申请日2016.11.25
公开(公告)日2017.05.31
IPC分类号C02F1/78; C02F1/32; C02F101/36; C02F101/34
摘要
本实用新型公开了一种四溴联苯醚废水的装置，包括纯氧储罐、臭氧机以及反应发生器，纯氧储罐通过管道与臭氧机连接，所述反应发生器包括容器、微孔布气管、恒温罩、石英套管、密封盖，微孔布气管设置于容器腔体内的底部，微孔布气管通过管道与所述臭氧机连接，恒温罩套设于容器上，石英套管的一端伸入到容器的腔体内，石英套管的另一端与所述密封盖连接，密封盖设置于容器的口部。本实用新型有提高降解效率的优点。
权利要求书
1.四溴联苯醚废水的装置，其特征在于：包括纯氧储罐、臭氧机以及反应发生器，纯氧储罐通过管道与臭氧机连接，所述反应发生器包括容器、微孔布气管、恒温罩、石英套管、密封盖，微孔布气管设置于容器腔体内的底部，微孔布气管通过管道与所述臭氧机连接，恒温罩套设于容器上，石英套管的一端伸入到容器的腔体内，石英套管的另一端与所述密封盖连接，密封盖设置于容器的口部。
2.根据权利要求1所述的四溴联苯醚废水的装置，其特征在于：所述恒温罩为恒温水罩。
3.根据权利要求2所述的四溴联苯醚废水的装置，其特征在于：所述恒温水罩上设有进水管以及出水管，进水管和出水管上均设有阀门。
4.根据权利要求1所述的四溴联苯醚废水的装置，其特征在于：所述容器上设有取样管道，该取样管道上设有阀门。
5.根据权利要求1所述的四溴联苯醚废水的装置，其特征在于：所述装置还包括吸收装置，该吸收装置包括用于输送未反应的臭氧气体的输送管，以及盛有吸收液的吸收容器。
6.根据权利要求1所述的四溴联苯醚废水的装置，其特征在于：所述容器为不锈钢材质的圆柱体。
说明书
四溴联苯醚废水的装置
技术领域
本实用新型涉及四溴联苯醚废水处理技术领域，具体涉及一种四溴联苯醚废水的装置。
背景技术
多溴联苯醚(Polybrominated Diphenyl Ethers，PBDEs)是世界使用最广泛的一类溴代阻燃剂，在其209种同分异构体中，2,2',4,4'-四溴联苯醚
(BDE47)是分布最广、生物样品中含量最高、对生物和人体毒性最强的多溴联苯醚同系物之一。由于BDE47具有环境持久性、生物累积性、长距离迁移能力和高生物毒性等特性而备受国际关注，在2009年被列入《关于持久性有机污染物的斯德哥尔摩公约》附录A。近年来，BDE47在各种环境介质中的浓度呈上升趋势，体内和体外实验证明，BDE47的生态毒性可归纳为甲状腺毒性效应、神经系统毒性效应、生殖发育毒性效应等，对人类健康产生严重影响，因此研究BDE47的特性及其降解方法具有重要意义。
BDE47对环境和人类健康的危害已成为各国环境工作者关注的热点问题，并且BDE47化学性质稳定，在环境中自我降解的几率很小，因此，研究BDE47的降解方法具有重要意义，目前关于BDE47的降解研究主要集中在光降解、微生物降解、还原氧化降解三个方面。然而，上述三个方面的降解效率低，因此，有必要进行改进。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种提高降解效率的四溴联苯醚废水的装置。
实现本实用新型目的的技术方案如下：
四溴联苯醚废水的装置，包括纯氧储罐、臭氧机以及反应发生器，纯氧储罐通过管道与臭氧机连接，所述反应发生器包括容器、微孔布气管、恒温罩、石英套管、密封盖，微孔布气管设置于容器腔体内的底部，微孔布气管通过管道与所述臭氧机连接，恒温罩套设于容器上，石英套管的一端伸入到容器的腔体内，石英套管的另一端与所述密封盖连接，密封盖设置于容器的口部。
所述恒温罩为恒温水罩。
所述恒温水罩上设有进水管以及出水管，进水管和出水管上均设有阀门。
所述容器上设有取样管道，该取样管道上设有阀门。
所述装置还包括吸收装置，该吸收装置包括用于输送未反应的臭氧气体的输送管，以及盛有吸收液的吸收容器。
所述容器为不锈钢材质的圆柱体。
本实用新型是以臭氧为基础的高级氧化法降解BDE47，O3/UV处理BDE47模拟废水表明：臭氧转化率越高，降解BDE47的反应速率常数会升高，去除率增大，但变化幅度不大;随着初始浓度的增加，去除率呈下降趋势;溶液在碱性条件下，BDE47降解效率更高。
O3/UV工艺处理BDE47模拟废水的结果表明：①O3/UV工艺优于单独臭氧降解。②紫外灯的加入对臭氧起到很好的协同作用。③单因素实验结果显示，臭氧转化率越高、BDE47初始浓度越小，其反应速率常数都会增大，去除率提高;BDE47去除率随UV强度的增加而升高，但变化幅度比较小;碱性条件更有利于BDE47的去除。④通过羟基自由基抑制实验，可知在O3/UV工艺降解BDE47的实验过程中产生了大量的·OH，投入的TBA浓度与BDE47降解反应的抑制作用呈正相关关系。⑤通过GC-MS对其降解产物的分析，可知·OH的氧化在O3/UV降解BDE47的过程中起主导作用，可能的降解途径是·OH氧化苯环上的溴，实现逐步脱溴，进而降解为低溴代联苯醚。