申请日2017.03.14
公开(公告)日2017.06.20
IPC分类号C02F11/12
摘要
一种污泥低温连续闪蒸干化塔，包括立式塔体、污泥进口、冷凝器、料钟收集器、填料层、抽真空口以及设置于立式塔体底端的出泥口，排真空口连接真空管道，真空管道上设置有真空泵，污泥进口连接污泥分布器，污泥进口连接污泥管道，污泥管道连接输送泵，污泥管道上包覆有加热装置，出泥口连接与之同轴同向设置的竖直螺旋输送装置的顶端进泥口，竖直螺旋输送装置驱动末端侧壳体上开设有一号小型出泥口，与竖直螺旋输送装置连通有水平螺旋输送装置，水平螺旋输送装置内设置有两段正反螺旋，正反两段螺旋位于竖直螺旋输送装置和水平螺旋输送装置连通处的两侧，驱动末端侧壳体上开设有二号小型出泥口。出泥含水率可降至10%~50%，适宜产业化应用。
摘要附图
权利要求书
1.一种污泥低温连续闪蒸干化塔，包括立式塔体、设置于立式塔体上部的污泥进口、设置于立式塔体顶端的冷凝器、设置于冷凝器下方的料钟收集器、料钟收集器下方的填料层、设置于立式塔体顶端的抽真空口以及设置于立式塔体底端的出泥口，其特征在于排真空口连接真空管道，真空管道上设置有真空泵，污泥进口连接污泥分布器，污泥进口连接污泥管道，污泥管道连接输送泵，污泥管道上包覆有加热装置，出泥口连接与之同轴同向设置的竖直螺旋输送装置的顶端进泥口，竖直螺旋输送装置驱动末端侧壳体上开设有一号小型出泥口，与竖直螺旋输送装置连通有水平螺旋输送装置，水平螺旋输送装置内设置有两段正反螺旋，正反两段螺旋位于竖直螺旋输送装置和水平螺旋输送装置连通处的两侧，使竖直螺旋输送装置向下输送的污泥到达水平螺旋输送装置后，大部分向前输送至水平螺旋输送装置的出料口，另一小部分向后输送至水平螺旋输送装置驱动末端，驱动末端侧壳体上开设有二号小型出泥口，通过竖直螺旋输送装置和水平螺旋输送装置内的污泥对立式塔体出泥口密封，实现污泥连续输送。
2.根据权利要求1所述的一种污泥低温连续闪蒸干化塔，其特征在于立式塔体上间隔设置有若干段加热装置。
3.根据权利要求1所述的一种污泥低温连续闪蒸干化塔，其特征在于料钟收集器包括设置于填料层顶端的中心筒、设置于中心筒上方的瓦形分水板，中心筒与立体塔体塔壁构成溢水槽，塔壁上开设有溢水管，溢水管位于溢水槽近底端，通过溢水槽内的储水实现溢水管高度加以密封并排出液态水份。
4.根据权利要求1所述的一种污泥低温连续闪蒸干化塔，其特征在于污泥分布器包括中心主管、与中心主管垂直连接的十字形支管以及与十字形支管最外端连接的环形布泥管，环形布泥管下表面开设有布泥口。
5.根据权利要求1所述的一种污泥低温连续闪蒸干化塔，其特征在于立式塔体塔壁上间隔设置有若干段加热装置。
6.根据权利要求5所述的一种污泥低温连续闪蒸干化塔，其特征在于立式塔体内设置有导热中心筒，导入中心筒上下端通过连接支架与立式塔体内壁连接，导热中心筒同轴设置。
7.根据权利要求1所述的一种污泥低温连续闪蒸干化塔，其特征在于真空管道上位于真空泵前侧设置有汽水分离装置，位于真空泵后侧设置有尾气处理设备。
8.根据权利要求1所述的一种污泥低温连续闪蒸干化塔，其特征在于立体塔体表面设置电磁加热线圈有保温层。
9.根据权利要求1所述的一种污泥低温连续闪蒸干化塔，其特征在于立体塔体的高度为10m~18m,污泥进料高度10m-15m,保证污泥自由落体的时间大于等于1.5s。
10.根据权利要求1所述的一种污泥低温连续闪蒸干化塔，其特征在于污泥进口的进泥温度为80℃~100℃。
11.根据权利要求1所述的一种污泥低温连续闪蒸干化塔，其特征在于立式塔体内的温度为大于80℃。
12.根据权利要求1所述的一种污泥低温连续闪蒸干化塔，其特征在于立式塔体的抽真空的真空度为85kpa~99kpa。
13.根据权利要求1所述的一种污泥低温连续闪蒸干化塔，其特征在于电加热装置为电磁加热或电热圈加热或夹套导热。
14.根据权利要求3所述的一种污泥低温连续闪蒸干化塔，其特征在于溢水管竖直高度大于10m。
说明书
一种污泥低温连续闪蒸干化塔
技术领域
本发明涉及污泥干化领域，尤其涉及对处理国内各个污水处理厂产生的底泥进行干化处理，食品印染行业污泥的干化处置设备。
背景技术
2013 年全国废水排量为695.4亿t，比2012年增加1.5%，其中工业废水排放量为209.8亿t，城镇生活污水排放量485.1亿t，集中式污染治理设施废水(不含城镇污水处理厂)排放量0.5亿t。据统计， 截止至2013年底，我国重点流域及沿海地区共建成污水厂4408座，污水处理厂日处理能力达到14820万t，全年处理污水量达407.7亿t，假设污泥产率按1.5t干泥(含水率10%)每万t 污水计，则污泥年产量达到550万t。随着我国城市污水处理率逐年提高，污泥作为污水处理过程中的副产物，其产量也急剧增加，污泥处理成为亟待解决的问题。
