申请日2017.01.13
公开(公告)日2017.08.18
IPC分类号B01D21/02; B01D21/24
摘要
本实用新型公开了一种染布废水处理沉淀池的刮泥装置，包括电机、减速器、旋转底座以及刮泥组件，所述刮泥组件包括转轴与刮泥动作部，转轴的底端转动连接于旋转底座内，转轴的顶端与减速器传动连接，所述刮泥动作部包括支撑杆与池底刮板，每两小时开启电源十分钟，使得刮泥组件工作十分钟，池底刮板连同刮泥橡胶板一起将沉淀池池底的倾斜面上的污泥刮至出泥通孔处排出，并且通孔刮板可以将淤积于出泥通孔处的污泥刮动使其排出，从而无需员工定期铲除这些污泥，降低了员工的劳动强度。
权利要求书
1.一种染布废水处理沉淀池的刮泥装置，其特征在于：包括电机(01)、减速器(02)、旋转底座(05)以及刮泥组件(04)，所述刮泥组件(04)包括转轴(41)与刮泥动作部，转轴(41)的底端转动连接于旋转底座(05)内，转轴(41)的顶端与减速器(02)传动连接，所述刮泥动作部包括支撑杆(42)与池底刮板(43)。
2.根据权利要求1所述的一种染布废水处理沉淀池的刮泥装置，其特征在于：所述支撑杆(42)与水平面的夹角为10°-15°，所述池底刮板(43)为截面是7字形长钢板，所述支撑杆(42)为方形管，该7字形转角处的棱边与支撑杆(42)的长棱边的夹角为25°-30°，池底刮板(43)的横部与支撑杆(42)的底部固定连接，池底刮板(43)的竖部底部固定连接有刮泥橡胶板(44)。
3.根据权利要求1或2所述的一种染布废水处理沉淀池的刮泥装置，其特征在于：所述转轴(41)的底部设有通孔刮板(48)，位于通孔刮板(48)的上方转轴(41)上设有多个支撑座(49)。
4.根据权利要求3所述的一种染布废水处理沉淀池的刮泥装置，其特征在于：所述支撑座(49)为四个，均匀设置于转轴(41)上。
5.根据权利要求3所述的一种染布废水处理沉淀池的刮泥装置，其特征在于：所述支撑杆(42)的一端设有杆底座(47)，该杆底座(47)与支撑座(49)固定连接，支撑杆(42)上均匀设置有多个池底刮板(43)。
6.根据权利要求5所述的一种染布废水处理沉淀池的刮泥装置，其特征在于：所述转轴(41)的顶部设有加固凸起A(45)，所述支撑杆(42)远离杆底座(47)的另一端的上表面设有加固凸起B(46)，加固凸起A(45)与加固凸起B(46)通过钢索相连。
7.根据权利要求1或6所述的一种染布废水处理沉淀池的刮泥装置，其特征在于：所述旋转底座(05)固定设于沉淀池底部，转轴(41)转动连接于该旋转底座(05)内。
8.根据权利要求7所述的一种染布废水处理沉淀池的刮泥装置，其特征在于：所述电机(01)与减速器(02)固定连接于底板(03)上，底板(03)设置于沉淀池顶部的设备平台上。
9.根据权利要求8所述的一种染布废水处理沉淀池的刮泥装置，其特征在于：所述转轴(41)通过联轴器(22)与减速器(02)的输出轴(21)相连。
说明书
一种染布废水处理沉淀池的刮泥装置
技术领域
本实用新型涉及一种废水处理设备，具体涉及一种染布废水处理沉淀池的刮泥装置。
背景技术
