申请日2016.11.03
公开(公告)日2017.03.22
IPC分类号C02F1/52; C02F103/10
摘要
本发明涉及一种氧化铅锌矿选矿 废水回用的方法，将选铅所得铅精矿矿浆在精矿池内通过溢流作用，使废水流入废水池，在废水池内添加碱性絮凝剂，流入沉淀池内发生絮凝沉降，上清液进入下一个清水池，通过泵返回作为选铅补加水;选铅尾矿进入选锌工序，将选锌所得锌精矿矿浆在精矿池内通过溢流作用使废水流入废水池，在废水池内添加碱性絮凝剂，流入沉淀池内发生絮凝沉降，上清液流入下一个清水池，通过泵返回作为锌精选补加水;选锌尾矿引入尾矿池中加碱性絮凝剂，搅拌反应后进行过滤，得到干尾矿，满足尾矿干排处理要求，滤液返回作为锌扫选补加水。
权利要求书
1.一种氧化铅锌矿选矿废水回用的方法，其特征在于,包括:
(1)对氧化铅锌矿进行选铅;将选铅所得铅精矿矿浆引入铅精矿池，铅精矿池内废水由上而下通过具有截留作用的编织袋流出，进入第一废水池，向第一废水池中加入絮凝剂，搅拌反应后，缓慢流入第一沉淀池，在第一沉淀池内发生沉降分离，絮凝废渣沉于底部，当渣量占第一沉淀池40%至60%时，将第一沉淀池的絮凝废渣送至尾矿浆池一起过滤、干排，将第一沉淀池的上清液排入下一个清水池，通过泵返回作为选铅补加水;
(2)选铅工序完成后，对尾矿进行选锌，将选锌所得锌精矿矿浆引入锌精矿池，锌精矿池与铅精矿池结构相同，锌精矿池内废水溢流出，进入第二废水池，向选矿第二废水池中加入絮凝剂，搅拌反应后，缓慢流入第二沉淀池，在第二沉淀池内发生沉降分离，絮凝废渣沉于底部，当渣量占第二沉淀池40%至60%时，将第二沉淀池的絮凝废渣送至尾矿浆池一起过滤、干排，将第二沉淀池的上清液排入下一个清水池，通过泵返回作为选锌补加水;
(3)选锌工序完成后，将尾矿引入尾矿池，加入絮凝剂，搅拌反应后进行过滤，得到干尾矿，满足尾矿干排要求，滤液返回作为锌扫选补加水。
2.根据权利要求1所述的一种氧化铅锌矿选矿废水回用的方法，其特征在于,铅精矿池坡度为0°～10°。
3.根据权利要求1所述的一种氧化铅锌矿选矿废水回用的方法，其特征在于,铅精矿池下端出口用编织袋和木板做成门状截留铅精矿。
4.根据权利要求1所述的一种氧化铅锌矿选矿废水回用的方法，其特征在于,所述絮凝剂呈碱性，为氧化铝专用赤泥分离絮凝剂，包括乳液聚丙烯酰胺絮凝剂、XT絮凝剂、粉状絮凝剂、美国Nalco絮凝剂A型及B型和爱森絮凝剂任一或组合。
说明书
一种氧化铅锌矿选矿废水回用的方法
技术领域
本发明属于水处理领域，具体涉及一种氧化铅锌矿选矿废水回用的方法。
背景技术
近几年随着矿石不断开采，高品位硫化铅锌矿资源日渐枯竭、开采难度及风险加大、新政策对矿石开采的各种限制，部分企业开始处理品位高、易于开采的氧化铅锌矿。氧化铅锌矿的处理通常采用先硫化-胺盐浮选法，硫化过程消耗大量的硫化碱、碳碱及苛碱等碱性药剂，占总药剂成本的一半以上，也是导致药剂成本偏高的主要原因，同时随精矿及尾款排走的废水中含有较高浓度的残余碱，溶液pH达11左右，造成较大的浪费。此外，锌氧化物为两性化合物，在碱性条件下会部分溶解进入废水，使废水中重金属离子浓度偏高，如果外排将对四周生态环境产生严重的危害，因此，需要选择适宜的处理方法对选矿废水进行处理。