目前，国内主要采用带式压滤机、板框压滤机、厢式压滤机;离心机进行污泥脱水处理。这几款污泥处理设备仅能将污泥脱水到含水率80%，甚至更高，泥饼不仅多、有黏性、难存放，增加运输量，还增加污泥处置资源化利用的难度。如污泥焚烧制建材，含水率80%的污泥水分较多，焚烧过程产生大量有害气体，且产生的煤燃料大量增加。
中国专利授权公开号CN 204369745 U 公开了一种污泥闪蒸罐，包括罐体，罐体中部设置有进料口，顶部设置有的蒸汽出口，底部设置有出料口，还设置有进料管，进料管由进料口延伸至罐体内部，进料管位于罐体内的部分设置有多个喷嘴 ;罐体内且位于进料管的上方设置有丝网，喷嘴的下方还交错设置有多个筛板，筛板上布置有微孔瓷球层，所述污泥闪蒸罐增加了喷入罐体内的泥水混合物物料与罐体内低温低压环境的接触面积，提高了闪蒸效率，有效脱除掉一部分污泥中的水分;丝网的设置可以阻挡污泥中的固相物质随蒸汽溢出，同时还能破碎物料中的泡沫，阻止液体随蒸汽溢出，筛板和微孔瓷球可以增加泥水混合物在所述罐体内的停留时间，进一步提高闪蒸效率，特别适用于污泥处理领域。其技术方案是通过蒸汽对污泥喷射物进行快速接触从而形成类似闪蒸的效果，但其本质还是气液进行热传导，并不是所谓真正的闪蒸，泥水混合物的干化效率低，能耗偏高，无法进行市场应用。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提供了一种实现真正的闪蒸，污泥从低温高压至低温负压,在极快的速度下实现水与泥的分离，有机物裂解,并实现连续作业，污泥干化效率高，出泥含水率可降至10%~50%，无需后续烘干，大大减少污泥干化步骤，适宜产业化应用的污泥低温连续闪蒸干化塔。
为实现本发明目的，提供了以下技术方案：一种污泥低温连续闪蒸干化塔，包括立式塔体、设置于立式塔体上部的污泥进口、设置于立式塔体顶端的冷凝器、设置于冷凝器下方的料钟收集器、料钟收集器下方的填料层、设置于立式塔体顶端的抽真空口以及设置于立式塔体底端的出泥口，其特征在于排真空口连接真空管道，真空管道上设置有真空泵，污泥进口连接污泥分布器，污泥进口连接污泥管道，污泥管道连接输送泵，污泥管道上包覆有加热装置，出泥口连接与之同轴同向设置的竖直螺旋输送装置的顶端进泥口，竖直螺旋输送装置驱动末端侧壳体上开设有一号小型出泥口，与竖直螺旋输送装置连通有水平螺旋输送装置，水平螺旋输送装置内设置有两段正反螺旋，正反两段螺旋位于竖直螺旋输送装置和水平螺旋输送装置连通处的两侧，使竖直螺旋输送装置向下输送的污泥到达水平螺旋输送装置后，大部分向前输送至水平螺旋输送装置的出料口，另一小部分向后输送至水平螺旋输送装置驱动末端，驱动末端侧壳体上开设有二号小型出泥口，通过竖直螺旋输送装置和水平螺旋输送装置内的污泥对立式塔体出泥口密封，实现污泥连续输送。
作为优选，立式塔体上间隔设置有若干段加热装置。
作为优选，料钟收集器包括设置于填料层顶端的中心筒、设置于中心筒上方的瓦形分水板，中心筒与立体塔体塔壁构成溢水槽，塔壁上开设有溢水管，溢水管位于溢水槽近底端，通过溢水槽内的储水实现溢水管高度加以密封并排出液态水份。最为优选，溢水管竖直高度大于10m。
作为优选，污泥分布器包括中心主管、与中心主管垂直连接的十字形支管以及与十字形支管最外端连接的环形布泥管，环形布泥管下表面开设有布泥口。
作为优选，立式塔体塔壁上间隔设置有若干段加热装置。
作为优选，立式塔体内设置有导热中心筒，导热中心筒上下端通过连接支架与立式塔体内壁连接，导热中心筒同轴设置。
作为优选，真空管道上位于真空泵前侧设置有汽水分离装置，位于真空泵后侧设置有尾气处理设备。
作为优选，立体塔体表面设置电磁加热线圈有保温层。
作为优选，立体塔体的高度为10m~18m,污泥进料高度10m-15m,保证污泥自由落体的时间大于等于1.5s。
作为优选，污泥进口的进泥温度为80℃~100℃。
作为优选，立式塔体内的温度为大于80℃。
作为优选，立式塔体的抽真空的真空度为85kpa~99kpa。
作为优选，电加热装置为电磁加热或电热圈加热或夹套导热。
本发明的技术关键在于：一、真正利用闪蒸技术，达到瞬时污泥闪蒸的目的，实现泥水分离;二、对闪蒸环境进行抽真空，使污泥的中水的气化温度降低，降低能耗;三、实现内部密封，出料时内部也实现密封，无需停机，实现连续出料。
本发明有益效果：通过闪蒸原理将含水量高的污泥迅速降低至10~50%左右，干化后的污泥可直接用作绿化或者自作植物棒，也可填埋,炭化或焚烧,实现污泥的资源化利用。