申请日2016.12.15
公开(公告)日2017.05.10
IPC分类号C02F11/14; C02F11/12; C02F103/16; C02F101/20
摘要
本发明公开的一种电镀污泥脱硅钙装置，包括：第一、第二、第三存储容器，第一、第二、第三存储容器分别具有一出料口;一絮凝反应池，絮凝反应池的进料口分别与所述第一、第二、第三存储容器的出料口连接;一设置在絮凝反应池内的搅拌机构;一固液分离机，固液分离机的进料口与絮凝反应池的排料口连接;一硅钙渣收集容器，硅钙渣收集容器的进料口与固液分离机的出渣口连接;以及一脱硅钙电镀液收集容器，脱硅钙电镀液收集容器的进液口与所述固液分离机的出液口连接。本发明所产生的硅钙渣含水量明显减少，有效地降低了后期的干燥成本，同时分离程度高，使得脱硅钙后的酸溶铁盐重金属电镀液的纯度提高。
权利要求书
1.一种电镀污泥脱硅钙装置，其特征在于，包括：
分别用于存储高分子絮凝剂、含硅酸溶电镀污泥、含钙酸溶电镀污泥的第一、第二、第三存储容器，所述第一、第二、第三存储容器分别具有一出料口;
一絮凝反应池，所述絮凝反应池具有一进料口和一排料口，所述絮凝反应池的进料口分别与所述第一、第二、第三存储容器的出料口连接;
一设置在所述絮凝反应池内的搅拌机构;
一固液分离机，所述固液分离机具有一进料口、一出渣口和一出液口，所述固液分离机的进料口与所述絮凝反应池的排料口连接;
一用于收集硅钙渣的硅钙渣收集容器，所述硅钙渣收集容器具有一进料口和一排料口，所述硅钙渣收集容器的进料口与所述固液分离机的出渣口连接;以及
一用于收集脱硅钙电镀液的脱硅钙电镀液收集容器，所述脱硅钙电镀液收集容器具有一进液口和一排液口，所述脱硅钙电镀液收集容器的进液口与所述固液分离机的出液口连接。
2.如权利要求1所述的电镀污泥脱硅钙装置，其特征在于，所述第一、第二、第三存储容器的出料口与所述絮凝反应池的进料口之间分别安装有第一、第二、第三截止阀，所述絮凝反应池的排料口与所述固液分离机的进料口之间安装有第四截止阀，所述固液分离机的出液口与所述脱硅钙电镀液收集容器的进液口之间安装有第五截止阀。
3.如权利要求2所述的电镀污泥脱硅钙装置，其特征在于，所述絮凝反应池的进料口处安装有一第一开关阀，所述絮凝反应池的排料口处安装有一第二开关阀，所述硅钙渣收集容器的进料口处安装有一第三开关阀，所述硅钙渣收集容器的排料口处安装有一第四开关阀，所述脱硅钙电镀液收集容器的进液口处安装有一第五开关阀，所述脱硅钙电镀液收集容器的排液口处安装有一第六开关阀。
4.如权利要求1至3中任一项所述的电镀污泥脱硅钙装置，其特征在于，所述搅拌机构包括搅拌变速电机、搅拌轴、若干搅拌叶片以及搅拌变频器，所述搅拌轴的一端与所述搅拌变速电机的输出变速端连接，其另一端伸入所述絮凝反应池内，所述若干搅拌叶片沿轴向间隔设置在所述搅拌轴伸入所述絮凝反应池内的部分上，所述搅拌变频器与所述搅拌变速电机连接，用于控制所述搅拌变速电机的转动速率。
5.如权利要求1所述的电镀污泥脱硅钙装置，其特征在于，所述固液分离机为卧式螺旋离心机或者板框压滤机。
说明书
一种电镀污泥脱硅钙装置
技术领域
本发明涉及含重金属的危险品废弃物资源化处理的环保设备技术领域，尤其涉及一种电镀污泥脱硅钙装置。
背景技术
