申请日2016.12.02
公开(公告)日2017.06.20
IPC分类号C02F1/42; C02F1/66; C02F9/04
摘要
本实用新型公开了一种发电机内冷水处理装置，包括机架，所述机架上设置有混床罐体，所述机架上设置有与混床罐体连通的加碱管、通过加碱管向混床罐体内输送碱液的加碱泵、位于加碱管下方的转盘以及多个圆周环绕放置在转盘上的碱液罐，所述加碱管与位于加碱管正下方的一个碱液罐可拆卸连接，所述机架上设置有驱动转盘转动以使相邻一个碱液罐移动至加碱管正下方的旋转驱动件，本实用新型在抽取完一个碱液罐内的碱液后，可及时、快速的切换到下一个碱液罐，便于碱液的及时注入，大大缩短了碱液罐的更换、搬运时间，使碱液罐内碱液的注入更加高效、方便。
摘要附图
权利要求书
1.一种发电机内冷水处理装置，包括机架(20)，所述机架(20)上设置有混床罐体(1)，其特征在于：所述机架(20)上设置有与混床罐体(1)连通的加碱管(6)、通过加碱管(6)向混床罐体(1)内输送碱液的加碱泵(7)、位于加碱管(6)下方的转盘(18)以及多个圆周环绕放置在转盘(18)上的碱液罐(13)，所述加碱管(6)与位于加碱管(6)正下方的一个碱液罐(13)可拆卸连接，所述机架(20)上设置有驱动转盘(18)转动以使相邻一个碱液罐(13)移动至加碱管(6)正下方的旋转驱动件(14)。
2.根据权利要求1所述的发电机内冷水处理装置，其特征在于：所述加碱管(6)包括供碱液进入的进入端(601)，所述进入端(601)连通有与竖直伸缩的伸缩管部(11)，所述伸缩管部(11)与碱液罐(13)螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的发电机内冷水处理装置，其特征在于：所述碱液罐(13)上设置有与伸缩管部(11)连通的出液管(15)以及热封在出液管(15)上的可撕除的热封片(16)。
4.根据权利要求3所述的发电机内冷水处理装置，其特征在于：所述伸缩管部(11)上活动套设有与出液管(15)螺纹连接的旋转套筒(12)。
5.根据权利要求1所述的发电机内冷水处理装置，其特征在于：所述转盘(18)上表面凹陷形成有与碱液罐(13)底部形状凹凸相配合的放置凹槽(17)。
6.根据权利要求2所述的发电机内冷水处理装置，其特征在于：所述进入端(601)的内壁设置有检测碱液进入加碱管(6)内流速的流速检测仪(10)，所述机架(20)上设置有与流速检测仪(10)电连接的警示灯(9)。
7.根据权利要求1所述的发电机内冷水处理装置，其特征在于：所述混床罐体(1)上设置有出水管(3)，所述出水管(3)上设置有PH检测仪(19)，所述出水管(3)连接有取样支管(4)，所述取样支管(4)上设置有启闭取样支管(4)的取样阀(5)。
8.根据权利要求1所述的发电机内冷水处理装置，其特征在于：所述机架(20)上设置有与加碱泵(7)电连接的PLC控制屏(8)。
说明书
发电机内冷水处理装置
技术领域
本实用新型涉及发电机中水处理工艺技术领域，特别涉及一种发电机内冷水处理装置。
背景技术
一般大型发电机的内冷水处理方式有两种，一种是混床罐体法，另一种是微碱化处理法，这两种方法都是适应内冷水旧标准DL/T801-2002而广泛使用的技术;发电机内冷水通常选用除盐水作为冷却水质，凝结水作为备用水源，由于除盐水的PH低，无法满足新修订标准DL/T801-2010要求，即PH在8.0-9.0的范围，目前，有很多电厂改造采用双树脂罐法和三树脂罐法来解决PH偏低的问题，但是，在实际运行过程中频繁的手动操作给机组的安全运行带来了很大的隐患。
为了解决上述问题，在专利申请号为“201520108086.X”的一篇中国专利文件中，记载了一种大型发电机内冷水加药处理装置，包括与发电机组进水管和出水管连接的混床罐体，混床罐体的进水管上连接有由第一电导率仪和第一PH检测仪串联构成的进水管支路，混床罐体的出水管上连接有第二电导率仪和第二PH检测仪串联构成的出水管支路、由计量泵和加碱罐构成的加药支路;
