申请日2016.12.22
公开(公告)日2017.05.24
IPC分类号C02F1/461; C02F1/72
摘要
本发明涉及一种快速深度处理染料废水的方法，电催化氧化工艺主要通过直接氧化和间接氧化降解有机物，去除速率快且效率高，对于染料废水具有较好的去除效果。本发明是通过以下技术方案实现的，具体包括如下步骤：(1)染料废水经二级污水厂处理后进入中间水池，中间池起到水量缓冲调节和中间贮存的作用。(2)中间水池污水经提升泵提升进入电催化氧化系统，电催化氧化反应槽体被分为若干个反应槽，串联相通，每个反应槽内有正负电极各1个，其中正极采用PbO2极板，负极采用不锈钢极板，极板间距为5～15cm。反应器底部设置曝气穿孔管，通过压缩空气量控制曝气强度，电源采用直流稳压电源，电压输出范围为0～36V，电流输出范围为0～30A。(3)选择工艺运行参数为：pH值4.0～7.5，电流密度5～15mA/cm2，水力停留时间1～5h。电催化出水满足《化学工业主要污染物排放标准》一级标准，满足达标排放。
权利要求书
1.一种快速深度处理染料废水的方法，其特征在于，具体包括如下步骤：
(1)染料废水经二级污水厂处理后进入中间水池，中间池起到水量缓冲调节和中间贮存的作用。
(2)中间水池污水经提升泵提升进入电催化氧化系统，电催化氧化反应槽体被分为若干个反应槽，串联相通，每个反应槽内有正负电极各1个，其中正极采用PbO2极板，负极采用不锈钢极板，极板间距为5～15cm。反应器底部设置曝气穿孔管，通过压缩空气量控制曝气强度，电源采用直流稳压电源，电压输出范围为0～36V，电流输出范围为0～30A。
(3)选择工艺运行参数为：pH值4.0～7.5，电流密度5～15mA/cm2，水力停留时间1～5h。电催化出水满足《化学工业主要污染物排放标准》一级标准，满足达标排放。如权利要求1步骤所述的一种快速深度处理染料废水的方法，其特征在于，步骤(1)中所述染料废水经二级污水厂处理后进入中间水池，然后进入深度处理单元系统。
2.如权利要求1所述的一种快速深度处理染料废水的方法，其特征在于，步骤(2)中所述中间水池污水经提升泵提升进入电催化氧化系统，电解反应器的主要部件设计及电压电流控制具有一定要求。
3.如权利要求1所述的一种快速深度处理染料废水的方法，其特征在于，步骤(3)中所述的选择工艺运行参数要控制在一定范围内，否则很难达到良好的处理效果。
说明书
一种快速深度处理染料废水的方法
技术领域
本发明涉及一种水处理技术领域的方法，具体是一种电催化氧化工艺处理染料的方法，电催化氧化工艺主要通过直接氧化和间接氧化降解有机物，去除速率快且效率高，对于染料废水具有较好的去除效果。
背景技术
染料行业作为我国的传统行业，其产生的废水以具有有机物浓度高、成分复杂、色度高、难降解物质多等特点，成为了水处理领域的一大难题。随着工业废水排放标准的日益提高，企业需要改进原有处理工艺或对生化出水进行深度处理提标改造。
目前应用染料废水的深度处理技术主要有物理化学法、氧化法、电化学法等。其中电化学法中的电催化氧化法以其设备简单、反应速度快、无二次污染、可使难生物降解物质转化为可生化降解物质或者将有机物深度氧化为CO2和H2O。电催化氧化工艺主要通过直接氧化和间接氧化降解有机物，其中间接氧化是指通过产生具有强氧化性的中间产物(如·OH、HClO或O3等)使得有机物降解。
发明内容
本发明的目的在于一种电催化氧化工艺处理染料废水的方法，同时去除COD及脱色，可用于染料废水的预处理及深度处理，能够获得合格的出水水质。本发明是通过以下技术方案实现的，具体包括如下步骤：
(1)染料废水经二级污水厂处理后进入中间水池，中间池起到水量缓冲调节和中间贮存的作用。
(2)中间水池污水经提升泵提升进入电催化氧化系统，电催化氧化反应槽体被分为若干个反应槽，串联相通，每个反应槽内有正负电极各1个，其中正极采用PbO2极板，负极采用不锈钢极板，极板间距为5～15cm。反应器底部设置曝气穿孔管，通过压缩空气量控制曝气强度，电源采用直流稳压电源，电压输出范围为0～36V，电流输出范围为0～30A。
(3)选择工艺运行参数为：pH值4.0～7.5，电流密度5～15mA/cm2，水力停留时间1～5h。电催化出水满足《化学工业主要污染物排放标准》一级标准，满足达标排放。