申请日2016.11.30
公开(公告)日2017.02.15
IPC分类号C02F9/10; C01D3/06; C07D475/14; C02F103/36; C02F1/44
摘要
本发明属于化工技术领域，具体涉及一种核黄素精制过程中的母液废水处理系统及其工艺;诉讼系统包括依次布置的储料单元、微滤单元、超滤单元和纳滤单元，所述微滤单元的入口和出口分别与储料单元的废水出口和超滤单元的入口相连，微滤单元的浓缩液通向离心机处理单元;所述纳滤单元的入口和出口分别与超滤单元的出口和精制单元的入口相连，超滤单元的浓缩液通向微滤单元的入口，纳滤单元的浓缩液通向超滤单元的入口;本发明提供的处理系统既能有效处理废液，又能有效回收母液中的核黄素，有助于提高精制过程中核黄素的收率。
权利要求书
1.一种核黄素精制过程中的母液废水处理系统，其特征在于：包括依次布置的储料单元(10)、微滤单元(20)、超滤单元(30)、纳滤单元(40);所述微滤单元(20)的入口(21)和出口(22)分别与储料单元的废水出口(11)和超滤单元(30)的入口(31)相连，所述超滤单元(30)的出口(32)与纳滤单元(40)的入口(41)相连。
2.如权利要求1所述的核黄素精制过程中的母液废水处理系统，其特征在于：还包括离心机处理单元(60)，所述微滤单元(20)的浓缩液(23)通向离心机处理单元(60)。
3.如权利要求1所述的核黄素精制过程中的母液废水处理系统，其特征在于：还包括精制单元(50)，所述纳滤单元(40)的出口(42)与精制单元(50)的入口(51)相连。
4.如权利要求2所述的核黄素精制过程中的母液废水处理系统，其特征在于：超滤单元(30)的浓缩液(33)通向微滤单元(20)的入口(21)。
5.如权利要求4所述的核黄素母液废水处理系统，其特征在于：纳滤单元(40)的浓缩液(43)通向超滤单元(30)的入口(31)。
6.如权利要求1所述的核黄素精制过程中的母液废水处理系统，其特征在于：所述微滤单元(20)选用材质为陶瓷或PVDF的耐酸膜;所述超滤单元(30)选用宽流道卷式膜，分子量为1000-5000道尔顿，所述纳滤单元(40)选用宽流道卷式膜，分子量为100-600道尔顿。
7.一种利用如权利要求1-6中任一项所述的核黄素精制过程中的母液废水处理系统进行废水处理的工艺，其特征在于：包括如下步骤：
(1)核黄素生产废水在储料单元(10)内调节水量后进入微滤单元(20)，调节微滤单元(20)中废水PH为5～7，截留非溶解性核黄素;
(2)将通过微滤单元(20)的透过液引入超滤单元(30)中，调节超滤单元(30)中废水PH为1～3，截留溶解性核黄素;将未通过超滤单元(30)的浓缩液(33)引入微滤单元(20)的入口(21);
(3)将通过超滤单元(30)的透过液引入纳滤单元(40)中，调节纳滤单元(40)中废水PH为5～7，拦截小分子核黄素;将未通过纳滤单元(40)的浓缩液(43)引入超滤单元(30)的入口(31);
(4)将通过纳滤单元(40)的透过液引入精制单元(50)中，用树脂吸附小分子核黄素，然后出水即可。
说明书
核黄素精制过程中的母液废水处理系统及其工艺
技术领域
本发明属于化工技术领域，具体涉及一种核黄素精制过程中的母液废水处理系统及其工艺。
背景技术
核黄素也称维生素B2，是人体内不可或缺的十三种维生素之一。生产核黄素时，在精制过程中会产生高盐和高COD浓度的母液废水，该母液中残留较多的核黄素，如果直接采用生化方法处理废水时，母液中残留的核黄素得不到回收，从而影响产品收率。此外，直接处理废水时需要用大量的清水来稀释，水资源浪费严重，废水处理成本高且难度大。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能够回收母液中残留核黄素的节能、稳定、可靠的核黄素精制过程中的母液废水处理系统及其工艺。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种核黄素精制过程中的母液废水处理系统，包括依次布置的储料单元、微滤单元、超滤单元和纳滤单元，所述微滤单元的入口和出口分别与储料单元的废水出口和超滤单元的入口相连，微滤单元的浓缩液通向离心机处理单元;所述纳滤单元的入口和出口分别与超滤单元的出口和精制单元的入口相连，超滤单元的浓缩液通向微滤单元的入口，纳滤单元的浓缩液通向超滤单元的入口。
进一步的，所述微滤单元采用材质为陶瓷或PVDF的耐酸膜;所述超滤单元采用宽流道卷式膜，分子量为1000-5000道尔顿，所述纳滤单元采用宽流道卷式膜，分子量为100-600道尔顿。
此外，本发明还提供了一种利用上述核黄素精制过程中的母液废水处理系统进行废水处理的工艺，包括如下步骤：
(1)核黄素生产废水在储料单元内调节水量后进入微滤单元，调节微滤单元中废水PH为5～7，截留非溶解性核黄素，得到浓缩液，通向离心机处理单元，进行固液分离，收集核黄素;
(2)将通过微滤单元的透过液引入超滤单元中，调节超滤单元中废水PH为1～3，截留溶解性核黄素，透过液中核黄素≦400mg/l;将该步得到的浓缩液引入微滤单元入口，进行重复过滤和截留;
(3)将通过超滤单元的透过液引入纳滤单元中，调节纳滤单元中废水PH为5～7，拦截小分子核黄素，透过液中核黄素≦35mg/l，氯化钠≤10%;将该步得到的浓缩液引入超滤单元入口，进行重复过滤和截留;
(4)将通过纳滤单元的透过液引入精制单元中，用树脂吸附小分子核黄素，然后对透过液进行蒸发结晶，得到高纯度的氯化钠盐;出水即达到国家一级排放标准或相关行业的排放标准，可用作生化处理用水或生产回用。
上述技术方案产生的有益效果在于：
(1)有效回收母液中的核黄素，有助于提高收率：本发明以核黄素在不同PH条件下的溶解度不同为依据，通过设置不同分子截留量的微滤单元、超滤单元和纳滤单元对核黄素进行逐级截留，从而对精制过程中的核黄素进行有效回收，有助于提高精制收率。
(2)本发明通过回收废液中的核黄素和氯化钠，从而有效降低废液中盐和COD含量，继而降低废液处理难度，有助于降低生产成本。
(3)本发明避免了直接采用生化方法进行处理废液，对整个生产来说，减少了生产用水，降低了生化处理废水的负荷。且在后续精制盐过程中，分离出的干净水体可以直接用于生化或者生产，资源利用率高。
(4)本发明提供的工艺简洁，过程环保;废水处理系统占地少，基建投资省;出水稳定，不产生二次污染。