申请日2016.12.15
公开(公告)日2017.03.22
IPC分类号C02F9/04; C02F101/18; C02F101/20
摘要
本发明公开了一种含氰废水除杂处理的方法，首先将待处理的含氰废水送入酸化反应槽，往所述酸化反应槽中添加硫酸试剂进行酸化反应;酸化反应后的溶液进入硫化反应槽，在搅拌状态下加入硫化物进行硫化反应，硫化处理后的矿浆进入浓密机进行固液分离;在浓密机中浓密沉淀的底流部分返回所述硫化反应槽;浓密机中的上清液自流到中和搅拌槽内，往所述中和搅拌槽中添加石灰乳进行中和反应;经中和反应后的溶液进入沉淀塔，所述沉淀塔处理后的上清液溢流到回水槽内，并经泵返回氰化系统，所述沉淀塔内的底流定期压滤得到石膏渣。上述方法工艺流程简单、处理效率高、能有效回收含氰废水中的各种有价元素，实现含氰废水的除杂回用。
权利要求书
1.一种含氰废水除杂处理的方法，其特征在于，所述方法包括：
步骤1、将待处理的含氰废水送入酸化反应槽，往所述酸化反应槽中添加硫酸试剂进行酸化反应;
步骤2、酸化反应后的溶液进入硫化反应槽，在搅拌状态下加入硫化物进行硫化反应，硫化处理后的矿浆进入浓密机进行固液分离;
步骤3、在浓密机中浓密沉淀的底流部分返回所述硫化反应槽，其余部分经压滤后得到含有价元素的尾渣;
步骤4、浓密机中的上清液自流到中和搅拌槽内，往所述中和搅拌槽中添加石灰乳进行中和反应;
步骤5、经中和反应后的溶液进入沉淀塔，所述沉淀塔处理后的上清液溢流到回水槽内，并经泵返回氰化系统，所述沉淀塔内的底流定期压滤得到石膏渣。
2.根据权利要求1所述含氰废水除杂处理的方法，其特征在于，在所述步骤1中，
在进行酸化反应的过程中，控制pH值在1-2之间，反应时间为30-60min;
所述酸化反应槽采用空气搅拌，空气通入量与气液体积比2-10：1。
3.根据权利要求1所述含氰废水除杂处理的方法，其特征在于，在所述步骤2中，
所加入的硫化物为H2S、Na2S和NaHS中的一种或多种;
并控制硫化反应过程中的pH值在1.5-4。
4.根据权利要求1所述含氰废水除杂处理的方法，其特征在于，在所述步骤4中，
在进行中和反应的过程中，控制溶液的pH值在9.5-11;
且中和反应的时间为1-3h。
5.根据权利要求1所述含氰废水除杂处理的方法，其特征在于，所述方法还包括：
所述酸化反应槽、硫化反应槽、中和搅拌槽、浓密机和沉淀塔均采用密闭式设计，并在顶盖设有排风管，由引风机将溢出的气体引至尾气吸收塔，并采用10-20%质量浓度的氢氧化钠溶液吸收，吸收液定期排至所述沉淀塔。
说明书
一种含氰废水除杂处理的方法
技术领域
本发明涉及废水处理技术领域，尤其涉及一种含氰含高浓度重金属离子废水除杂处理的方法。
背景技术
目前，世界黄金产量70%以上是采用氰化提金技术获得的，氰化提金工艺占据黄金生产领域的主导地位，黄金冶炼在生产过程中会产生大量的含氰废水，这部分含氰废水不仅含有一定量的剧毒氰化物，而且常伴有铜、锌、铅、砷等离子，如果得不到有效的处理，将会产生重大的环保隐患。
现有技术中处理含氰废水常用的方法有酸化回收法、半酸化法、碱氯法、SO2-空气法、过氧化氢氧化法、臭氧法、生物氧化法等。采用碱氯法、SO2-空气法、过氧化氢氧化法、臭氧法虽能使含氰废水达标排放，但这些方法的原理都是破坏氰根，使其变成其他无毒产物，氰根无法回收利用，同时这些方法都不能有效回收废水中的有价元素;而采用酸化回收法虽然能够回收一定量的氰化物，但由于回收氰化物不彻底，废水中会残余一定量的氰化物，一般需要再次消毒处理后才能达标排放;半酸化法可回收部分重金属离子，氰化物循环使用，其缺点是重金属离子去除不彻底、溶液中As不断累积影响生产指标、产生的尾渣难于过滤等。
发明内容
本发明的目的是提供一种含氰废水除杂处理的方法，该方法工艺流程简单、处理效率高、能有效回收含氰废水中的各种有价元素，实现含氰废水的除杂回用。
一种含氰废水除杂处理的方法，所述方法包括：
步骤1、将待处理的含氰废水送入酸化反应槽，往所述酸化反应槽中添加硫酸试剂进行酸化反应;
步骤2、酸化反应后的溶液进入硫化反应槽，在搅拌状态下加入硫化物进行硫化反应，硫化处理后的矿浆进入浓密机进行固液分离;
步骤3、在浓密机中浓密沉淀的底流部分返回所述硫化反应槽，其余部分经压滤后得到含有价元素的尾渣;
步骤4、浓密机中的上清液自流到中和搅拌槽内，往所述中和搅拌槽中添加石灰乳进行中和反应;
步骤5、经中和反应后的溶液进入沉淀塔，所述沉淀塔处理后的上清液溢流到回水槽内，并经泵返回氰化系统，所述沉淀塔内的底流定期压滤得到石膏渣。
在所述步骤1中，在进行酸化反应的过程中，控制pH值在1-2之间，反应时间为30-60min;
所述酸化反应槽采用空气搅拌，空气通入量与气液体积比2-10：1。
在所述步骤2中，所加入的硫化物为H2S、Na2S和NaHS中的一种或多种;
并控制硫化反应过程中的pH值在1.5-4。
在所述步骤4中，在进行中和反应的过程中，控制溶液的pH值在9.5-11;
且中和反应的时间为1-3h。
所述方法还包括：所述酸化反应槽、硫化反应槽、中和搅拌槽、浓密机和沉淀塔均采用密闭式设计，并在顶盖设有排风管，由引风机将溢出的气体引至尾气吸收塔，并采用10-20%质量浓度的氢氧化钠溶液吸收，吸收液定期排至所述沉淀塔。
由上述本发明提供的技术方案可以看出，上述方法工艺流程简单、处理效率高、能有效回收含氰废水中的各种有价元素，实现含氰废水的除杂回用。