申请日2016.10.31
公开(公告)日2017.03.08
IPC分类号C02F9/14; C02F103/36
摘要
本发明提供了一种己内酰胺废水处理的方法，包括以下步骤：(1)肟化装置、双氧水精制废水首先进入隔油池，油类回收，废水进入pH调节池，然后经铁碳池预氧化，再进入芬顿氧化池进一步氧化，出水经混凝沉淀处理;(2)将步骤1处理后的水与厂区内其他工艺段废水、生活污水及装置冲洗水混合后进入综合调节池调节水质水量，混合废水经一级气浮池处理后进入水解酸化系统，出水再进入A/O生化系统处理;(3)步骤2中的生化出水通过二级气浮池处理后进入臭氧氧化池，废水经脱气处理后再经MBR池处理排放。本发明对污染物去除效果好，系统运行稳定，同时建造与运行成本都明显低于同行业处理工艺。
摘要附图
权利要求书
1.一种己内酰胺废水处理的方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)肟化装置废水、双氧水精制废水首先进入隔油池，其中油类通过集油池回收，废水进入pH调节池，然后经铁碳池预氧化，再进入芬顿氧化池进一步氧化，出水经初沉池沉淀处理;
2)将步骤1处理后的水与厂区内其他工艺段废水、生活污水及装置冲洗水混合后进入综合调节池调节水质水量后，混合废水经一级气浮池处理后进入水解池，出水再进入A/O生化系统处理;
3)步骤2中的生化出水依次通过二沉池和二级气浮池处理后进入臭氧池，废水经吹脱池处理后再经MBR池处理排放。
2.根据权利要求1所述的一种己内酰胺废水处理的方法，其特征在于，所述步骤1)中pH调节池调节出水pH在2-4。
3.根据权利要求1所述的一种己内酰胺废水处理的方法，其特征在于，所述步骤1)中铁碳池采用铁碳材料为空心圆柱体型，含铁量超过90%。
4.根据权利要求1所述的一种己内酰胺废水处理的方法，其特征在于，所述步骤1)芬顿氧化池中投加双氧水浓度为30%w/w，与有机物质量比为1:1-3:1;亚铁与双氧水的投加摩尔比为2:1-3:1。
5.根据权利要求1所述的一种己内酰胺废水处理的方法，其特征在于，所述步骤1)初沉池中絮凝剂采用阳离子型聚丙烯酰胺。
6.根据权利要求1所述的一种己内酰胺废水处理的方法，其特征在于，所述步骤2)中水解池内部安装了酯化纤维填料，所述填料直径80-150mm，长1.5m;废水在所述水解池内停留时间为20-30h。
7.根据权利要求1所述的一种己内酰胺废水处理的方法，其特征在于，所述步骤2)中A/O生化系统包括依次连接的厌氧池和好氧池，采取内回流的方式，所述回流比为100-300%;厌氧池停留时间为20-30h，好氧池停留时间为65-75h。
8.根据权利要求1所述的一种己内酰胺废水处理的方法，其特征在于，所述步骤3)臭氧池中臭氧投加量为30-50mg/L;废水在臭氧池中的停留时间为50-70min。
9.根据权利要求1所述的一种己内酰胺废水处理的方法，其特征在于，所述步骤3)中MBR系统采用PVDF平板膜，所述膜孔径小于0.1μm。
10.根据权利要求1所述的一种己内酰胺废水处理的方法，其特征在于，所述步骤3)MBR系统中污泥浓度为4000-6000mg/L,运行模式为抽8min，停2min。
说明书
一种己内酰胺废水处理的方法
技术领域
本发明属于废水处理领域，具体涉及一种己内酰胺废水处理的方法。
背景技术
己内酰胺是一种重要的有机化工原料，主要用来制造聚酰胺-6纤维，己内酰胺工程塑料等，制造的产品广泛应用于汽车、船舶、医疗制品、电子、日用品等领域。己内酰胺生产需经过一系列复杂的化学过程，在肟法生产过程中，包括环己酮与硫酸羟氨的缩合反应得到环己酮，后者在发烟硫酸催化条件下，于高温下发生贝克曼重排反应获得粗己内酰胺，再经多道浓缩纯化后获得己内酰胺。己内酰胺生产过程中需要消耗大量水，同时各个生产环节又会排放出大量不同水质的废水，其中主要污水来源包括双氧水精制废水，肟化装置，重排废水、环己酮装置，双氧水装置，脱盐水酸碱废液，装置冲洗水;此外，还包括厂区内的生活污水。其中双氧水精制废水CODCr在15000mg/L以上，肟化装置排放废水CODCr在7000mg/L以上，这两种废水均属于高浓度难降解废水，具有非常强的生物毒性，常规的生物处理方法无法实现污染物的有效去除。而其他工序排放的废水有机物浓度低于上述两种废水，如果完全单独分散处理，会大大增加设备的投入成本;而直接混合处理，又会增加药剂成本并且影响处理系统的稳定性。
