申请日2017.03.22
公开(公告)日2017.06.23
IPC分类号C02F9/14
摘要
本发明公开了一种专用于工业污水的高效低耗脱氮处理方法，通过配水池、第一缺氧池、第一好氧池、第二缺氧池、第三好氧池和沉淀池的合理设计应用，并通过压缩空气进行充分混合搅拌，进一步提高脱氮效果;同时，结合同步硝化反硝化和短程硝化反硝化的技术特点，提高脱氮效果;选用粉末活性炭作为微生物载体，将传统硝化反硝化两段工艺缩为一体，实现节能降耗、降低运行成本和投资成本，实现高效工艺。经本发明处理后的污水总氮量降为20mg/L以下，大大改善污水的含氮量。
权利要求书
1.一种专用于工业污水的高效低耗脱氮处理方法，包括以下步骤：
a将经预处理后的工业污水输入配水池(1)，停留10分钟，先后向配水池(1)投加以下物质：按进水水量的30mg/L比例投加粉末活性炭;按进水水量5-10mg/L的比例投加Na3PO4药剂;再投加NaOH容液，调节进水pH值在7.0-7.8之间;同时，向配水池(1)内供入0.05MPa的压缩空气，使配水池(1)处于曝气搅拌状态;
b污水自配水池(1)流出，进入第一缺氧池(2)，污水停留时间2小时，向第一缺氧池(2)内供入0.05MPa的压缩空气，进行曝气搅拌，使溶解氧DO指标处于0.2-0.6mg/L范围;
c污水自第一缺氧池(2)流出，进入第一好氧池(3)中，向第一好氧池(3)供入0.05MPa的压缩空气，进行微孔曝气方式充氧3小时，使溶解氧DO指标处于0.5-1.0mg/L范围;
d污水自第一好氧池(3)流出，进入第二缺氧池(2’)中，污水停留1小时;向第二缺氧池(2’) 先后投加甲醇和Na2CO3，并供入0.05MPa的压缩空气，池内采用曝气搅拌方式充氧，溶解氧DO指标处于0.2～0.6mg/L范围;投加甲醇的投加量根据进水水质水量计算：投加量=Q水量(11·CTN-0.7CCOD)·10-6;投加Na2CO3使第二缺氧池(2’)中污水的pH值为7.5～7.8范围;
e污水自第二缺氧池(2’)流出，进入第二好氧池(3’)中，停留时间4小时，污泥浓度控制在7-9g/L，向第二好氧池(3’)内供入0.05MPa的压缩空气，采用微孔曝气方式充氧，使污水的溶解氧DO指标处于1.5～2.0mg/L范围;
f污水自第二好氧池(3’)流出，进入第三好氧池(3”)，停留时间3小时， 污泥浓度控制在7～9g/L;向第三好氧池(3”)内供入0.05MPa的压缩空气，采用微孔曝气方式充氧，溶解氧控制为2.0mg/L左右;开启与第三好氧池(3”)末端相连的混合液回流泵(6)，通过混合液回流泵(6)将泥水混合液抽回到第一缺氧池(2)的进口段，硝化液回流比控制在300-500%，再次进行上述各步骤的处理;
g第三好氧池(3”)中未回流的污水自流进入沉淀池(4)中，停留时间2小时，通过重力作用，污水分层为泥层和水层，泥层自沉淀池(4)的底部排出，水层由沉淀池(4)的出口(41)自流至排出系统，进入下道污水处理工序。
2.根据权利要求1所述的专用于工业污水的高效低耗脱氮处理方法，其特征在于：所述的g步中的沉淀池(4)采用幅流式或斜板式。
说明书
专用于工业污水的高效低耗脱氮处理方法
技术领域
本发明涉及一种工业污水的处理方法，具体涉及一种专用于工业污水的高效低耗脱氮处理方法。
背景技术
