申请日2016.12.15
公开(公告)日2017.03.22
IPC分类号C02F9/04
摘要
本发明公开了一种反渗透浓水处理系统以及处理方法，所述反应系统包括：粉末活性炭吸附反应装置、混凝装置、絮凝装置和泥水分离装置;粉末活性炭吸附反应装置，用于接收反渗透浓水和粉末活性炭，以使二者混合并反应;混凝装置与所述粉末活性炭吸附反应装置连接，用于接收来自所述粉末活性炭吸附反应装置的反应混合液和混凝剂;絮凝装置与所述混凝装置连接，用于接收来自所述混凝装置的反应混合液和絮凝剂;泥水分离装置与所述絮凝装置连接，用于接收来自所述絮凝装置的反应混合液，并进行泥水分离。本发明利用活性炭吸附反应沉淀，然后进行混凝、絮凝的工艺，有效降低了反渗透浓水中的COD值以及氨氮、总磷的含量，得到了一级排放标准的澄清水。
权利要求书
1.一种反渗透浓水处理系统，包括：粉末活性炭吸附反应装置、混凝装置、絮凝装置和泥水分离装置;
粉末活性炭吸附反应装置，用于接收反渗透浓水和粉末活性炭，以使二者混合并反应;
混凝装置，与所述粉末活性炭吸附反应装置连接，用于接收来自所述粉末活性炭吸附反应装置的反应混合液和混凝剂，以使二者混合并反应;
絮凝装置，与所述混凝装置连接，用于接收来自所述混凝装置的反应混合液和絮凝剂，以使二者混合并反应;
泥水分离装置，与所述絮凝装置连接，用于接收来自所述絮凝装置的反应混合液，并进行泥水分离。
2.如权利要求1所述的反渗透浓水处理系统，其中，所述粉末活性炭吸附反应装置、混凝装置、絮凝装置内部均设有搅拌器，用于进行混合。
3.如权利要求1所述的反渗透浓水处理系统，其中，所述泥水分离装置为斜板沉淀池或斜管沉淀池。
4.如权利要求1-3任一所述的反渗透浓水处理系统，还包括连接所述泥水分离装置与所述粉末活性炭吸附反应装置的回流管路。
5.如权利要求4所述的反渗透浓水处理系统，其中，所述泥水分离装置内设有泥位探测仪。
6.根据权利要求1-5任一所述的反应系统进行反渗透浓水处理的方法，包括如下步骤：
步骤1：粉末活性炭吸附处理：将待处理浓水通过引入活性炭吸附反应装置，同时添加粉末活性炭，充分搅拌进行活性炭吸附;
步骤2：混凝处理，将通过粉末活性炭吸附处理后的混合液引入所述混凝装置中，同时添加混凝剂，以进行混凝处理;
步骤3，絮凝处理，将通过混凝处理后的混合液送入所述絮凝装置中进行絮凝处理;
步骤4：泥水分离处理，将通过絮凝处理后的混合液送入泥水分离装置进行污泥和澄清水的分离。
7.根据权利要求6所述的反渗透浓水处理方法，还包括步骤5：将步骤4分离出的污泥通过回流管路输送到活性炭吸附反应装置中。
8.根据权利要求6所述的反渗透浓水处理方法，还包括步骤5：将步骤4分离出的污泥通过回流管路定量输送到活性炭吸附反应装置中，并根据泥位探测仪探测到的泥位以及污泥回流量，将剩余部分通过污泥管路定量外排。
9.根据权利要求6所述的反渗透浓水处理方法，所述混凝剂为聚合氯化铝或聚合氯化铁。
10.根据权利要求6所述的反渗透浓水处理方法，所述絮凝剂为聚丙烯酰胺。
说明书
一种反渗透浓水处理系统以及处理方法
技术领域
本发明涉及污水处理技术领域，具体是涉及一种反渗透浓水处理系统以及处理方法。
背景技术
随着膜工艺的广泛应用与发展，反渗透技术逐渐成为石化、电力、冶金、制药等诸多行业污水处理及循环水深度回用处理的首选技术。然而，一般反渗透工艺的实际产水量不足75%，同时会产生约25%左右的反渗透浓水，浓水中通常含有较高浓度的有机物、无机物、氨氮类物质，溶液色度大、含盐量高、可生化性差，因此反渗透浓水一直是较难处理的工业废水之一。
