申请日2016.11.04
公开(公告)日2017.02.08
IPC分类号C02F9/12
摘要
本发明提供了一种磁干预处理污水的装置，包括依次通过管道连接的混凝反应池、磁粉反应池、絮凝反应池和磁干预快速分离池，磁干预快速分离池后面设有磁回收单元，磁干预快速分离池流出的微磁絮团通过管道喷洒在磁回收单元的磁辊上，磁回收单元的磁辊上的磁被收集后直接进入磁粉储罐;磁回收单元包括磁回收桶、磁辊和刮磁板，磁回收单元的下部与污泥处理系统相连，磁干预快速分离池包括分离池本体和磁盘，磁盘上设有刮板;混凝反应池、磁粉反应池和絮凝反应池分别与混凝剂储罐、磁粉储罐和絮凝剂储罐相连。本发明所述的磁干预处理污水的装置，提供一种结构简单、操作简单、生产效率高的磁干预处理污水的装置，尤其适合市政及突发性应急水处理。
权利要求书
1.一种磁干预处理污水的装置，其特征在于：包括依次通过管道连接的混凝反应池(1)、磁粉反应池(2)、絮凝反应池(3)和磁干预快速分离池(4)，所述磁干预快速分离池(4)后面设有磁回收单元(5)，从所述磁干预快速分离池(4)的微磁絮团出口(406)流出的微磁絮团通过管道喷洒在所述磁回收单元(5)的磁辊(501)上，所述磁回收单元(5)的磁辊(501)上的磁被收集后直接进入磁粉反应池(2)，所述磁回收单元(5)的下部与污泥处理系统相连。
2.根据权利要求1所述的磁干预处理污水的装置，其特征在于：所述磁干预快速分离池(4)包括分离池本体(401)和磁盘(402)，所述磁盘(402)水平固定设于所述分离池本体(401)内，所述磁盘(402)上设有开口，所述磁盘(402)的下面和开口处均不带磁，所述分离池本体(401)上设有上盖(403)，所述上盖(403)的高度低于所述分离池本体(401)的高度，所述上盖(403)上设有进水口(404)，所述分离池本体(401)高于所述上盖(403)的部分的侧壁上设有出水口(405)，所述出水口(405)连接排放或回用水池，所述上盖(403)的圆周处设有环形溢水口，所述分离池本体(401)的下端设有微磁絮团出口(406)，所述微磁絮团出口(406)通过管道将磁盘(402)上的磁性微絮团喷洒在所述磁辊(501)上。
3.根据权利要求2所述的磁干预处理污水的装置，其特征在于：所述磁盘(402)上设有刮板(407)，所述刮板(407)的正上方设有布水器(408)，所述布水器(408)中心设有竖直的转动轴(409)，所述转动轴(409)穿过所述布水器(408)中心，且两者固定连接，所述转动轴(409)的下端与所述刮板(407)固定连接，所述转动轴(409)的上端穿出上盖(403)与电动机连接，所述进水口(404)下方设有竖直方向的引水管(4010)，所述转动轴(409)穿过所述引水管(4010)的轴心。
4.根据权利要求2所述的磁干预处理污水的装置，其特征在于：所述分离池本体(401)包括圆筒状的上部和锥形的下部，所述磁盘(402)设于所述上部和下部的连接处，所述磁盘(402)下面固定设有隔层，所述磁盘和隔层(4011)之间设有隔板，所述下部的下端为微磁絮团出口(406)，所述微磁絮团出口(406)通过管道将微磁絮团喷洒在所述磁回收单元(5)的磁辊(501)上。
5.根据权利要求1所述的磁干预处理污水的装置，其特征在于：所述磁回收单元(5)包括磁回收桶(502)、磁辊(501)和刮磁板(503)，所述磁辊(501)水平转动设于所述磁回收桶(502)上，所述刮磁板(503)设于所述磁回收桶(502)上端，且与磁辊(501)外切，所述刮磁板(503)远离磁辊(501)的一侧为磁粉反应池(2)的进磁口，还包括水槽(504)，所述水槽(504)位于所述磁辊(501)下面且通过其中一侧与所述磁回收桶(502)内壁固定连接，所述磁辊(501)的上半部位于水槽(504)外，下半部位于水槽(504)内。
6.根据权利要求1所述的磁干预处理污水的装置，其特征在于：所述混凝反应池(1)、磁粉反应池(2)和絮凝反应池(3)分别与混凝剂储罐(6)、磁粉储罐(7)和絮凝剂储罐(8)相连。
7.根据权利要求1所述的磁干预处理污水的装置，其特征在于：所述混凝反应池(1)、磁粉反应池(2)和絮凝反应池(3)内均设有桨式搅拌器。
8.根据权利要求1所述的磁干预处理污水的装置，其特征在于：所述磁干预快速分离池(4)与所述磁回收单元(5)之间设有高速剪切机(9)。
说明书
一种磁干预处理污水的装置
技术领域
本发明属于污水处理领域，尤其是涉及一种磁干预处理污水的装置。
背景技术
随着我国工、农业生产的迅速发展，产生了大量的生活污水、工业废水，在现有的技术中应用的是絮凝、沉淀、过滤的方法，占地面积大，过滤时需要水头提升，存在处理效果差、耐冲击负荷差、运行成本高等技术问题，因此迫切需要一种占地面积小、投资少、处理工艺方便的小型污水处理装置。
发明内容