我国是一个水资源贫乏的国家，人均水资源占有量仅为世界平均水平的1/4。为了解决水资源短缺的问题，污水的达标排放和再生回用工作日益受到重视。污水排入自然水体，常会导致蓝藻爆发、水体污染问题;另一方面，污水的再生利用一般采用传统的污水二级生物处理技术，氮磷去除能力低，氮磷含量较高的再生污水回用于城市水体、工业冷却水、工业生产用水或者市政杂用水时将造成危害。因此，当前的污水处理技术，对于达标排放或者污水回用工作，必须对氮磷进行严格控制，开发并应用高效的脱氮技术，已显得意义重大。目前，因工业污水中的污染物成分复杂、人工聚合物较多，虽经生化处理，但大部分工业污水处理厂排放的污水总氮指标仍在60mg/L以上，达不到国家要求污水总氮排放的要求，已经成为严重制约我国社会经济持续发展、危害环境生态、影响人民生活和身体健康的突出问题，迫切需要加以解决。
发明内容
本发明所的目的在于提供一种成本低、脱氮功能高的专用于工业污水的高效低耗脱氮处理方法，该处理方法能将工业污水中的氮浓度大大降低，满足污水排放要求，且运行可靠、能耗低。
为达到上述目的，本发明的专用于工业污水的高效低耗脱氮处理方法，包括以下步骤：
a将经预处理后的工业污水输入配水池，停留10分钟，先后向配水池投加以下物质：按进水水量的30mg/L比例投加粉末活性炭;按进水水量5-10mg/L的比例投加Na3PO4药剂;再投加NaOH容液，调节进水pH值在7.0-7.8之间;同时，向配水池内供入0.05MPa的压缩空气，使配水池处于曝气搅拌状态;
b污水自配水池流出，进入第一缺氧池，污水停留时间2小时，向第一缺氧池内供入0.05MPa的压缩空气，进行曝气搅拌，使溶解氧DO指标处于0.2-0.6mg/L范围;
c污水自第一缺氧池流出，进入第一好氧池中，向第一好氧池供入0.05MPa的压缩空气，进行微孔曝气方式充氧3小时，使溶解氧DO指标处于0.5-1.0mg/L范围;
d污水自第一好氧池流出，进入第二缺氧池中，污水停留1小时;向第二缺氧池先后投加甲醇和Na2CO3，并供入0.05MPa的压缩空气，池内采用曝气搅拌方式充氧，溶解氧DO指标处于0.2～0.6mg/L范围;投加甲醇的投加量根据进水水质水量计算：投加量=Q水量(11·CTN-0.7CCOD)·10-6;投加Na2CO3使第二缺氧池中污水的pH值为7.5～7.8范围;
e污水自第二缺氧池流出，进入第二好氧池中，停留时间4小时，污泥浓度控制在7-9g/L，向第二好氧池内供入0.05MPa的压缩空气，采用微孔曝气方式充氧，使污水的溶解氧DO指标处于1.5～2.0mg/L范围;
f污水自第二好氧池流出，进入第三好氧池，停留时间3小时，污泥浓度控制在7～9g/L;向第三好氧池内供入0.05MPa的压缩空气，采用微孔曝气方式充氧，溶解氧控制为2.0mg/L左右;开启与第三好氧池末端相连的混合液回流泵，通过混合液回流泵将泥水混合液抽回到第一缺氧池的进口段，硝化液回流比控制在300-500%，再次进行上述各步骤的处理;
g第三好氧池中未回流的污水自流进入沉淀池中，停留时间2小时，通过重力作用，污水分层为泥层和水层，泥层自沉淀池的底部排出，水层由沉淀池的出口自流至排出系统，进入下道污水处理工序。
所述的g步中的沉淀池采用幅流式或斜板式。
采用上述技术方案后，通过配水池、第一缺氧池、第一好氧池、第二缺氧池、第三好氧池和沉淀池的合理设计应用，并通过压缩空气进行充分混合搅拌，进一步提高脱氮效果;结合同步硝化反硝化和短程硝化反硝化的技术特点，提高脱氮效果;选用粉末活性炭作为微生物载体，将传统硝化反硝化两段工艺缩为一体，实现节能降耗、降低运行成本和投资成本，实现高效工艺。经本发明处理后的污水总氮量降为20mg/L以下，大大改善污水的含氮量。