申请日2017.02.03
公开(公告)日2017.10.13
IPC分类号C02F9/10
摘要
本实用新型涉及一种水处理装置，包括预处理单元、分质盐单元、螯合树脂罐和至少一个浓缩装置，预处理单元包括至少一个反应池、浓缩池和管式微滤装置，分质盐单元包括纳滤装置，反应池、浓缩池与管式微滤装置串联连接，并且管式微滤装置与浓缩池之间并列连接两条管道，管式微滤装置与纳滤装置通过管式微滤产水箱连接，纳滤装置通过纳滤产水箱与螯合树脂罐连接，螯合树脂罐与第一浓缩装置连接，螯合树脂罐与第一浓缩装置之间的管道通过管道混合器与第五加药装置连接，纳滤装置通过纳滤浓水箱与上清液池连接，上清液池与第二浓缩装置连接，纳滤浓水箱与第四加药装置连接。本实用新型实现了废水的零排放，有利于自然环境的保护。
权利要求书
1.一种水处理装置，其特征在于，所述水处理装置包括预处理单元、分质盐单元、螯合树脂罐(60)和至少一个浓缩装置(80)，
所述预处理单元包括至少一个反应池、浓缩池(30)和管式微滤装置(40)，所述分质盐单元包括纳滤装置(50)，
所述反应池、所述浓缩池(30)与所述管式微滤装置(40)串联连接，并且所述管式微滤装置(40)与所述浓缩池(30)之间并列连接两条管道，所述管式微滤装置(40)与所述纳滤装置(50)通过管式微滤产水箱(41)连接，
所述纳滤装置(50)通过纳滤产水箱(51)与所述螯合树脂罐(60)连接，所述螯合树脂罐(60)与第一浓缩装置(801)连接，所述螯合树脂罐(60)与所述第一浓缩装置(801)之间的管道通过管道混合器与第五加药装置连接，
所述纳滤装置(50)通过纳滤浓水箱(52)与上清液池(70)连接，所述上清液池(70)与第二浓缩装置(802)连接，所述纳滤浓水箱(52)与第四加药装置(53)连接，所述上清液池(70)与所述第二浓缩装置(802)之间的管道通过管道混合器连接有第三加药装置。
2.如权利要求1所述的水处理装置，其特征在于，所述螯合树脂罐(60)包括罐体(61)，所述罐体(61)上设置有视镜(618)和树脂排放孔(619)，所述罐体(61)内壁设置有由螯合树脂形成的螯合树脂层(62)，
所述罐体(61)的顶部焊接有3个进口连接管(64)，所述进口连接管(64)中均安装有伸入到罐体(61)内的进水管(65)，在所述进水管(65)的底部沿管壁一周开设有3个出水口(65-1)，所述进水管(65)的底端由封板(65-2)堵住，在所述罐体(61)的顶部中心位置焊接有反洗水出口连接管(67)，所述反洗水出口连接管(67)中安装有伸入到罐体(61)内的反洗出水管(68)，在反洗出水管(68)的下端设有挡板，在所述挡板中间加工有通孔并在其中焊接有经过加工有通孔的反洗进水管。
3.如权利要求2所述的水处理装置，其特征在于，所述螯合树脂罐(60)顶部的3个所述进水管(65)彼此之间的夹角呈120度。
4.如权利要求3所述的水处理装置，其特征在于，所述浓缩装置(80)由浓缩装置罐体(81)、热换板(83)、浓缩液循环管道(84)、浓缩液循环泵(85)、浓缩液原料进口(86)、浓缩液原料出口(87)和真空管(88)组成，
所述浓缩装置罐体(81)底端安置有浓缩液循环管道(84)，所述浓缩液循环管道(84)的一端与所述浓缩液循环泵(85)连接，所述浓缩液循环管道(84)上设置有浓缩后原料出口(87)，
所述真空管(88)设置于所述浓缩装置罐体(81)顶端，所述浓缩装置罐体(81)内设置有热换室(82)，所述热换室(82)设置至少一个热换板(83)，所述热换室(82)的一侧设置有加热水进口与加热水出口。