加碱罐内的碱液使用完之后，需要先将加碱罐从加碱管上拆卸下来，在空的加碱罐内注满碱液，注满之后再将加碱罐与加碱管连通，然而，整个过程需要搬运、放置加碱罐，大大耗费的人力和时间，从而使发电机内冷水加药处理装置的处理效率低下。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种发电机内冷水处理装置，在碱液罐内液体输送完之后，可及时、快速的切换到下一个碱液罐，大大缩短了碱液罐的更换、搬运时间，使碱液罐内碱液的注入更加高效。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种发电机内冷水处理装置，包括机架，所述机架上设置有混床罐体，所述机架上设置有与混床罐体连通的加碱管、通过加碱管向混床罐体内输送碱液的加碱泵、位于加碱管下方的转盘以及多个圆周环绕放置在转盘上的碱液罐，所述加碱管与位于加碱管正下方的一个碱液罐可拆卸连接，所述机架上设置有驱动转盘转动以使相邻一个碱液罐移动至加碱管正下方的旋转驱动件。
通过上述技术方案，加碱泵工作，将碱液罐内的碱液通过加碱管抽取输送到混床罐体内，在碱液罐内的液体抽取完之后，将加碱管与碱液罐拆卸分离开，旋转驱动件工作，驱动转盘转动，转盘将相邻的下一个碱液罐移动至加碱管的正下方，然后将该碱液罐与加碱管连通，加碱泵再次工作，将新的碱液罐内的碱液抽取到混床罐体内，通过转盘和旋转驱动件的设置，使本实用新型在抽取完一个碱液罐内的碱液后，可及时、快速的切换到下一个碱液罐，便于碱液的及时注入，大大缩短了碱液罐的更换、搬运时间，使碱液罐内碱液的注入更加高效、方便。
优选的，所述加碱管包括供碱液进入的进入端，所述进入端连通有与竖直伸缩的伸缩管部，所述伸缩管部与碱液罐螺纹连接。
通过上述技术方案，伸缩管部与碱液罐通过螺纹方式螺纹固定在一起，在转盘转动前，可将伸缩管部与碱液罐脱离螺纹连接，便于转盘的正常转动，伸缩管部可在竖直方向上伸缩，从而使伸缩管部更加方便的向下伸长并与碱液罐连接，加碱管与碱液罐的连接更加方便、实用。
优选的，所述碱液罐上设置有与伸缩管部连通的出液管以及热封在出液管上的可撕除的热封片。
通过上述技术方案，碱液罐通过出液管与伸缩管部连通，在出液管上热封上热封片，从而密封住出液管的管口，避免灰尘和异物通过出液管进入到碱液罐内，在使用前，可将热封片从出液管上撕除下来，使出液管能够与伸缩管部连通，采用热封的方式，方便碱液罐的开启或密封关闭，操作起来省力、快捷。
优选的，所述伸缩管部上活动套设有与出液管螺纹连接的旋转套筒。
通过上述技术方案，伸缩管部通过螺旋套筒螺纹套设在出液管上，螺旋套筒实现了伸缩管部与出液管的连通，且伸缩管部与出液管采用螺纹连接的方式螺纹，比较牢固、稳定， 伸缩管部与出液管不易脱离连通。
优选的，所述转盘上表面凹陷形成有与碱液罐底部形状凹凸相配合的放置凹槽。
通过上述技术方案，放置凹槽与碱液罐的底部形状凹凸相配合，放置凹槽对碱液罐起到定位放置的作用，保障了每一次转动，都能使碱液罐移动至加碱管进入端的正下方，使加碱管与碱液罐的连通更加精准、稳定，并且，将碱液罐放置到放置凹槽内，可使碱液罐在转动时更加稳定、不易晃动。
优选的，所述进入端的内壁设置有检测碱液进入加碱管内流速的流速检测仪，所述机架上设置有与流速检测仪电连接的警示灯。
通过上述技术方案，当流速检测仪检测进入端碱液流速为零时，流速检测仪给电源一个反馈信号，控制电源工作，电源为警示灯供电，通过警示灯，工作人员可对碱液罐内液体的抽取完进行监控，便于人工及时发现、更换新的碱液罐。
优选的，所述混床罐体上设置有出水管，所述出水管上设置有PH检测仪，所述出水管连接有取样支管，所述取样支管上设置有启闭取样支管的取样阀。
通过上述技术方案，打开取样阀，出水管内部分液体从取样支管排出，关闭取样阀，液体停止从取样支管排出，取样支管的设置，方便人工取样检测从混床罐体内排出的液体的PH值，取样阀实现对取样支管打开或者关闭的控制。
优选的，所述机架上设置有与加碱泵电连接的PLC控制屏。
通过上述技术方案，PLC控制屏与加碱泵电连接，人工操控PLC控制屏，PLC控制屏控制单位时间内通过加碱泵的碱液流量，从而使碱液流量得到控制，提高了人工对加碱泵的可控制性，有利于对液体pH值的控制。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、本实用新型在抽取完一个碱液罐内的碱液后，可及时、快速的切换到下一个碱液罐，便于碱液的及时注入，大大缩短了碱液罐的更换、搬运时间，使碱液罐内碱液的注入更加高效、方便;
2、采用热封的方式，方便碱液罐的开启或密封关闭，操作起来省力、快捷;
3、通过警示灯，工作人员可对碱液罐内液体的抽取完进行监控，便于人工及时发现、更换新的碱液罐。