申请日2016.12.05
公开(公告)日2017.06.13
IPC分类号C02F11/10; F23G7/00
摘要
本实用新型涉及固体废弃物处理领域，公开了一种污泥热解装置，炉体和热解反应管(2)，炉体包括一次燃烧室(1)，热解反应管(2)轴向贯穿一次燃烧室(1)，热解反应管(2)的轴向一端设有进料口(6)，轴向另一端设有出料口(7)，热解反应管(2)的管腔内设有用于从进料口(6)向出料口(7)推进干化污泥的螺旋推进器(4)，热解反应管(2)的管壁上开设有多个热解气排气口(5)以将热解气排入一次燃烧室(1)内，炉体上还安装有一级燃烧装置(8)以在一次燃烧室(1)内点燃热解气。本实用新型的污泥热解装置产生的热解气直接在炉体内燃烧，既节省了相应的设备，降低了成本，又提高了热量的利用效率，节省了燃料。
摘要附图
权利要求书
1.一种污泥热解装置，其特征在于，所述污泥热解装置包括炉体和热解反应管(2)，所述炉体包括一次燃烧室(1)，所述热解反应管(2)轴向贯穿所述一次燃烧室(1)，所述热解反应管(2)的轴向一端设有进料口(6)，轴向另一端设有出料口(7)，所述热解反应管(2)的管腔内设有用于从所述进料口(6)向所述出料口(7)推进干化污泥的螺旋推进器(4)，所述热解反应管(2)的管壁上开设有多个热解气排气口(5)以将热解气排入所述一次燃烧室(1)内，所述炉体上还安装有一级燃烧装置(8)以在所述一次燃烧室(1)内点燃所述热解气。
2.根据权利要求1所述的污泥热解装置，其特征在于，所述炉体还包括二次燃烧室(10)，所述二次燃烧室(10)与所述一次燃烧室(1)相连，所述二次燃烧室(10)设置有二级燃烧装置(11)，所述二次燃烧室(10)的顶部设置有烟气排气口(12)。
3.根据权利要求2所述的污泥热解装置，其特征在于，所述二次燃烧室(10)设置在所述炉体的顶部。
4.根据权利要求2所述的污泥热解装置，其特征在于，所述一级燃烧装置(8)和/或二级燃烧装置(11)为天然气燃烧装置。
5.根据权利要求4所述的污泥热解装置，其特征在于，所述二级燃烧装置(11)为自带配风的天然气燃烧装置。
6.根据权利要求1所述的污泥热解装置，其特征在于，所述污泥热解装置还包括用于向所述一次燃烧室(1)内鼓风的鼓风机(19)。
7.根据权利要求1所述的污泥热解装置，其特征在于，多个所述热解气排气口(5)沿所述热解反应管(2)的长度方向均匀且间隔布置。
8.根据权利要求1所述的污泥热解装置，其特征在于，所述一级燃烧装置(8)设置在所述热解反应管(2)的下方，所述热解气排气口(5)设置在所述热解反应管(2)的管壁的顶部。
9.根据权利要求1所述的污泥热解装置，其特征在于，所述污泥热解装置还包括向所述进料口(6)输送干化污泥的螺旋输送机(14)。
10.根据权利要求1所述的污泥热解装置，其特征在于，所述进料口(6)和/或出料口(7)处还设置有中间缓存密封仓(15)，该中间缓存密封仓(15)的顶部设有上密封阀(16)，所述中间缓存密封仓(15)的底部设有下密封阀(17)。
说明书
污泥热解装置
技术领域
本实用新型涉及固体废弃物处理技术，具体地，涉及一种污泥热解装置。
背景技术
城市污水经过污水厂的干化处理后形成干化污泥，干化污泥中含有大量有机物质，这些有机物质通常有毒、恶臭并含有大量细菌和病毒，需要进一步的处理。处理干化污泥的一种有效方式是进行热解，利用干化污泥中有机物的热不稳定性，在无氧条件下对其加热，使有机物产生热裂解，热裂解后形成热解气和固体残渣，从而实现干化污泥的减量化、稳定化和无害化处理。
在传统的热解装置中，对于干化污泥热解产生的热解气另行处理，即热解气引出炉膛后，再行冷凝、分离、净化等后续处理，以获得最终热解产物——油和气体。在必要时，可将处理后得到的气体或油喷入炉膛内焚烧，以补充提供热解过程中需要的燃料。然而，热解气的处理设备的投入较大，占用炉体空间，并且热解气的后处理过程中存在较大的热量损耗。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种污泥热解装置，该装置能够减少燃料消耗，节省设备成本。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种污泥热解装置，所述污泥热解装置包括炉体和热解反应管，所述炉体包括一次燃烧室，所述热解反应管轴向贯穿所述一次燃烧室，所述热解反应管的轴向一端设有进料口，轴向另一端设有出料口，所述热解反应管的管腔内设有用于从所述进料口向所述出料口推进干化污泥的螺旋推进器，所述热解反应管的管壁上开设有多个热解气 排气口以将热解气排入所述一次燃烧室内，所述炉体上还安装有一级燃烧装置以在所述一次燃烧室内点燃所述热解气。
优选地，所述炉体还包括二次燃烧室，所述二次燃烧室与所述一次燃烧室相连，所述二次燃烧室设置有二级燃烧装置，所述二次燃烧室的顶部设置有烟气排气口。
优选地，所述二次燃烧室设置在所述炉体的顶部。
优选地，所述一级燃烧装置和/或二级燃烧装置为天然气燃烧装置。
优选地，所述二级燃烧装置为自带配风的天然气燃烧装置。
优选地，所述污泥热解装置还包括用于向所述一次燃烧室内鼓风的鼓风机。
优选地，多个所述热解气排气口沿所述热解反应管的长度方向均匀且间隔布置。
优选地，所述一级燃烧装置设置在所述热解反应管的下方，所述热解气排气口设置在所述热解反应管的管壁的顶部。
优选地，所述污泥热解装置还包括向所述进料口输送干化污泥的螺旋输送机。
优选地，所述进料口和/或出料口处还设置有中间缓存密封仓，该中间缓存密封仓的顶部设有上密封阀，所述中间缓存密封仓的底部设有下密封阀。
通过上述技术方案，本实用新型的污泥热解装置产生的热解气从热解气排气口直接排到炉体的一次燃烧室内燃烧，由于热解气不需要进行净化或分离等后处理，因而节省了相应的后处理设备，降低了设备成本，并且由于高温的热解气在炉体内直接燃烧而不引出后进行净化或分离等处理，避免了热解气后处理过程中的热量损失以及燃料损失，从而可以节省外部补充的燃料。
本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。