通过进气管道向气动式挤压机内注入空气，气体推动活塞块向下运动，活塞块通过压缩杆推动凸块对污泥进行挤压，逐渐取出污泥中的水分，污水通过挡板漏下并进行收集，完成后拧动定位螺栓将挡板放下，同时定位螺栓和出气管道的接口处和外界逐渐连通，出气管道中的气体通过和定位螺栓的接口处排出，气动式挤压机内的气体逐渐排放出来，凸块能够在压缩弹簧的带动下上升并恢复到原有位置，这样能够快速完成污泥的干燥处理，获得的污泥可以根据需要进行风干回收利用，也可以用于烤干粉碎进行二次利用，这样能够对物料进行充分的利用，同时还具有较高的加工效率，便于持续生产工作。