有鉴于此，本发明旨在提出一种磁干预处理污水的装置，提供一种结构简单、操作简单、生产效率高的磁干预处理污水的装置，尤其适合市政及突发性应急水处理。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种磁干预处理污水的装置，包括依次通过管道连接的混凝反应池、磁粉反应池、絮凝反应池和磁干预快速分离池，所述磁干预快速分离池后面设有磁回收单元，从所述磁干预快速分离池流出的微磁絮团通过管道喷洒在所述磁回收单元的磁辊上，所述磁回收单元的磁辊上的磁被收集后直接进入磁粉储罐，所述磁回收单元的下部与污泥处理系统相连。
进一步的，所述磁干预快速分离池包括分离池本体和磁盘，所述磁盘水平固定设于所述分离池本体内，所述磁盘上设有开口，所述磁盘的下面和开口处均不带磁，所述分离池本体上设有上盖，所述上盖的高度低于所述分离池本体的高度，所述上盖上设有进水口，所述分离池本体高于所述上盖的部分的侧壁上设有出水口，所述出水口连接排放或回用水池，所述上盖的圆周处设有环形溢水口，所述分离池本体的下端设有微磁絮团出口，所述微磁絮团出口通过管道将磁盘上的磁性微絮团喷洒在所述磁辊上。进入到分离池本体内的水经过磁盘的吸附后，清水从分离池本体的上盖上的环形溢水口流出，然后通过出水口流出。
进一步的，所述磁盘上设有刮板，所述刮板的正上方设有布水器，所述布水器中心设有竖直的转动轴，所述转动轴穿过所述布水器中心，且两者固定连接，所述转动轴的下端与所述刮板固定连接，所述转动轴的上端穿出上盖与电动机连接，所述进水口下方设有竖直方向的引水管，所述转动轴穿过所述引水管的轴心。
进一步的，所述分离池本体包括圆筒状的上部和锥形的下部，所述磁盘设于所述上部和下部的连接处，所述磁盘下面固定设有隔层，所述磁盘和隔层之间设有隔板，所述下部的下端为微磁絮团出口，所述微磁絮团出口通过管道将微磁絮团喷洒在所述磁回收单元的磁辊上。
进一步的，所述磁回收单元包括磁回收桶、磁辊和刮磁板，所述磁辊水平转动设于所述磁回收桶上，所述刮磁板设于所述磁回收桶上端，且与磁辊外切，所述刮磁板远离磁辊的一侧为磁粉反应池的进磁口，还包括水槽，所述水槽位于所述磁辊下面且通过其中一侧与所述磁回收桶内壁固定连接，所述磁辊的上半部位于水槽外，下半部位于水槽内。经过磁辊除去磁体之后的污泥从水槽中流下至磁回收桶中，从磁回收桶底部流至污泥处理系统。
进一步的，所述混凝反应池、磁粉反应池和絮凝反应池分别与混凝剂储罐、磁粉储罐和絮凝剂储罐相连。
进一步的，所述混凝反应池、磁粉反应池和絮凝反应池内均设有桨式搅拌器。
进一步的，所述磁干预快速分离池与所述磁回收单元之间设有高速剪切机。
本发明所述的磁干预处理污水的装置的工艺流程：
废水先经过混凝反应池，然后在磁粉反应池中与一定浓度的磁性物质混合均匀，再经过絮凝反应池进行絮凝反应，形成微磁絮团，微磁絮团从磁干预快速分离池的上盖上的进水口进入磁干预快速分离池，微磁絮团沿着引水管往下流到布水器，然后通过布水器之后流到磁盘上，磁盘对于微磁絮团中的磁性微絮团进行吸附，随着分离池本体内的水越来越多，慢慢的水面上移，被吸附了磁性微絮团的清水从上盖圆周处的环形溢流堰板处流出，通过出水口流出，磁性微絮团则留在磁盘上，当磁盘上吸附有很多磁性微絮团时，启动电机，电机带动转动轴转动，进而带动布水器和刮板转动，布水器为正立的圆锥形，刮板转动使磁盘上的磁性微絮团从磁盘的开口处流下，进而在微磁絮团出口处排出。从分离池本体的出水口流出的清水通过管道喷向磁回收单元的磁辊，由于磁辊下面设有水槽，被喷到磁辊上的清水首先接触到磁辊，然后流至水槽，在水槽中，由于磁辊的下板部位于水槽中，在磁辊的转动过程中，磁辊会将水槽中的含有磁性的物质吸附在表面，在转动时通过刮磁板沿着磁辊的切线方向的磁性物质刮下，进而流入位于刮磁板一侧的磁粉反应池进行重复使用。随着水槽中的水不断的加入，磁性物质被吸附在磁辊表面，清水则流出水槽进入下面的磁回收桶中，进而直接排放或者回用。
相对于现有技术，本发明所述的磁干预处理污水的装置具有以下优势：
1)适用范围广：适用于市政及突发性应急水处理，景观水、湖泊流域、水体富营养化治理，农村和乡镇分散式污水处理，污水处理厂预处理和提标改造，重金属废水处理，油田回注水处理，印染、造纸等工业废水处理;
2)处理效果好：通过混凝、絮凝以及磁粉的加入，可有效除去SS、TP、重金属、石油类物质以及不溶性的COD、BOD等污染物质，出水浊度低;
3)耐冲击负荷能力强：在高水量或高污染负荷的情况下依然可以稳定的运行;
4)运行成本低：与常规的混凝沉淀工艺相比，可以节省10-30%的药剂投加量，工艺中使用的磁种可循环使用，回收效率高，设备操作管理简单易行，人工成本低，设备使用寿命长，二次投入小。
5)占地面积小：系统处理效率高，同样的日处理量占地面积仅为传统工艺的1/10-1/20，建设周期短，投资成本低，集成化程度高，可以做成车载移动式处理装置。