申请日2016.12.19
公开(公告)日2017.08.25
IPC分类号C02F1/40; C02F1/24
摘要
本实用新型公开了一种废水处理用油水分离器，包括外壳、进水口、出油口、出水口、支腿，其特征在于所述外壳内部设有曝气腔和油水分离腔，所述曝气腔上部一侧设有进水口，所述进水口一侧设有出气口，所述曝气腔下部一侧设有布气板，所述布气板上设有若干均匀分布的布气孔，所述布气板下部一侧设有进气管，所述曝气腔一侧设有油水分离腔，所述油水分离腔下部一侧设有出水口，所述出水口一侧设有出油口，所述外壳底部设有支腿。本实用新型底部设置高压空气，当压缩空气进入油水分离器后产生流向和速度的急剧变化，再依靠惯性作用，将密度比压缩空气大的油滴和水滴分离出来，油水分离效果好，油水分离效率高，有效的保护了环境。
摘要附图
权利要求书
1.一种废水处理用油水分离器，包括外壳、进水口、出油口、出水口、支腿，其特征在于所述外壳内部设有曝气腔和油水分离腔，所述曝气腔上部一侧设有进水口，所述进水口一侧设有出气口，所述出气口一侧设有压力控制阀，所述压力控制阀通过管道与出气口连接，所述曝气腔下部一侧设有布气板，所述布气板上设有若干均匀分布的布气孔，所述布气板下部一侧设有进气管，所述进气管与压缩空气发生装置连接，所述曝气腔一侧设有油水分离腔，所述曝气腔与油水分离腔通过隔板分开，所述油水分离腔下部一侧设有出水口，所述出水口一侧设有出油口，所述外壳底部设有支腿。
2.根据权利要求1所述的一种废水处理用油水分离器，其特征在于所述隔板一侧设有分水板，所述分水板上设有若干均匀分布的分水孔，所述分水板位于隔板上部。
3.根据权利要求1所述的一种废水处理用油水分离器，其特征在于所述外壳上部一侧设有观察口。
4.根据权利要求1所述的一种废水处理用油水分离器，其特征在于所述出气口一侧设有除雾器，所述除雾器一侧设有集气罩。
5.根据权利要求1所述的一种废水处理用油水分离器，其特征在于所述进气管一侧设有扩气罩，所述扩气罩为倒圆锥形。
6.根据权利要求1所述的一种废水处理用油水分离器，其特征在于所述出油口一侧设有液位控制阀。
7.根据权利要求1所述的一种废水处理用油水分离器，其特征在于所述出水口一侧设有液位控制阀。
说明书
一种废水处理用油水分离器
技术领域
本实用新型属于油水分离技术领域，特别涉及一种废水处理用油水分离器。
背景技术
随着社会的发展，油类逐渐侵入到水体，形成含油废水;含油废水来源广，主要来源于工业生产和人类生活;工业含油废水的量大，而且成分复杂，比如石油开采以及油品的加工、提炼和运输，机械制造中的轧钢水、冷却润滑液等，运输工业中的机车废水、铁路的洗油罐废水等，洗毛厂的洗毛废水等;生活含油废水主要来源于食堂、饭店，相比如工业含油废水，量比较少;由于含油废水的来源广泛，所以含油废水的性质和差异也很大;一般情况下，含油废水的含油量为几十到几千mg/l，甚至高达数万mg/l，而含油废水中的油的类型可分为轻碳氢化合物，重碳氢化合物，燃油，焦油，润滑油，脂肪油和清洗用化合物;油在水体中的形态也多种多样，并极易受到水体的性质、水中存在的其他化合物的影响。根据含油废水在水中的形态，可以分为浮油、分散油、乳化油和溶解油，浮油的粒径较大，一般大于100μΜ，占总油量的70%～80%。分散油的粒径在100～10μΜ，在两小时内难以浮上水面的油珠，悬浮于水中，乳化油的油滴粒径小于10μΜ，油滴之间难以合并，长期保持稳定，难以分离，溶解油以化学形式溶解于水中，粒径在0.1μΜ以下，甚至可以小到几纳米，很难分离。
含油废水一般都具有很高的COD值，有一定的色度和气味，易燃，易氧化分解，难溶于水的特点;含油废水排入水体造成严重的影响，水面油膜厚度大于1μΜ时就会隔绝空气与水体间的气体交换，导致水体溶解氧下降，产生恶臭，造成水质恶化，水中生物因缺氧而死亡，并导致鱼类、贝类等变味而不可使用;海上鸟类体表黏上溢油，会丧失飞行功能，甚至造成鸟类死亡，另外，含油废水也会污染大气，影响农作物生长。
含油废水对水圈、生物圈、大气圈造成的严重污染和破坏，危害人体健康和生存环境，含油废水治理是当今急需要解决的问题，对人类生存和可持续发展有重要意义。
