生物膜填料净化高盐废水

发布时间:2018-1-11 11:40:59

  申请日2016.11.18

  公开(公告)日2017.07.28

  IPC分类号C02F3/00; C02F3/10

  摘要

  本实用新型提供了一种用于净化高盐废水的生物膜填料,安装在处理高盐废水中氨氮、硝氮或BOD等的生物反应器中,能够在耐盐度高达8%wt的TDS环境中长期使用,不会出现结垢问题;本实用新型包括若干个填料单元,所述填料单元由波纹板互相粘接而成,所述波纹板还包括凸面,所述凸面呈螺旋状,粘接后形成立体网状的六边形蜂窝状孔;所述填料单元整体呈立体网状结构,切面表观为正六边形蜂窝状;各个填料单元开口方向与气流方向和液流方向平行,与生物反应器垂直,通过角钢材料对其进行固定;粘接后形成的六边形蜂窝的边长即波纹板梯形侧边长。

  权利要求书

  1.一种用于净化高盐废水的生物膜填料,其特征在于:安装在处理高盐废水中氨氮、硝氮或BOD的生物反应器中,包括若干个填料单元,所述填料单元整体呈立体网状结构,切面表观为正六边形蜂窝状;填料单元由波纹板互相粘接而成,各个填料单元开口方向与气流方向和液流方向平行,与生物反应器垂直,通过角钢材料对其进行固定;

  所述波纹板还包括凸面,所述凸面呈螺旋状,凸面粘接后形成立体网状的六边形蜂窝状孔。

  2.根据权利要求1所述的生物膜填料,其特征在于:所述波纹板由非金属材料注塑成型,所述非金属材料为改性的聚丙烯或聚氯乙烯。

  3.根据权利要求1所述的生物膜填料,其特征在于:所述填料单元各边的厚度为0.2毫米~1毫米,采用有机胶状材料涂覆后,厚度增加0.01~0.05mm。

  4.根据权利要求1所述的生物膜填料,其特征在于:所述填料单元配置有玻璃钢支撑栅板,所述玻璃钢支撑钢板还包括若干扁钢条,所述扁钢条间采用焊接或螺栓进行固定。

  5.根据权利要求4所述的生物膜填料,其特征在于:所述扁钢条间的距离大于填料的蜂窝孔六角切面或是蜂窝孔六角切面的数倍,通常是4倍、6倍或8倍。

  说明书

  一种用于净化高盐废水的生物膜填料

  技术领域

  本实用新型涉及水处理和废气处理设备辅助设备技术领域,特别涉及一种用于净化高盐废水的生物膜填料。

  背景技术

  随着生活污水和工业污水的大量排放以及种类繁多的化工制品的生产,水质污染日趋严重。高盐废水是指来源于生活污水和工业废水的总含盐量大于1.0%wt(以NaCl含量计)的排放废水,含有较高的如Cl-、SO42-、Na+、Ca2+等无机离子,也含有大量有机物如甘油、酚类和高中低碳链的有机物。由于其成分复杂多样、盐分高、不可生化降解物质含量高,对微生物生长具有抑制作用。

  工业高盐废水的处理方法有物理法、物化法、电化学法、膜法(物理膜和化学膜)、生物法等,物理法近年来主要集中在多效蒸发和膜等技术的应用和改进上,多效蒸发消耗大量的能量,高效膜成本较高且易堵塞;物化法主要是物理法结合投加试剂等技术,运行成本较高;而生物法以经济、高效等优点正越来越多地应用到环保处理项目中。但细菌等微生物对环境的选择严苛,通常高盐废水含有较高的无机盐,会造成菌体细胞内外渗透压增加,导致细胞发生质壁分离、菌体死亡。目前国内化工、制药等行业每天产生大量的高盐水,其中含有大量的氨氮、硝氮、酚类等有机物,此类水的常用方法将高盐水用大量水稀释,提高了处理规模。

  目前,国内外涌现一批新型技术将高耐盐细菌生化处理技术应用到高盐废水处理上,而高耐盐菌能否在闷曝挂膜时逐步地适应逐渐提高的盐度是高盐水处理技术的关键,因此,需要一种优化的填料,能够为高耐盐菌的快速、稳定附着并大量增殖、提高对污染物的处理效率。

  实用新型内容

  本实用新型的目的在于提供一种用于净化高盐废水的生物膜填料,安装在处理高盐废水中氨氮、硝氮或BOD等的生物反应器中,能够在耐盐度高达8%wt的TDS环境中长期使用,不会出现结垢问题。本实用新型是一种蜂窝状格栅填料,包括若干个填料单元,所述填料单元整体呈立体网状结构,切面表观为正六边形蜂窝状。填料单元由波纹板互相粘接而成,各个填料单元开口方向与气流方向和液流方向平行,与生物反应器垂直,通过角钢材料对其进行固定;粘接后形成的六边形蜂窝的边长即波纹板梯形侧边长,通过对模具此边长的调整,可调整蜂窝开口的大小,对挂膜的生物量进行调整,以处理不同负荷的污染物。

  所述波纹板还包括凸面,所述凸面呈螺旋状,凸面粘接后形成立体网状的六边形蜂窝状孔,既起到附着微生物、不使其短路的情况,也不会产生大量堵塞,使生物反应池中的液体具有三维流动状态。

  所述波纹板由非金属材料注塑成型,所述非金属材料为改性的聚丙烯或聚氯乙烯,其具有特殊的结构性能和水力性能,兼具硬性填料的刚性和软性填料的柔性。

  所述填料单元各边的厚度为0.2毫米~1毫米,采用含微生物营养物质的有机胶状材料涂覆后,厚度增加0.01~0.05mm。填料单元尺寸通常为0.5mx1mx1m,便于根据反应池内的布置情况进行调整。

  所述填料单元还配置有玻璃钢支撑栅板,包括若干扁钢条2,所述扁钢条2间采用焊接或螺栓进行固定。反应池内壁安装角钢支撑件,用以固定栅板。扁钢条间的距离大于填料的蜂窝孔六角切面或是蜂窝孔六角切面的数倍(通常是4倍、6倍或8倍),栅板安装在反应器内应不影响填料间的气体和液体流通。

  所述填料单元的涂覆材料包含有机胶状材料和微生物营养物质,比例为20~50:1(体积比)。填料表面的涂覆厚度越薄越好,应涂抹均匀。

  另外,改变填料波纹板的注塑原料和粘接形式(如耐高温金属点焊)可将其适用于高温废气的生物脱硫处理等技术上。

  本实用新型的有益效果是:(1)立体蜂窝状填料为微生物附着提供了高的比表面积、提高了生物量,提高了高盐废水中污染物的处理效果;(2)蜂窝状填料表面进行特殊处理,使其能够耐高盐(TDS高达7.8%)、缩短了微生物的闷曝挂膜时间。

  应当理解,前述大体的描述和后续详尽的描述均为示例性说明和解释,并不应当用作对本实用新型所要求保护内容的限制。

相关推荐