申请日2016.11.25
公开(公告)日2017.04.26
IPC分类号B01J23/22; C02F1/72
摘要
本发明公开了一种污水处理催化剂使用方法，包括以下步骤：1)、将污水、催化剂、第一氧化剂进行混合搅拌处理，处理温度为50‑80℃，处理时间为1‑3小时;2)、将初次处理后的污水进行固液分离，并将PH值调节为8‑10;3)、将分离后的液体在压力0.2‑1.6MPa的压力下，加热到110‑150℃，添入第二氧化剂，反应时间1‑5小时;4)、对二次处理的污水进行固液分离;本发明中，催化剂催化活性高，催化效率高，充分发挥了高温氧化与催化氧化的协同作用，有效降低了污水的COD值，污水处理效果好。
权利要求书
1.一种污水处理催化剂使用方法，其特征在于，包括以下步骤：1)、将污水、催化剂、第一氧化剂进行混合搅拌处理，处理温度为50-80℃，处理时间为1-3小时;2)、将初次处理后的污水进行固液分离，并将PH值调节为8-10;3)、将分离后的液体在压力0.2-1.6MPa的压力下，加热到110-150℃，添入第二氧化剂，反应时间1-5小时;4)、对二次处理的污水进行固液分离;所述催化剂制备方法为：将95%乙醇搅拌下加入γ-氨丙基三乙氧基硅烷，使浓度达1%，搅拌水解5分钟后，加入1千克沙子，搅拌2-5分钟，静置后过滤，用乙醇漂洗2次，晾干后，移入110℃烘箱中，烘20分钟得中间产物A，将中间产物A加入氢氧化钠溶液中，加入15ml氯乙醇，在冰浴下反应48小时左右，过滤、水洗2次，烘干得中间产物B;最后，称取过氧钒和氢氧化钾，溶于水中，再加入中间产物B，搅拌约30分钟，然后加入双氧水，搅拌反应3小时，冷藏过夜，得红褐色物质，过滤，用水洗涤2次，晾干，即得催化剂。
2.根据权利要求1所述的污水处理催化剂使用方法，其特征在于，步骤3中，将分离后的液体在压力0.2-1.6MPa的压力下，加热到140℃，添入第二氧化剂，反应时间4小时。
3.根据权利要求1所述的污水处理催化剂使用方法，其特征在于，所述第一氧化剂为双氧水。
4.根据权利要求1所述的污水处理催化剂使用方法，其特征在于，所述第二氧化剂为双氧水、臭氧、次氯酸钠、次氯酸钾、二氧化氯和氯气中的一种或多种。
5.根据权利要求4所述的污水处理催化剂使用方法，其特征在于，所述第二氧化剂为次氯酸钠、次氯酸钾、二氧化氯同等质量混合组成。
说明书
一种污水处理催化剂使用方法
技术领域
本发明涉及污水处理，具体是一种污水处理催化剂使用方法。
背景技术
我国是水资源较丰富的国家之一，水资源总量为28124亿立方米，位居世界第六。然而由于人口众多，以13亿计，我国人均占有水资源量仅2163耐，约为世界人均占有水量的1/4;
随着我国工业的迅猛发展，耗水量逐年上升，水资源量的治理日显重要。分子筛是重要的化工催化剂活性组元，随着化工行业的发展，其需求量日益增加，然而分子筛的生产过程需要消耗大量的水，每吨分子筛耗水量约为100吨水，其中约30%的污水属于高COD污水(一般认为达到I000mg/L以上为高COD污水)，由此限制了分子筛行业的发展。
随着环保要求的日益严格，我国分子筛生产行业正逐步向清洁化环保方向转型，而其中最大的难点就在于分子筛生产中产生的污水的治理;国内外治理COD污水的方法较多，应用较广的主要有芬顿法、光催化法、生物降解法等。
发明内容