将坯布通过专业的染色设备进行染色等工艺生产出来的成品布就是染色布。练漂去除天然纤维里含有杂质，及在纺织加工过程中又加入各浆料、油剂和沾染的污物等。这些杂质的存在，既妨碍染整加工的顺利进行，也影响织物的服用性能。练漂的目的是应用化学和物理机械作用，除去织物上的杂质，使织物洁白、柔软，具有良好的渗透性能，以满足服用要求，并为染色、印花、整理提供合格的半制品。原布准备，原布准备包括原布检验、翻布和缝头。原布检验的目的是检查坯布质量，发现问题能及时加以解决。检验内容包括物理指标和外观疵点两项;退浆，纺织厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。坯布上的浆料即影响织物的吸水性能，还影响染整产品的质量，且会增加染化药品的消耗，故在煮练前应先去除浆料，这个过程叫退浆。染色，染色是一个比较复杂的工艺，不同品质的布染色的工艺就不同。有的使用轧染、卷染就可以了，有的就必须使用高温高压染色，有的只染一次，有的要多次上色。后整理，后整理就是赋予服装面料服用性能和美观的纺织技术工程。常见的纺织后整理设备有：烧毛机、退浆机、丝光机、液氨机、定型机、预缩机、轧光机、水洗机、磨毛机、抓毛机、涂层机等。目前布料在染色过程中会产生废水，这些废水需要处理后排出，废水在絮凝沉淀后会有大量的污泥，目前，沉淀池的池底定期需要员工铲除这些污泥，员工的劳动强度较大，且耗时耗工。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种染布废水处理沉淀池的刮泥装置，解决了现有技术沉淀池的池底定期需要员工铲除污泥导致耗时耗工的问题。
本实用新型通过以下技术方案实现：
一种染布废水处理沉淀池的刮泥装置，包括电机、减速器、旋转底座以及刮泥组件，所述刮泥组件包括转轴与刮泥动作部，转轴的底端转动连接于旋转底座内，转轴的顶端与减速器传动连接，所述刮泥动作部包括支撑杆与池底刮板。
本实用新型进一步改进方案是，所述支撑杆与水平面的夹角为10°-15°，所述池底刮板为截面是字形长钢板，所述支撑杆为方形管，该字形转角处的棱边与支撑杆的长棱边的夹角为25°-30°，池底刮板的横部与支撑杆的底部固定连接，池底刮板的竖部底部固定连接有刮泥橡胶板。
本实用新型进一步改进方案是，所述转轴的底部设有通孔刮板，位于通孔刮板的上方转轴上设有多个支撑座。
本实用新型进一步改进方案是，所述支撑座为四个，均匀设置于转轴上。
本实用新型进一步改进方案是，所述支撑杆的一端设有杆底座，该杆底座与支撑座固定连接，支撑杆上均匀设置有多个池底刮板。
本实用新型更进一步改进方案是，所述转轴的顶部设有加固凸起A，所述支撑杆远离杆底座的另一端的上表面设有加固凸起B，加固凸起A与加固凸起B通过钢索相连。
本实用新型更进一步改进方案是，所述旋转底座固定设于沉淀池底部，转轴转动连接于该旋转底座内。
本实用新型更进一步改进方案是，所述电机与减速器固定连接于底板上，底板设置于沉淀池顶部的设备平台上。
本实用新型更进一步改进方案是，所述转轴通过联轴器与减速器的输出轴相连。
本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：
1、每两小时开启电源十分钟，使得刮泥组件工作十分钟，池底刮板连同刮泥橡胶板一起将沉淀池池底的倾斜面上的污泥刮至出泥通孔处排出，并且通孔刮板可以将淤积于出泥通孔处的污泥刮动使其排出，从而无需员工定期铲除这些污泥，降低了员工的劳动强度;
2、支撑杆与水平面的夹角为10°-15°，根据池底倾斜面的倾斜程度设置支撑杆的角度，使得刮泥橡胶板的底面压于沉淀池池底的倾斜面上，确保池底的污泥刮除干净;
3、使用刮泥橡胶板的底面压于沉淀池池底的倾斜面上，刮泥橡胶板耐磨，池底刮板无需与池底摩擦，延长池底刮板的使用寿命。