申请日2016.10.28
公开(公告)日2017.05.03
IPC分类号C02F9/08; C02F103/28
摘要
本实用新型涉及高浓度制浆废水超声膜过滤装置，可有效解决造纸生产中的高浓度制浆废水的处理问题，原液处理罐的罐体外中上部装有第一超声波发生器，原液处理罐的罐体内与第一超声波发生器相对应处装有滤网，原液处理罐的上部有废水原液入口，原液处理罐的出液口与陶瓷膜过滤罐的进液口相连通的管道上装有水泵;陶瓷膜过滤罐的罐体内装有陶瓷滤膜，陶瓷滤膜的上部浓液回流出口与原液处理罐的浓液回流进口相连通的管道上装有阀门，陶瓷膜过滤罐的罐体外装有第二超声波发生器，第二超声波发生器的滤液出口经管道与滤液存储罐上部的进水口相连通，滤液存储罐的下部设有出水管。本实用新型结构简单，新颖独特，易安装使用，效果好，成本低，用途广。
摘要附图
权利要求书
1.一种高浓度制浆废水超声膜过滤装置，包括原液处理罐(A)、陶瓷膜过滤罐(B)和滤液存储罐(C)，其特征在于，原液处理罐(A)的罐体外中上部装有第一超声波发生器(2)，原液处理罐(A)的罐体内与第一超声波发生器相对应处装有滤网(1)，原液处理罐(A)的上部有废水原液入口(3)，原液处理罐(A)的出液口与陶瓷膜过滤罐(B)的进液口相连通的管道上装有水泵(7);陶瓷膜过滤罐(B)的罐体内装有陶瓷滤膜(5)，陶瓷滤膜(5)的上部浓液回流出口与原液处理罐(A)的浓液回流进口相连通的管道上装有阀门(4)，陶瓷膜过滤罐(B)的罐体外装有第二超声波发生器(6)，第二超声波发生器(6)的滤液出口经管道与滤液存储罐(C)上部的进水口相连通，滤液存储罐(C)的下部设有出水管(8)。
2.根据权利要求1所述的高浓度制浆废水超声膜过滤装置，其特征在于，所述的原液处理罐(A)、陶瓷膜过滤罐(B)、滤液存储罐(C)均为圆形的空腔体。
3.根据权利要求1所述的高浓度制浆废水超声膜过滤装置，其特征在于，所述的滤网(1)的孔径为50-100nm。
4.根据权利要求1所述的高浓度制浆废水超声膜过滤装置，其特征在于，所述的第一超声波发生器(2)的频率为25-40kHz，功率450-600W。
5.根据权利要求1所述的高浓度制浆废水超声膜过滤装置，其特征在于，所述的第二超声波发生器(6)的频率60-80kHz，功率600-800W。
6.根据权利要求1所述的高浓度制浆废水超声膜过滤装置，其特征在于，所述的阀门(4)上装有压力表。
说明书
高浓度制浆废水超声膜过滤装置
技术领域
本实用新型涉及废水处理，特别是一种高浓度制浆废水超声膜过滤装置。
背景技术
在造纸生产中，制浆时会产生大量废水，废水中的COD和固体悬浮物含量高，当废水中COD达到40000ppm、浊度350NTU被称为高浓度制浆废水，则生物处理的时间较长，絮凝药剂处理的用药量增加，陶瓷膜过滤技术对废水原液中的固体悬浮物含量及粘度要求较高，如果能有效的滤除废水中的固体悬浮物及胶体颗粒物，则能在原有处理水平上提高废水的处理能力和速度，节约废水处理费用，是需要认真解决的技术问题。
现虽有一种采用陶瓷膜处理油气田压裂返排液的装置(公告号 CN 205188035U)，该实用新型涉及一种采用陶瓷膜处理油气田压裂返排液的方法及装置，该方法首先将含有胶体的压裂返排液进行破胶絮凝处理，然后通过臭氧处理降低返排液的茹度，最后采用陶瓷膜过滤技术进行精过滤。但由于结构上存在的问题，该装置中陶瓷膜过滤技术的前处理过程复杂，陶瓷膜通量不高，影响处理效率，而且处理成本高，处理废水种类单一，不能满足生产中的实际需要。因此，研制一种新型的高浓度制浆废水的处理设备势在必行。
实用新型内容
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种高浓度制浆废水超声膜过滤装置，可有效解决造纸生产中的高浓度制浆废水的处理问题。
本实用新型解决的技术方案是，包括原液处理罐、陶瓷膜过滤罐和滤液存储罐，原液处理罐的罐体外中上部装有第一超声波发生器，原液处理罐的罐体内与第一超声波发生器相对应处装有滤网，原液处理罐的上部有废水原液入口，原液处理罐的出液口与陶瓷膜过滤罐的进液口相连通的管道上装有水泵;陶瓷膜过滤罐的罐体内装有陶瓷滤膜，陶瓷滤膜的上部浓液回流出口与原液处理罐的浓液回流进口相连通的管道上装有阀门，陶瓷膜过滤罐的罐体外装有第二超声波发生器，第二超声波发生器的滤液出口经管道与滤液存储罐上部的进水口相连通，滤液存储罐的下部设有出水管。
本实用新型结构简单，新颖独特，易安装使用，效果好，成本低，用途广，有良好的经济和社会效益。