目前，酸溶含硅钙电镀污泥通常直接采用固液分离方式脱二氧化硅和硫酸钙，这种方式存在硅、钙渣的含水量大，分离不彻底，影响了脱硅钙酸溶铁盐重金属电镀液的纯度。为此，申请人进行了有益的探索和尝试，找到了解决上述问题的办法，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。
发明内容
本发明所要解决的技术问题：针对酸溶含硅钙电镀污泥采用固液分离方式进行脱二氧化硅和硫酸钙存在硅钙渣的含水量大、分离不彻底、影响脱硅钙酸溶铁盐重金属电镀液的纯度等问题，而提供一种降低硅钙渣的含水量、降低干燥成本、分离程度高、提高脱硅钙后的酸溶铁盐重金属电镀液的纯度的电镀污泥脱硅钙装置。
本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
一种电镀污泥脱硅钙装置，包括：
分别用于存储高分子絮凝剂、含硅酸溶电镀污泥、含钙酸溶电镀污泥的第一、第二、第三存储容器，所述第一、第二、第三存储容器分别具有一出料口;
一絮凝反应池，所述絮凝反应池具有一进料口和一排料口，所述絮凝反应池的进料口分别与所述第一、第二、第三存储容器的出料口连接;
一设置在所述絮凝反应池内的搅拌机构;
一固液分离机，所述固液分离机具有一进料口、一出渣口和一出液口，所述固液分离机的进料口与所述絮凝反应池的排料口连接;
一用于收集硅钙渣的硅钙渣收集容器，所述硅钙渣收集容器具有一进料口和一排料口，所述硅钙渣收集容器的进料口与所述固液分离机的出渣口连接;以及
一用于收集脱硅钙电镀液的脱硅钙电镀液收集容器，所述脱硅钙电镀液收集容器具有一进液口和一排液口，所述脱硅钙电镀液收集容器的进液口与所述固液分离机的出液口连接。
在本发明的一个优选实施例中，所述第一、第二、第三存储容器的出料口与所述絮凝反应池的进料口之间分别安装有第一、第二、第三截止阀，所述絮凝反应池的排料口与所述固液分离机的进料口之间安装有第四截止阀，所述固液分离机的出液口与所述脱硅钙电镀液收集容器的进液口之间安装有第五截止阀。
在本发明的一个优选实施例中，所述絮凝反应池的进料口处安装有一第一开关阀，所述絮凝反应池的排料口处安装有一第二开关阀，所述硅钙渣收集容器的进料口处安装有一第三开关阀，所述硅钙渣收集容器的排料口处安装有一第四开关阀，所述脱硅钙电镀液收集容器的进液口处安装有一第五开关阀，所述脱硅钙电镀液收集容器的排液口处安装有一第六开关阀。
在本发明的一个优选实施例中，所述搅拌机构包括搅拌变速电机、搅拌轴、若干搅拌叶片以及搅拌变频器，所述搅拌轴的一端与所述搅拌变速电机的输出变速端连接，其另一端伸入所述絮凝反应池内，所述若干搅拌叶片沿轴向间隔设置在所述搅拌轴伸入所述絮凝反应池内的部分上，所述搅拌变频器与所述搅拌变速电机连接，用于控制所述搅拌变速电机的转动速率。
在本发明的一个优选实施例中，所述固液分离机为卧式螺旋离心机或者板框压滤机。
由于采用了如上的技术方案，本发明的有益效果在于：本发明的电镀污泥脱硅钙装置先对酸溶含硅钙的电镀污泥添加高分子絮凝剂，进行絮凝反应，通过高分子絮凝剂的吸架桥、压缩双电层后再进固液分离装置进行固液分离。相对于直接进行固液分离方式而言，本发明所产生的硅钙渣含水量明显减少，有效地降低了后期的干燥成本，同时分离程度高，使得脱硅钙后的酸溶铁盐重金属电镀液的纯度提高。