申请日2016.10.31
公开(公告)日2017.06.06
IPC分类号C02F9/14; C02F101/16; C02F103/30
摘要
本实用新型公开了一种结合MBR膜的印染废水处理系统，包括格栅渠，所述格栅渠连接有调节池，所述调节池连接有冷却塔，所述冷却塔连接有加药絮凝池，所述加药絮凝池连接有浅层气浮池，所述浅层气浮池连接有兼氧池，所述兼氧池连接有兼氧沉淀池，所述兼氧沉淀池连接有好氧池，所述好氧池连接有生物沉淀池，所述生物沉淀池连接有MBR膜池，所述MBR膜池连接有MBR产水池，本实用新型可以减少废水处理投资成本，节约运行和维护费用，降低运行难度，出水稳定可靠，达到国家和地方排放标准。
摘要附图
权利要求书
1.一种结合MBR膜的印染废水处理系统，其特征在于，包括格栅渠，所述格栅渠连接有调节池，所述调节池连接有冷却塔，所述冷却塔连接有加药絮凝池，所述加药絮凝池连接有浅层气浮池，所述浅层气浮池连接有兼氧池，所述兼氧池连接有兼氧沉淀池，所述兼氧沉淀池连接有好氧池，所述好氧池连接有生物沉淀池，所述生物沉淀池连接有MBR膜池，所述MBR膜池连接有MBR产水池。
2.根据权利要求1所述的一种结合MBR膜的印染废水处理系统，其特征在于，所述调节池内设有曝气装置。
3.根据权利要求2所述的一种结合MBR膜的印染废水处理系统，其特征在于，所述冷却塔上设有温度计，所述冷却塔内的设定温度范围为35～40℃。
4.根据权利要求3所述的一种结合MBR膜的印染废水处理系统，其特征在于，所述浅层气浮池包括设置在其上部的排污管和设置在其下部的清液管，所述排污管连接有污泥浓缩池，所述清液管通向兼氧池。
5.根据权利要求4所述的一种结合MBR膜的印染废水处理系统，其特征在于，所述MBR膜池内设有PVDF膜生物反应器膜组件。
说明书
一种结合MBR膜的印染废水处理系统
技术领域
本实用新型属于印染废水处理领域，具体涉及一种结合MBR膜的印染废水处理系统。
背景技术
(一)处理对象为印染废水：
印染废水是加工棉、麻、化学纤维及其混纺产品为主的印染厂排出的废水。印染废水水量较大，每印染加工1吨纺织品耗水100～200吨，其中80～90%成为废水。纺织印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水之一，废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等。其中主要分为退浆废水、煮炼废水、漂白废水、丝光废水、染色废水、印花废水、整理工序废水和碱减量废水。
退浆废水：水量较小，污染物高;主要含有浆料及其分解物、纤维屑、酸、淀粉碱和酶类污染物，浊度大。废水呈碱性，pH值为12左右。用淀粉浆料时BOD、COD均高，可生化性较好;用合成浆料时COD很高，BOD低，水可生化性较差。
煮炼废水：水量大，污染物浓度高，主要含有纤维素、果酸、蜡质、油脂、碱、表面活性剂、含氮化合物等。废水碱性很强，水温高，呈褐色，COD与BOD很高，达每升数千毫克。化学纤维煮炼废水的污染较轻。
漂白废水：水量大，污染较轻，主要含有残余的漂白剂、少量醋酸、草酸、硫代硫酸钠等。
丝光废水：含碱量高，NaOH含量在3%-5%，多数印染厂通过蒸发浓缩回收NaOH，所以丝光废水一般很少排出，经过工艺多次重复使用最终排出的废水仍呈强碱性，BOD、COD、SS均较高。
染色废水：水质多变，有时含有使用各种染料时的有毒物质(硫化碱、吐酒石、苯胺、硫酸铜、酚等)，碱性，pH有时达10以上(采用硫化、还原染料时)，含有有机染料、表面活性剂等。色度很高，而SS少，COD较BOD高，可生化性较差。
印花废水：含浆料，BOD、COD高。
整理工序废水：主要含有纤维屑、树脂、甲醛、油剂和浆料，水量少。
碱减量废水：是涤纶仿真丝碱减量工序产生的，主要含涤纶水解物对苯二甲酸、乙二醇等，其中对苯二甲酸含量高达75%。碱减量废水不仅pH值高(一般>12)，而且有机物浓度高，碱减量工序排放的废水中CODCr可高达9万mg/L，高分子有机物及部分染料很难被生物降解，此种废水属高浓度难降解有机废水。
(二)目前印染废水处理系统的现状可以分为两类：
1、全生化系统：处理系统中对污染物降解起作用的为活性污泥(是微生物群体及它们所依附的有机物质和无机物质的总称，活性污泥法是利用悬浮生长的微生物絮体处理有机污水的一类好氧处理方法)。因活性污泥生长环境和运行方式的不同，有以下几种常见的处理组合方式：
a)活性污泥生长环境不同可分为：
厌氧活性污泥法、兼氧活性污泥法、好氧活性污泥法、带填料活性污泥法、不带填料活性污泥法、以不同滤料为载体的生物滤池法等。
b)运行方式的不同可分为：
UCT工艺、SBR工艺、CAST工艺、ABR工艺等。
2、物化、生化结合系统：处理系统中物化过程(是采用物理或化学手段处理有机污水的处理方法)和活性污泥对污染物降解共同起作用。物化一般有以下几种方式：
c)格栅过滤;
d)多介质过滤;
e)加药混凝沉淀;
f)加药气浮。
现有技术在普通活性污泥法的基础上面根据运行方式的不同演变出许多工艺，但这些工艺结构复杂，操作步序繁琐，对构筑物规格要求较高，增加了设备、土建投资，且不能达到《纺织染整工业水污染物排放标准》GB4287-2012的纳管排放要求。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种减少废水处理投资成本，节约运行和维护费用，降低运行难度，出水稳定可靠，达到国家和地方排放标准的一种结合MBR膜的印染废水处理系统。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种结合MBR膜的印染废水处理系统，包括格栅渠，所述格栅渠连接有调节池，所述调节池连接有冷却塔，所述冷却塔连接有加药絮凝池，所述加药絮凝池连接有浅层气浮池，所述浅层气浮池连接有兼氧池，所述兼氧池连接有兼氧沉淀池，所述兼氧沉淀池连接有好氧池，所述好氧池连接有生物沉淀池，所述生物沉淀池连接有MBR膜池，所述MBR膜池连接有MBR产水池。
进一步地，所述调节池内设有曝气装置。
进一步地，所述冷却塔上设有温度计，所述冷却塔内的设定温度范围为35～40℃。
进一步地，所述浅层气浮池包括设置在其上部的排污管和设置在其下部的清液管，所述排污管连接有污泥浓缩池，所述清液管通向兼氧池。
进一步地，所述MBR膜池内设有PVDF膜生物反应器膜组件。
综上所述，本实用新型一种结合MBR膜的印染废水处理系统工艺结构得到简化，对构筑物规格要求较低，缩减了设备、土建投资，且达到《纺织染整工业水污染物排放标准》GB4287-2012的纳管排放要求。