5.如权利要求4所述的水处理装置，其特征在于，所述预处理单元包括第一反应池(10)和第二反应池(20)，所述第二反应池(20)设置在所述第一反应池(10)和所述浓缩池(30)之间，所述第一反应池(10)与第一加药装置(11)连接，所述第二反应池(20)与第二加药装置(21)连接。
6.如权利要求5所述的水处理装置，其特征在于，所述预处理单元还包括污泥浓缩池(90)和脱水机(91)，所述污泥浓缩池(90)与所述浓缩池(30)连接，所述脱水机(91)与所述污泥浓缩池(90)连接，并且所述脱水机(91)与所述第一反应池(10)连接。
7.如权利要求6所述的水处理装置，其特征在于，所示管式微滤装置(40)中的管式微滤元件以串联的方式布置。
8.如权利要求7所述的水处理装置，其特征在于，所述管式微滤装置 (40)还包括循环泵和沉淀絮凝水箱。
9.如权利要求6所述的水处理装置，其特征在于，所述第二反应池(20)与所述浓缩池(30)之间设置有第三反应池，所述第三反应池设置有进水PH调节装置和第七加药装置。
10.如权利要求7所述的水处理装置，其特征在于，所述浓缩装置(80)包括升温装置和降温装置。
说明书
一种水处理装置
技术领域
本实用新型涉及水处理技术领域，尤其涉及一种水处理装置。
背景技术
目前，燃煤电厂烟气脱硫技术包括湿法脱硫和干法脱硫等。其中湿法脱硫技术的运用最为广泛。湿法烟气脱硫是当今国际上85%左右大型火电厂采用的工艺流程。湿法烟气脱硫系统废水由于汞、铅、镍、砷和铬重金属离子含量较高，直接排放的危害很大，普通化学处理方法又过于复杂，且需要不断添加化学药品，耗费人力。另脱硫废水化学处理方法处理后的废水氯离子(目前尚无化学药剂可以去除氯离子)仍无法去除。
燃煤电厂面临废水零排放的压力，脱硫废水在燃煤电厂废水排放量中的份额虽然很小，一般2台300MW机组产生的脱硫废水只有8-10t/h，但脱硫废水污染严重，含盐量高，极难处理。脱硫废水水质的高低与水量的大小直接由系统工艺参数、烟气成分等各类因素所决定，具有较大的污染性。
脱硫废水的水质特点：(1)脱硫废水呈弱酸性;(2)悬浮物含量高，证明脱硫废水中的悬浮物主要是冲灰颗粒、二氧化硅以及铁、铝的氢氧化物;(3)脱硫废水中盐分很高，主要阳离子为钠离子，含量极高，同时含有大量S2-、S2O32-、SO42-阴离子;(4)化学耗氧量较高，脱硫废水中的化学耗氧量与通常的废水不同，在脱硫废水中，形成化学耗氧量的主要因素不是有机物，而是还原态的无机物连二硫酸盐;(5)多种重金属离子并存。由于脱硫水质具有一定的特殊性质，给脱硫废水的处理带来了较大的难度,并且各类重金属离子严重污染了环境，更加增大了脱硫废水的处理难度。
目前国内脱硫废水处理的主要工艺方法是物化法，占国内火电厂脱硫废水处理工艺的90%以上。现应用最多的是“三联箱”处理工艺，由中和箱、反应箱、絮凝箱连通构成。其中，中和箱的主要作用是通过加石灰或纯碱等 调节脱硫废水的pH，使其由弱酸性变成碱性，从而使大部分金属离子沉淀。反应箱主要作用是通过加入硫化物(如有机硫、硫化钠等)使铅、汞等重金属形成沉淀，并加入一定比例的絮凝剂，使沉淀物形成较大矾花。絮凝箱作用是通过加入助凝剂(PAM等)使它们凝聚成大颗粒而沉积下来。三联箱后续跟澄清器，主要作用是使前期密度小难沉淀的物质沉淀下来。该工艺处理后重金属等可达到排放标准，但是SS和COD却不稳定，往往会超标。