申请号为201020677496.3的实用新型公开了一种废水处理用油水分离器，包括外壳、底座和滤芯，外壳的顶部设有出油口，在外壳的中部设有进油口，在外壳的底部设有排水口，外壳沿内壁中部至底部垂直设有加强筋，底座装置在加强筋的顶部，滤芯装置在底座上;其存在油水分离不彻底，分离后的水质中仍含有油污等问题，容易造成环境污染。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术中不足，提供一种废水处理用油水分离器，底部设置高压空气，当压缩空气进入油水分离器后产生流向和速度的急剧变化，再依靠惯性作用，将密度比压缩空气大的油滴和水滴分离出来，油水分离效果好，油水分离效率高，有效的保护了环境。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种废水处理用油水分离器，包括外壳、进水口、出油口、出水口、支腿，所述外壳内部设有曝气腔和油水分离腔，所述曝气腔上部一侧设有进水口，所述进水口一侧设有出气口，所述出气口一侧设有压力控制阀，所述压力控制阀通过管道与出气口连接，当油水分离器内部压力过大时，压力控制阀打开，进行排气作业，保障了油水分离器的安全运行;所述曝气腔下部一侧设有布气板，所述布气板上设有若干均匀分布的布气孔，所述布气孔使压缩气体均匀的从布气板底部流出，增强了布气的效果;所述布气板下部一侧设有进气管，所述进气管与压缩空气发生装置连接，所述曝气腔一侧设有油水分离腔，所述曝气腔与油水分离腔通过隔板分开，所述油水分离腔下部一侧设有出水口，所述出水口一侧设有出油口，所述外壳底部设有支腿。
优选的，所述隔板一侧设有分水板，所述分水板上设有若干均匀分布的分水孔，所述分水板位于隔板上部，含油污水从高处落下时,由于惯性的原因,会带入一些气体,当惯性的力量逐渐变小时,带入的气体变因为自身的原因上升,产生气泡，加快了油水分离的速度，提高了油水分离的效率，增强了油水分离的效果。
优选的，所述外壳上部一侧设有观察口，通过观察口实时观测油水分离器中含油污水的水量以及气泡的数量，便于及时调控加水量和压缩空气压入量，保证了油水分离器最大限度的发挥其作用，同时，当油水分离器中气压过大时，通过打开观察口迅速排气降压，提高了油水分离器的安全性。
优选的，所述出气口一侧设有除雾器，所述除雾器一侧设有集气罩，所述集气罩将油水分离腔内部的压缩气体聚集到除雾器中，所述除雾器将压缩气体中的水分和油污与空气分离，避免将水分和油污再次排出，造成二次污染，保护了环境，增强了油水分离的效果。
优选的，所述进气管一侧设有扩气罩，所述扩气罩为倒圆锥形，所述扩气罩将压缩气体均匀分布在布气板上，使得压缩空气在布气板上分布更均匀，增强了油水分离效果。
优选的，所述出油口一侧设有液位控制阀，当油污超过预设值时，液位控制阀打开，进行排油作业;当油污低于预设高度时，液位控制阀关闭，停止排油。
优选的，所述出水口一侧设有液位控制阀，当水位超过预设值时，液位控制阀打开，进行排水作业;当水位低于预设高度时，液位控制阀关闭，停止排水。
本实用新型与现有技术相比较有益效果表现在：
1)本油水分离器底部设置高压空气，当压缩空气进入油水分离器后产生流向和速度的急剧变化，再依靠惯性作用，将密度比压缩空气大的油滴和水滴分离出来，油水分离效果好，油水分离效率高，有效的保护了环境;
2)隔板一侧设有分水板，分水板上设有若干均匀分布的分水孔，分水板位于隔板上部，含油污水从高处落下时,由于惯性的原因,会带入一些气体,当惯性的力量逐渐变小时,带入的气体变因为自身的原因上升,产生气泡，加快了油水分离的速度，提高了油水分离的效率，增强了油水分离的效果;
3)外壳上部一侧设有观察口，通过观察口实时观测油水分离器中含油污水的水量以及气泡的数量，便于及时调控加水量和压缩空气压入量，保证了油水分离器最大限度的发挥其作用，同时，当油水分离器中气压过大时，通过打开观察口迅速排气降压，提高了油水分离器的安全性;
4)出气口一侧设有除雾器，除雾器一侧设有集气罩，集气罩将油水分离腔内部的压缩气体聚集到除雾器中，除雾器将压缩气体中的水分和油污与空气分离，避免将水分和油污再次排出，造成二次污染，保护了环境，增强了油水分离的效果;
5)进气管一侧设有扩气罩，所述扩气罩为倒圆锥形，所述扩气罩将压缩气体均匀分布在布气板上，使得压缩空气在布气板上分布更均匀，增强了油水分离效果;
6)出油口一侧设有液位控制阀，当油污超过预设值时，液位控制阀打开，进行排油作业;当油污低于预设高度时，液位控制阀关闭，停止排油;
7)出水口一侧设有液位控制阀，当水位超过预设值时，液位控制阀打开，进行排水作业;当水位低于预设高度时，液位控制阀关闭，停止排水。