3、目前，常用混凝沉淀、氧化、离子浮选、活性炭吸附、生物等方法处理废水，但这些方法均不能充分利用废水中的残余药剂及废水回用，例如，采用混凝沉淀法，向废水中添加无机混凝剂，通过吸附架桥、网捕、压缩双电层等作用使胶体脱稳并聚结成大颗粒絮体而沉降，具有工艺简单、操作方便、运行费用低等优点，但存在污泥量大、易造成二次污染等弊端;氧化法通过强氧化剂使有机浮选药剂如黄药、黑药等氧化，从而达到去除污染物的作用，但处理费用较高，难于在生产实践中推广;离子浮选法利用表面活性剂在气-液界面上所产生的吸附作用，使溶液中的离子与表面活性物质形成可溶性络合物或不溶性沉淀物，附着于气泡上上浮而浮选分离，但浮选药剂昂贵且易造成环境污染或增加净化设施等;活性炭吸附法利用活性炭具有巨大的表面积吸附废水中重金属离子，处理效果好，但处理成本较高;生物法是通过生物有机体或其代谢产物与金属离子之间的相互作用达到净化污水目的，具有效果好、成本低且无二次污染等优点，但生物体对环境要求较苛刻，大多数生物都不能生存在含碱性过高的环境里。因此，针对氧化铅锌矿选矿废水性质，如何选择一种合理、有效、实用的选矿废水处理方法，使废水及废水中残余药剂能充分回用，降低药剂使用量，且不影响铅锌浮选指标，是当前氧化铅锌矿企业普遍面临的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种氧化铅锌矿选矿废水回用的方法，废水处理效果稳定、高效、操作简单、工艺流程短、成本低且节能环保。
本发明一种氧化铅锌矿选矿废水回用的方法，包括:
(1)对氧化铅锌矿进行选铅;将选铅所得铅精矿矿浆引入铅精矿池，铅精矿池内废水由上而下通过具有截留作用的编织袋流出，进入第一废水池，向第一废水池中加入絮凝剂，搅拌反应后，缓慢流入第一沉淀池，在第一沉淀池内发生沉降分离，絮凝废渣沉于底部，当渣量占第一沉淀池40%至60%时，将第一沉淀池的絮凝废渣送至尾矿浆池一起过滤、干排，将第一沉淀池的上清液排入下一个清水池，通过泵返回作为选铅补加水;
(2)选铅工序完成后，对尾矿进行选锌，将选锌所得锌精矿矿浆引入锌精矿池，锌精矿池与铅精矿池结构相同，锌精矿池内废水溢流出，进入第二废水池，向选矿第二废水池中加入絮凝剂，搅拌反应后，缓慢流入第二沉淀池，在第二沉淀池内发生沉降分离，絮凝废渣沉于底部，当渣量占第二沉淀池40%至60%时，将第二沉淀池的絮凝废渣送至尾矿浆池一起过滤、干排，将第二沉淀池的上清液排入下一个清水池，通过泵返回作为选锌补加水;
(3)选锌工序完成后，将尾矿引入尾矿池，加入絮凝剂，搅拌反应后进行过滤，得到干尾矿，满足尾矿干排要求，滤液返回作为锌扫选补加水。
进一步地,铅精矿池坡度为0°～10°。
进一步地,铅精矿池下端出口用编织袋和木板做成门状截留铅精矿。
进一步地,所述絮凝剂呈碱性，为氧化铝专用赤泥分离絮凝剂，包括乳液聚丙烯酰胺絮凝剂、XT絮凝剂、粉状絮凝剂、美国Nalco絮凝剂A型及B型和爱森絮凝剂任一或组合。
与现有技术相比，本发明的优点在于：选矿废水回用方法，废水处理效果稳定、高效、操作简单、工艺流程短、成本低、节能环保、具有广阔的应用前景;经过处理的废水回用不影响铅锌浮选指标、能显著降低选矿药剂成本，废水中重金属离子在流程中积累达到一定程度后以硫化沉淀析出，并随氧化矿浮选共同回收。