国外处理脱硫废水除用物化法外，还使用电絮凝法、烟道气喷雾、蒸发法等。电絮凝工艺是利用电化学原理，可溶性电极在电场的作用下解离出带电的金属离子，与水中的OH-结合后形成具有絮凝作用的化合物。同时，电解过程中释放出来的电子还具有还原部分污染物的作用。该工艺具有设备布置紧凑、大大降低加药成本等优点，但是也伴有能耗高、电极使用寿命短等缺点。烟道气喷雾也是新型的脱硫废水处理工艺，具有降低加药成本，利用烟气余热实现废水零排放等优点，但是同时伴随操作复杂，技术难度高，喷嘴易拥堵、结垢、选择性窄等缺点。蒸发工艺是通过传统加药进行预处理后，废水经预热器后进入蒸发系统，该工艺处理得到水质好，但是运行成本高、设备复杂、控制要求高。
实用新型内容
针对现有技术之不足，本实用新型提供一种水处理装置，其特征在于，所述水处理装置包括预处理单元、分质盐单元、螯合树脂罐和至少一个浓缩装置，
所述预处理单元包括至少一个反应池、浓缩池和管式微滤装置，所述分质盐单元包括纳滤装置，
所述反应池、所述浓缩池与所述管式微滤装置串联连接，并且所述管式微滤装置与所述浓缩池之间并列连接两条管道，
所述管式微滤装置与所述纳滤装置通过管式微滤产水箱连接，
所述纳滤装置通过纳滤产水箱与所述螯合树脂罐连接，所述螯合树脂罐与第一浓缩装置连接，所述螯合树脂罐与所述第一浓缩装置之间的管道通过管道混合器与第五加药装置连接，
所述纳滤装置通过纳滤浓水箱与上清液池连接，所述上清液池与第二浓 缩装置连接，所述纳滤浓水箱与第四加药装置连接，所述上清液池与所述第二浓缩装置之间的管道通过管道混合器连接有第三加药装置。
根据一个优选实施方式，所述螯合树脂罐包括罐体，所述罐体上设置有视镜和树脂排放孔，所述罐体内壁设置有由螯合树脂形成的螯合树脂层，
所述罐体的顶部焊接有3个进口连接管，所述进口连接管中均安装有伸入到罐体内的进水管，在所述进水管的底部沿管壁一周开设有3个出水口，所述进水管的底端由封板堵住，在所述罐体的顶部中心位置焊接有反洗水出口连接管，所述反洗水出口连接管中安装有伸入到罐体内的反洗出水管，在反洗出水管的下端设有挡板，在所述挡板中间加工有通孔并在其中焊接有经过加工有通孔的反洗进水管。
根据一个优选实施方式，所述螯合树脂罐顶部的3个所述进水管彼此之间的夹角呈120度。
根据一个优选实施方式，所述浓缩装置由浓缩装置罐体、热换板、浓缩液循环管道、浓缩液循环泵、浓缩液原料进口、浓缩液原料出口和真空管组成，
所述浓缩装置罐体底端安置有浓缩液循环管道，所述浓缩液循环管道的一端与所述浓缩液循环泵连接，所述浓缩液循环管道上设置有浓缩后原料出口，
所述真空管设置于所述浓缩装置罐体顶端，所述浓缩装置罐体内设置有热换室，所述热换室设置至少一个热换板，所述热换室的一侧设置有加热水进口与加热水出口。
根据一个优选实施方式，所述预处理单元包括第一反应池和第二反应池，所述第二反应池设置在所述第一反应池和所述浓缩池之间，所述第一反应池与第一加药装置连接，所述第二反应池与第二加药装置连接。
根据一个优选实施方式，所述预处理单元还包括污泥浓缩池和脱水机，所述污泥浓缩池与所述浓缩池连接，所述脱水机与所述污泥浓缩池连接，并且所述脱水机与所述第一反应池连接。
根据一个优选实施方式，所示管式微滤装置中的管式微滤元件以串联的方式布置。
根据一个优选实施方式，所述管式微滤装置还包括循环泵和沉淀絮凝水 箱。
根据一个优选实施方式，所述第二反应池与所述浓缩池之间设置有第三反应池，所述第三反应池设置有进水PH调节装置和第七加药装置。
根据一个优选实施方式，所述浓缩装置包括升温装置和降温装置。
本实用新型的有益技术效果：
本实用新型工艺稳定安全可靠。管式微滤装置预处理产水SDI15<3，COD<10mg/L，弱酸床/螯合树脂处理后Ca2+浓度，满足后续设备的进水条件。浓缩装置深度浓缩，浓水TDS>240000mg/L。本实用新型对废水的处理效率更高，产水回用符合环境保护的趋势。