申请日2016.12.05
公开(公告)日2017.06.20
IPC分类号C02F1/04; C02F103/18
摘要
本实用新型公开了一种适用于间接空冷塔内的脱硫废水蒸发池，涉及火力发电厂脱硫废水处理技术领域。它包括隔墙，闸门系统;所述隔墙设置于间接空冷塔下端且靠近间接空冷塔中心;所述隔墙呈迷宫式结构，所述隔墙包括一级隔墙、二级隔墙、三级隔墙;所述二级隔墙上、下两端分别连接所述一级隔墙、所述三级隔墙，所述一级隔墙位于所述隔墙中心;所述二级隔墙外径大于所述一级隔墙外径、且小于所述三级隔墙外径;所述加热盘管分别设置于各级所述隔墙围成的蒸发区域内;所述闸门系统设置于所述三级隔墙与所述二级隔墙的连接处、且设置于所述二级隔墙与所述一级隔墙的连接处。克服了现有技术设备投资费用高、运行成本高的缺点。
摘要附图
权利要求书
1.一种适用于间接空冷塔内的脱硫废水蒸发池，包括隔墙(2)，其特征在于：还包括闸门系统(3);所述隔墙(2)设置于间接空冷塔(1)下端且靠近间接空冷塔(1)中心;所述闸门系统(3)、加热盘管(4)设置于所述隔墙(2)内;所述闸门系统(3)包括启闭机(31)、钢闸门(32)，所述启闭机(31)设置于所述钢闸门(32)外侧，所述闸门系统(3)有多个;所述隔墙(2)呈迷宫式结构，所述隔墙(2)包括一级隔墙(21)、二级隔墙(22)、三级隔墙(23);所述二级隔墙(22)上、下两端分别连接所述一级隔墙(21)、所述三级隔墙(23)，所述一级隔墙(21)位于所述隔墙(2)中心;所述二级隔墙(22)外径大于所述一级隔墙(21)外径、且小于所述三级隔墙(23)外径;所述加热盘管(4)分别设置于各级所述隔墙(2)围成的蒸发区域内;所述闸门系统(3)设置于所述三级隔墙(23)与所述二级隔墙(22)的连接处、且设置于所述二级隔墙(22)与所述一级隔墙(21)的连接处;所述隔墙(2)外墙设置于所述间接空冷塔(1)内的储水箱(8)外侧;有刮泥机(6)、脱泥机(7)设置于所述一级隔墙(21)围成的蒸发区域内;所述隔墙(2)根据所述间接空冷塔(1)内有效空间呈圆形、方形或异形;有脱硫废水管道连接所述隔墙(2)入口。
2.根据权利要求1所述的一种适用于间接空冷塔内的脱硫废水蒸发池，其特征在于：所述隔墙(2)为钢筋混凝土结构并设置有加强防腐。
3.根据权利要求1或2所述的一种适用于间接空冷塔内的脱硫废水蒸发池，其特征在于：闸门系统(3)为手动阀门或电动阀门;有曝气管(5)设置于末级隔墙以外的所述隔墙(2)围成的蒸发区域内，所述曝气管(5)有多个。
说明书
一种适用于间接空冷塔内的脱硫废水蒸发池
技术领域
本实用新型涉及火力发电厂脱硫废水处理技术领域，更具体地说它是一种适用于间接空冷塔内的脱硫废水蒸发池。
背景技术
在采用间接空冷塔的火力发电厂中，汽轮机排汽所携带的巨大热量通过循环水带走，并通过间接空冷塔散到空气中;间接空冷塔的工作原理是：空气流经散热器进入间接空冷塔内，在流经散热器时空气被热的循环水加热，密度变小，由此塔内空气密度小、塔外空气密度大，间接空冷塔就是依靠塔内、外的空气密度差产生的抽吸力使空气源源不断地流入塔内，空气流经散热器时对散热器内的热水进行冷却。
对脱硫废水进行深度处理，使其蒸发后成为结晶盐，其关键步骤是对脱硫废水进行蒸发使其结晶;随着环保要求的提高，新建电厂均需同步建设脱硫装置，目前应用最广泛的脱硫方法是石灰石-石膏湿法脱硫工艺;由于脱硫过程中浆液与烟气充分接触，使脱硫系统排水中含有较高浓度的盐分和重金属;脱硫工艺排水是电厂中污染最严重的水，对这部分水的处理和利用是电厂实现废水零排放的关键。
