申请日2016.11.24
公开(公告)日2017.05.31
IPC分类号F28G7/00; F28G9/00
摘要
本实用新型提供了一种电动汽车电池散热外壳冲洗污水分离装置，其特征在于：包括清洗池、表面活性剂添加装置、喷头行走装置、振动装置、水循环系统、散热外壳，清洗池顶部设有密封盖和底部设有循环水接口和振动装置，清洗池内侧壁设有至少两个喷头行走装置，定向导轨上端设有行走驱动装置，高压喷头固定在行走驱动装置上，散热外壳固定在振动支撑板上，循环水接口连接水循环系统，水循环系统连接高压喷头。本实用新型装置解决了强粘附力油尘的冲洗浸泡清洗液重复利用的问题，设有振动装置和超声发生器实现第一次振动清洗，将含油尘清洗水通过水循环系统除去油尘，加压后冲洗散热外壳，解决强粘附力油尘的清洗，实现冲洗污水分离再利用。
权利要求书
1.一种电动汽车电池散热外壳冲洗污水分离装置，其特征在于：包括清洗池、表面活性剂添加装置、喷头行走装置、振动装置、水循环系统、散热外壳，清洗池顶部设有密封盖，清洗池底部设有循环水接口和振动装置，清洗池外侧壁设有表面活性剂添加装置，清洗池内侧壁设有至少两个喷头行走装置，喷头行走装置的定向导轨垂直固定在清洗池内侧壁上，定向导轨上端设有行走驱动装置，行走驱动装置上设有伸缩杆，伸缩杆端部设有滑块，高压喷头固定在滑块上，振动装置的密封圈、支撑弹簧和振动电机一端固定在清洗池的底部和另一端固定在振动支撑板上，散热外壳固定在振动支撑板上，循环水接口连接水循环系统，水循环系统连接高压喷头。
2.根据权利要求1所述的电动汽车电池散热外壳冲洗污水分离装置，其特征在于：所述高压喷头与所述定向导轨夹角为30°～90°，所述高压喷头与所述滑块固定角度可调节。
3.根据权利要求1所述的电动汽车电池散热外壳冲洗污水分离装置，其特征在于：所述振动支撑板上设有转动导轨，所述转动导轨上设有匀速转动滑块，所述匀速转动滑块上设有四个固定柱，所述固定柱上固定有所述散热外壳。
4.根据权利要求1所述的电动汽车电池散热外壳冲洗污水分离装置，其特征在于：所述振动支撑板设有超声发生器。
5.根据权利要求1所述的电动汽车电池散热外壳冲洗污水分离装置，其特征在于：所述水循环系统上依次设有油污分离器和加压泵。
6.根据权利要求1所述的电动汽车电池散热外壳冲洗污水分离装置，其特征在于：所述清洗池内腔设有加热装置。
说明书
一种电动汽车电池散热外壳冲洗污水分离装置
技术领域
本实用新型涉及容器化培养中草药的技术领域，尤其是一种电动汽车电池散热外壳冲洗污水分离装置。
背景技术
电动汽车电池在使用过程要散发大量热量，会在电动汽车电池外设置散热外壳，主要目的是用防尘和散热，散热外壳长期使用后会粘附大量油尘或油污，造成散热不良，严重会导致电动汽车电池损毁，散热外壳保持清洁在检测或者单独清洗是非常必要的，散热外壳为了增加散热效果，常常在外表增加散热翅，在散热外壳或异性散热翅粘附强粘附力油尘是非常难于清除，并且用水量远超过一般泥尘的清洗的2～3倍，如何降低用水量和清洗干净强粘附力的油尘是亟待解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供了一种电动汽车电池散热外壳冲洗污水分离装置，本实用新型装置解决了强粘附力油尘的冲洗浸泡清洗液重复利用的问题，设有振动装置和超声发生器实现第一次振动清洗，然后将含油尘清洗水通过水循环系统除去油尘，加压后冲洗散热外壳，解决强粘附力油尘的清洗，节约用水，实现冲洗污水分离再利用。
为此，本实用新型所采取的技术解决方案是：
一种电动汽车电池散热外壳冲洗污水分离装置，包括清洗池、表面活性剂添加装置、喷头行走装置、振动装置、水循环系统、散热外壳，清洗池顶部设有密封盖，清洗池底部设有循环水接口和振动装置，清洗池外侧壁设有表面活性剂添加装置，清洗池内侧壁设有至少两个喷头行走装置，喷头行走装置的定向导轨垂直固定在清洗池内侧壁上，定向导轨上端设有行走驱动装置，行走驱动装置上设有伸缩杆，伸缩杆端部设有滑块，高压喷头固定在滑块上，振动装置的密封圈、支撑弹簧和振动电机一端固定在清洗池的底部和另一端固定在振动支撑板上，散热外壳固定在振动支撑板上，循环水接口连接水循环系统，水循环系统连接高压喷头。
作为进一步优选，所述高压喷头与所述定向导轨夹角为30°～90°，所述高压喷头与所述滑块固定角度可调节。
作为进一步优选，所述振动支撑板上设有转动导轨，所述转动导轨上设有匀速转动滑块，所述匀速转动滑块上设有四个固定柱，所述固定柱上固定有所述散热外壳。
作为进一步优选，所述振动支撑板设有超声发生器。
作为进一步优选，所述水循环系统上依次设有油污分离器和加压泵。
作为进一步优选，所述清洗池内腔设有加热装置。
上述技术方案的有益效果在于：
本实用新型装置设有多重清洗系统，第一次清洗系统包括振动装置和超声发生器，可以有效清除散热外壳表面容易清洗部分，同时降低强粘附力油尘的粘附力，通过加热装置进一步降低其粘附力，但振动清洗不能完全清除强粘附力油尘;第二次清洗系统包括振动装置、超声发生器和高压喷头，将第一次清洗系统含油污水通过油污分离器分离，加压后使用高压喷头进行冲洗，使强粘附力油尘得到彻底的清除，同时第二次清洗系统有效降低用水量，实现了洗污水分离再利用，是现有技术用水量的1/3。