申请日2017.02.21
公开(公告)日2017.04.26
IPC分类号C02F3/30; C02F11/04
摘要
本发明提供了一种全生物脱氮及污泥减量系统，包括反应池、连接于反应池侧壁上的进水口和高于所述进水口的出水口;反应池包括位于所述反应池底部的污泥存储区、位于所述污泥存储区上方的曝气反应区、位于所述曝气反应区上方的尾气排放区、位于所述曝气反应区一侧并由第一隔板和第二隔板及反应池侧壁围设形成的沉淀区;所述第一隔板和所述第二隔板之间具有连通所述曝气反应区与所述沉淀区的通道;所述进水口与所述曝气反应区相连通，所述出水口与所述沉淀区连通。所述全生物脱氮及污泥减量系统，采用较大的高径比，将多个功能单元设置于同一反应器内，能够实现有机物、氨氮、总氮等污染物的高效同步去除;且有效地降低了系统的生物污泥产量。
权利要求书
1.一种全生物脱氮及污泥减量系统，包括反应池、连接于所述反应池侧壁上的进水口和高于所述进水口的出水口;其特征在于：所述反应池包括位于所述反应池底部的污泥存储区、位于所述污泥存储区上方的曝气反应区、位于所述曝气反应区上方的尾气排放区、位于所述曝气反应区一侧并由第一隔板和第二隔板及反应池侧壁围设形成的沉淀区;所述第一隔板和所述第二隔板之间具有连通所述曝气反应区与所述沉淀区的通道;所述进水口与所述曝气反应区相连通，所述出水口与所述沉淀区连通。
2.根据权利要求1所述的全生物脱氮及污泥减量系统，其特征在于：所述第一隔板与所述第二隔板倾斜设置呈喇叭口状或锥形状。
3.根据权利要求1所述的全生物脱氮及污泥减量系统，其特征在于：所述曝气反应池为兼氧池。
4.根据权利要求1或3所述的全生物脱氮及污泥减量系统，其特征在于：所述曝气反应池内的溶解氧浓度为0.5mg/L～1.0mg/L。
5.根据权利要求1所述的全生物脱氮及污泥减量系统，其特征在于：所述曝气反应池内具有硝化细菌和反硝化细菌。
6.根据权利要求1所述的全生物脱氮及污泥减量系统，其特征在于：所述全生物脱氮及污泥减量系统还包括连通于曝气反应区的曝气装置及用于调节曝气含量的调节阀。
说明书
全生物脱氮及污泥减量系统
技术领域
本发明涉及废水处理领域，尤其涉及一种全生物污水脱氮及污泥减量的全生物脱氮及污泥减量系统。
背景技术
研究表明，氮、磷元素的超标排放是造成水体污染的重要原因，降低外排水中营养元素的含量、严格控制其排放是防止水体富营养化的措施之一。目前，废水脱氮的常用方法为物化法和生物法。其中，物化法，如汽提吹脱、化学沉淀、折点加氯等，流程简单、处理高效，但运行成本高。生物法主要通过硝化细菌和反硝化细菌的作用将水中的氮元素脱除，具有较好的经济性，是一种很有发展潜力的脱氮技术。但目前，常用的生物脱氮工艺如A/O、A2/O、氧化沟、SBR工艺等，存在流程复杂、脱氮效果不稳定等缺陷，而且系统产泥量相对较多，从而在一定程度上制约了生物脱氮的应用。
有鉴于此，有必要提供一种新的全生物污水脱氮及污泥减量的全生物脱氮及污泥减量系统，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种全生物污水脱氮及污泥减量的全生物脱氮及污泥减量系统。
为实现上述发明目的，本发明提供了一种全生物脱氮及污泥减量系统，包括反应池、连接于所述反应池侧壁上的进水口和高于所述进水口的出水口;其特征在于：所述反应池包括位于所述反应池底部的污泥存储区、位于所述污泥存储区上方的曝气反应区、位于所述曝气反应区上方的尾气排放区、位于所述曝气反应区一侧并由第一隔板和第二隔板及反应池侧壁围设形成的沉淀区;所述第一隔板和所述第二隔板之间具有连通所述曝气反应区与所述沉淀区的通道;所述进水口与所述曝气反应区相连通，所述出水口与所述沉淀区连通。
作为本发明的进一步改进，所述第一隔板与所述第二隔板倾斜设置呈喇叭口状或锥形状。
作为本发明的进一步改进，所述曝气反应池为兼氧池。
作为本发明的进一步改进，所述曝气反应池内的溶解氧浓度为0.5mg/L～1.0mg/L。
作为本发明的进一步改进，所述曝气反应池内具有硝化细菌和反硝化细菌。
作为本发明的进一步改进，所述全生物脱氮及污泥减量系统还包括连通于曝气反应区的曝气装置及用于调节曝气流量的调节阀。
本发明的有益效果是：本发明的全生物脱氮及污泥减量系统，采用较大的高径比，将多个功能单元设置于同一反应器内，简化了工艺流程，具有占地少、基建费用低、设计紧凑的特点，与普通生物技术相比，总投资大幅降低。同时，全生物脱氮及污泥减量系统能够实现有机物、氨氮、总氮等污染物的高效同步去除;且与全功能生化系统的组合，有效地降低了系统的生物污泥产量，与普通生化相比污泥量减少了20%以上。另外，本发明的全生物脱氮及污泥减量系统实现了污泥自然回流，取消了污泥回流泵;通过低溶解氧技术将曝气氧气的溶解驱动力最大化，降低了曝气量，从而大幅降低了全生物脱氮及污泥减量系统的能耗。