对脱硫废水进行深度处理，使其达到零排放，最早实现该要求的电厂是中南院设计的河源电厂，其采用的技术路线为预处理+蒸发(浓缩)-结晶;经过多年的发展，国内脱硫废水深度处理技术在“河源工艺路线”的基础上，预处理技术基本维持原有方案，但在浓缩和结晶方面考虑高效节能，呈现多样化发展，目前浓缩和结晶新发展的技术有：机械蒸汽压缩(MVR)再循环技术，正渗透(MBC)浓缩技术、电离子膜(电渗析)浓缩技术。
上述各种脱硫废水深度处理技术，其显著缺点是初投资高，且后期运行成本高;以30t/h的设备出力，按照二级软化沉淀预处理考虑，设备投资费用约为7000～7500万元，处理脱硫废水成本约100～200元/t。
现有申请号为201320212666.4的名称为《一种自然蒸发池的布置结构》的专利公开了间接空冷塔内部设置有自然蒸发池、曝气装置，但蒸发效率不高，低浓度盐水与高浓度盐水不断混合，难以结晶，且需要人工去除盐泥，耗时耗力。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种适用于间接空冷塔内的脱硫废水蒸发池。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种适用于间接空冷塔内的脱硫废水蒸发池，包括隔墙，其特征在于：还包括闸门系统;所述隔墙设置于间接空冷塔下端且靠近间接空冷塔中心;所述闸门系统、加热盘管设置于所述隔墙内;所述闸门系统包括启闭机、钢闸门，所述启闭机设置于所述钢闸门外侧，所述闸门系统有多个;所述隔墙呈迷宫式结构，所述隔墙包括一级隔墙、二级隔墙、三级隔墙;所述二级隔墙上、下两端分别连接所述一级隔墙、所述三级隔墙，所述一级隔墙位于所述隔墙中心;所述二级隔墙外径大于所述一级隔墙外径、且小于所述三级隔墙外径;所述加热盘管分别设置于各级所述隔墙围成的蒸发区域内;所述闸门系统设置于所述三级隔墙与所述二级隔墙的连接处、且设置于所述二级隔墙与所述一级隔墙的连接处;所述隔墙外墙设置于所述间接空冷塔内的储水箱外侧;有刮泥机、脱泥机设置于所述一级隔墙围成的蒸发区域内;所述隔墙根据所述间接空冷塔内有效空间呈圆形、方形或异形;有脱硫废水管道连接所述隔墙入口。
在上述技术方案中，所述隔墙为钢筋混凝土结构并设置有加强防腐。
在上述技术方案中，闸门系统为手动阀门或电动阀门;有曝气管设置于末级隔墙以外的所述隔墙围成的蒸发区域内，所述曝气管有多个。
本实用新型具有如下优点：
(1)间接空冷塔内的空气温度远高于环境空气温度，计算表明塔内空气温度比环境空气温度高20℃以上;在冬季，塔内空气温度比环境空气温度高30℃以上;塔内空气的高温、低湿环境为脱硫废水的蒸发提供了条件，本实用新型设置于间接空冷塔内，使脱硫废水在间接空冷塔内蒸发，从而降低脱硫废水处理设施投资和运行费用;本实用新型设备投资约450万元，运行费用约100万元;克服了现有技术设备投资费用高、运行成本高的缺点(现有技术的设备投资费用约为7000～7500万元，处理脱硫废水成本约100～200元/t);
(2)本实用新型呈迷宫型，且设置有加热盘管，提高蒸发效率，从而可以减小蒸发池面积30%以上;
(3)本实用新型设置有闸门系统，能控制水流速度，提高蒸发效率;设置有刮泥机、脱泥机，提高除泥效率，利于结晶盐的收集、处理;隔墙呈迷宫式结构，使脱硫废水通过流动自然分级蒸发，自然形成梯级浓度，并在末级结晶，有利于结晶盐的形成、搜集、处理;
(4)操作简单，省时省力。