本发明的目的在于提供一种催化剂催化活性高，催化效率高，污水处理效果好的污水处理催化剂使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种污水处理催化剂使用方法，包括以下步骤：1)、将污水、催化剂、第一氧化剂进行混合搅拌处理，处理温度为50-80℃，处理时间为1-3小时;2)、将初次处理后的污水进行固液分离，并将PH值调节为8-10;3)、将分离后的液体在压力0.2-1.6MPa的压力下，加热到110-150℃，添入第二氧化剂，反应时间1-5小时;4)、对二次处理的污水进行固液分离;所述催化剂制备方法为：将95%乙醇搅拌下加入γ-氨丙基三乙氧基硅烷，使浓度达1%，搅拌水解5分钟后，加入1千克沙子，搅拌2-5分钟，静置后过滤，用乙醇漂洗2次，晾干后，移入110℃烘箱中，烘20分钟得中间产物A，将中间产物A加入氢氧化钠溶液中，加入15ml氯乙醇，在冰浴下反应48小时左右，过滤、水洗2次，烘干得中间产物B;最后，称取过氧钒和氢氧化钾，溶于水中，再加入中间产物B，搅拌约30分钟，然后加入双氧水，搅拌反应3小时，冷藏过夜，得红褐色物质，过滤，用水洗涤2次，晾干，即得催化剂。
作为本发明进一步的方案：步骤3中，将分离后的液体在压力0.2-1.6MPa的压力下，加热到140℃，添入第二氧化剂，反应时间4小时。
作为本发明进一步的方案：所述第一氧化剂为双氧水。
作为本发明再进一步的方案：所述第二氧化剂选自双氧水、臭氧、次氯酸钠、次氯酸钾、二氧化氯和氯气中的一种或多种。
作为本发明再进一步的方案：所述第二氧化剂为次氯酸钠、次氯酸钾、二氧化氯同等质量混合组成。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明中，催化剂催化活性点处于载体表面，又可在一定范围内“游动”，不仅可提高催化剂的有效浓度，而且可提高催化剂对于水中有机物的亲和力，使水中有机污染物得以“富集”在催化剂周围，提高催化效率;
本发明中，高温氧化与催化氧化有机结合起来，充分发挥了高温氧化与催化氧化的协同作用，有效降低了污水的COD值，根据实施例的数据可知，污水的COD去除率能够达到97%，并且根据本发明提供的方法，处理后的污水的COD值可以达到工业排放标准，污水处理效果好。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
一种污水处理催化剂使用方法，包括以下步骤：1)、将污水、催化剂、第一氧化剂进行混合搅拌处理，处理温度为50-80℃，处理时间为1-3小时;2)、将初次处理后的污水进行固液分离，并将PH值调节为8-10;3)、将分离后的液体在压力0.2-1.6MPa的压力下，加热到110-150℃，添入第二氧化剂，反应时间1-5小时;4)、对二次处理的污水进行固液分离;所述催化剂制备方法为：将95%乙醇搅拌下加入γ-氨丙基三乙氧基硅烷，使浓度达1%，搅拌水解5分钟后，加入1千克沙子，搅拌2-5分钟，静置后过滤，用乙醇漂洗2次，晾干后，移入110℃烘箱中，烘20分钟得中间产物A，将中间产物A加入氢氧化钠溶液中，加入15ml氯乙醇，在冰浴下反应48小时左右，过滤、水洗2次，烘干得中间产物B;最后，称取过氧钒和氢氧化钾，溶于水中，再加入中间产物B，搅拌约30分钟，然后加入双氧水，搅拌反应3小时，冷藏过夜，得红褐色物质，过滤，用水洗涤2次，晾干，即得催化剂;所述第一氧化剂为双氧水，第二氧化剂选自双氧水、臭氧、次氯酸钠、次氯酸钾、二氧化氯和氯气中的一种或多种。
本发明中，催化剂催化活性点处于载体表面，又可在一定范围内“游动”，不仅可提高催化剂的有效浓度，而且可提高催化剂对于水中有机物的亲和力，使水中有机污染物得以“富集”在催化剂周围，提高催化效率;
本发明中，高温氧化与催化氧化有机结合起来，充分发挥了高温氧化与催化氧化的协同作用，有效降低了污水的COD值，根据实施例的数据可知，污水的COD去除率能够达到97%，并且根据本发明提供的方法，处理后的污水的COD值可以达到工业排放标准，污水处理效果好。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。