目前，国内外对反渗透浓水处理的方法主要有以下几种：
(1)回流法：RO浓水回流可提高回收率，增大膜表面冲洗流速，减少污堵;
(2)回用作生产用水：由于RO浓水中无悬浮物，含阻垢剂且有压力，可用作过滤系统的反冲洗水、除尘水、冲灰冲渣水、冷却水;或经过简单处理后混入原水回收;
(3)资源化利用：可采用水力涡轮增压器、功交换器和压力交换器等利用余压产能;海水淡化厂的浓水用于制盐，可节约盐田，缩短晒盐周期;预处理后适当勾兑，可用于海产品养殖;
(4)蒸馏浓缩：膜蒸馏技术是一项新技术，在常压下利用温差可将浓水尽可能地回收(回收率>95%)甚至结晶化;
(5)直接或间接排放。
然而上述方法均存在一定局限性：(1)回流法虽可提高回收率，但仅为再次浓缩，其产生的浓水污染物会更高;(2)回用作生产用水或者资源利用，因受制于排放需求，不适于全面推广;(3)蒸馏浓缩，其成本较高，且目前经济、高质量的疏水微孔膜尚未研发成熟;(4)直接排放会对土壤、地表水、海洋等产生污染;若排入市政污水反应系统，过高的总溶解性固体对活性污泥的生长也非常不利。
发明内容
为了解决以上问题，本发明提供以下技术方案：
一种反渗透浓水处理系统，包括：粉末活性炭吸附反应装置、混凝装置、絮凝装置和泥水分离装置;
粉末活性炭吸附反应装置，用于接收反渗透浓水和粉末活性炭，以使二者混合并反应;
混凝装置，与所述粉末活性炭吸附反应装置连接，用于接收来自所述粉末活性炭吸附反应装置的反应混合液和混凝剂，以使二者混合并反应;
絮凝装置，与所述混凝装置连接，用于接收来自所述混凝装置的反应混合液和絮凝剂，以使二者混合并反应;
泥水分离装置，与所述絮凝装置连接，用于接收来自所述絮凝装置的反应混合液，并进行泥水分离。
进一步地，所述粉末活性炭吸附反应装置、混凝装置、絮凝装置内部均设有搅拌器，用于进行混合。
进一步地，所述泥水分离装置为斜板沉淀池或斜管沉淀池。
进一步地，所述反渗透浓水处理系统还包括连接所述泥水分离装置与所述粉末活性炭吸附反应装置的回流管路。
进一步地，所述泥水分离装置内设有泥位探测仪。
一种利用上述反应系统进行反渗透浓水处理的方法，包括如下步骤：
步骤1：粉末活性炭吸附处理：将待处理浓水通过引入活性炭吸附反应装置，同时添加粉末活性炭，充分搅拌进行活性炭吸附;
步骤2：混凝处理，将通过粉末活性炭吸附处理后的混合液引入所述混凝装置中，同时添加混凝剂，以进行混凝处理;
步骤3，絮凝处理，将通过混凝处理后的混合液送入所述絮凝装置中进行絮凝处理;
步骤4：泥水分离处理，将通过絮凝处理后的混合液送入泥水分离装置进行污泥和澄清水的分离。
进一步地，还包括步骤5：将步骤4分离出的污泥通过回流管路输送到活性炭吸附反应装置中。
进一步地还包括步骤5：将步骤4分离出的污泥通过回流管路定量输送到活性炭吸附反应装置中，并根据泥位探测仪探测到的泥位以及污泥回流量，将剩余部分通过污泥管路定量外排。
进一步地，所述混凝剂为聚合氯化铝或聚合氯化铁。
进一步地，所述絮凝剂为聚丙烯酰胺。
有益效果：(1)本发明通过首先利用粉末活性炭吸附反应沉淀，然后进行混凝絮凝的工艺，有效去除了反渗透浓水中的有机污染物、氨氮以及总磷，得到达到一级排放标准的澄清水;(2)通过将泥水分离装置中的粉末活性炭回流到活性炭吸附反应装置中，既提高了药剂的利用率，同时又降低了污泥产量;(3)通过安装泥位探测仪，根据泥位探测情况量化污泥回流量与排出量，在提高了药剂的利用率，降低污泥产量的同时，又保证了后续反渗透浓水的处理效果。