目前，国内现有己内酰胺废水普遍采用生化法处理，但随着废水排放水质要求提高，单纯生化方式无法达到排放要求。继而出现了芬顿氧化、臭氧氧化等预处理手段联合生化法的处理方式，获得了比较好的处理效果，但是处理的水量相对较少，往往是针对己内酰胺生产废水的浓水部分，未对厂区内其他大部分废水给出明确合理的处理方式。膜处理法也是近年来的研究热点，但是简单的膜处理方式造成的膜污染问题还不能很好的解决。国内外还出现了盐析法、湿式氧化法、高温焚烧法等处理方式，这些方式能够较为彻底地去除污染物，但是仍存在处理能耗高，成本大的问题。
综上所述，现阶段对己内酰胺生产废水研究的对象往往只是某一段高浓度的废水处理，或者是生化处理后排放废水的深度处理方案，缺乏系统性的工艺方法，能够高效稳定、低成本地达到排放要求。
发明内容
本发明的目的在于提供处理己内酰胺废水的方法，该方法能够将己内酰胺工厂排放的所有废水都进行有效的处理，保证出水的安全可靠，并且大大降低了投资和运行成本。
为达到上述目的，本发明采用下述技术方案：
一种己内酰胺废水处理的方法，包括以下步骤：
1)肟化装置废水、双氧水精制废水首先进入隔油池，其中油类通过集油池回收，废水进入pH调节池，然后经铁碳池预氧化，再进入芬顿氧化池进一步氧化，出水经初沉池沉淀处理;
2)将步骤1处理后的水与厂区内其他工艺段废水、生活污水及装置冲洗水混合后进入综合调节池调节水质水量后，混合废水经一级气浮池处理后进入水解池，出水再进入A/O生化系统处理;
3)步骤2中的生化出水依次通过二沉池和二级气浮池处理后进入臭氧池，废水经吹脱池处理后再经MBR池处理排放。
作为优选的技术方案：
本发明所述的一种己内酰胺废水处理的方法，所述步骤1)中pH调节池调节出水pH在2-4。
本发明所述的一种己内酰胺废水处理的方法，所述步骤1)中铁碳池采用铁碳材料为空心圆柱体型，含铁量超过90%。
本发明所述的一种己内酰胺废水处理的方法，所述步骤1)芬顿氧化池中投加双氧水浓度为30%w/w，与有机物质量比为1:1-3:1;亚铁与双氧水的投加摩尔比为2:1-3:1。
本发明所述的一种己内酰胺废水处理的方法，所述步骤1)初沉池中絮凝剂采用阳离子型聚丙烯酰胺。
本发明所述的一种己内酰胺废水处理的方法，所述步骤2)中水解池内部安装了酯化纤维填料，所述填料直径80-150mm，长1.5m;废水在所述水解池内停留时间为20-30h。
本发明所述的一种己内酰胺废水处理的方法，所述步骤2)中A/O生化系统包括依次连接的厌氧池和好氧池，采取内回流的方式，所述回流比为100-300%;厌氧池停留时间为20-30h，好氧池停留时间为65-75h。
本发明所述的一种己内酰胺废水处理的方法，所述步骤3中臭氧池中臭氧投加量为30-50mg/L;废水在臭氧池中的停留时间为50-70min。
本发明所述的一种己内酰胺废水处理的方法，所述步骤3)中MBR系统采用PVDF平板膜，所述膜孔径小于0.1μm。
本发明所述的一种己内酰胺废水处理的方法，所述步骤3)MBR系统中污泥浓度为4000-6000mg/L,运行模式为抽8min，停2min。
本发明与现有技术相比较，其优势主要体现在以下几个方面：
1、本发明处理效果好，系统运行稳定，出水水质能够稳定达标。
2、本发明大大降低了项目成本，其中项目投资成本可以减少50%，运行费用能够减少30%。
3、本发明真正实现了废水的分质处理，各处理单元充分发挥了各自优势。