申请日2017.03.15
公开(公告)日2017.11.07
IPC分类号B01F5/10; B01F13/02
摘要
本实用新型提供一种污水处理用气提负压加药搅拌装置，包括搅拌容器和负压加药搅拌装置，负压加药搅拌装置包括混合管、压缩空气管和加药管;混合管固定设置在搅拌容器内壁上，混合管上间隔开设有至少两个污水流动口;压缩空气管伸入到混合管内并靠近其中一个污水流动口，压缩空气管的气体出口背离其中一个污水流动口所在的方向;加药管伸入到混合管内，加药管的药剂出口位于压缩空气管的气体出口下游。本实用新型通过压缩空气吹送，污水与经加药管进入混合管内部的药剂混合并通过混合管下部的污水出口流出，如此循环使得搅拌容器内产生流体循环，使得药剂与污水混合十分充分，并且搅拌的动力由压缩空气提供，搅拌过程噪音小、能耗低。
权利要求书
1.一种污水处理用气提负压加药搅拌装置，其特征在于：包括搅拌容器和固定安装在搅拌容器内壁的负压加药搅拌装置，所述搅拌容器顶部开口，所述负压加药搅拌装置包括混合管、压缩空气管和加药管;所述混合管固定设置在所述搅拌容器内壁上，所述混合管上间隔开设有至少两个污水流动口;所述压缩空气管伸入到混合管内并靠近其中一个污水流动口，压缩空气管的气体出口背离所述其中一个污水流动口所在的方向，使得所述其中一个污水流动口构成污水进口，而让剩余的污水流动口构成污水出口;所述加药管伸入到混合管内，加药管的药剂出口位于压缩空气管的气体出口下游，以使混入药剂的污水从污水出口送至搅拌容器中。
2.如权利要求1所述的一种污水处理用气提负压加药搅拌装置，其特征在于，所述混合管竖直布置在所述搅拌容器内壁上，所述混合管开设有三个污水流动口，其中位于最上端的污水流动口构成污水进口，位于下端的两个污水流动口构成污水出口。
3.如权利要求2所述的一种污水处理用气提负压加药搅拌装置，其特征在于，每个污水流动口均由混合管支出的分支管管口构成，所有分支管均水平指向搅拌容器中心。
4.如权利要求1所述的一种污水处理用气提负压加药搅拌装置，其特征在于，所述搅拌容器内壁内均设2-4组所述负压加药搅拌装置。
5.如权利要求4所述的一种污水处理用气提负压加药搅拌装置，其特征在于，所述的2-4组负压加药搅拌装置的压缩空气管进气口连通且合并为一个进气口。
说明书
一种污水处理用气提负压加药搅拌装置
技术领域
本实用新型涉及污水处理技术领域，具体涉及一种污水处理用气提负压加药搅拌装置。
背景技术
污水加药搅拌装置是一种全新概念的化学水处理加药设备，已在国内外的电力、公工、市政等水处理领域广泛应用，它是对污水加入化学药剂进行污水处理的全新设备。
在现有技术中，污水加药搅拌设备一般使用电机带动对容器内污水进行搅拌，不仅能耗高，而且噪音大，后期维护维修费用昂贵。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种污水处理用气提负压加药搅拌装置，其通过采用高压空气对混合管内产生负压促进容器内的污水在经混合管自吸混合，实现对容器内污水加药搅拌，解决了现有技术中采用电机搅拌混合存在的能耗高、噪音大、设备维养成本高的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
一种污水处理用气提负压加药搅拌装置，包括搅拌容器和固定安装在搅拌容器内壁的负压加药搅拌装置，所述搅拌容器顶部开口，所述负压加药搅拌装置包括混合管、压缩空气管和加药管;所述混合管固定设置在所述搅拌容器内壁上，所述混合管上间隔开设有至少两个污水流动口;所述压缩空气管伸入到混合管内并靠近其中一个污水流动口，压缩空气管的气体出口背离所述其中一个污水流动口所在的方向，使得所述其中一个污水流动口构成污水进口，而让剩余的污水流动口构成污水出口;所述加药管伸入到混合管内，加药管的药剂出口位于压缩空气管的气体出口下游，以使混入药剂的污水从污水出口送至搅拌容器中。
进一步的，所述混合管竖直布置在所述搅拌容器内壁上，所述混合管开设有三个污水流动口，其中位于最上端的污水流动口构成污水进口，位于下端的两个污水流动口构成污水出口。
进一步的，每个污水流动口均由混合管支出的分支管管口构成，所有分支管均水平指向搅拌容器中心。
进一步的，所述搅拌容器内壁内均设2-4组所述负压加药搅拌装置。
进一步的，所述的2-4组负压加药搅拌装置的压缩空气管进气口连通合并为一个进气口。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
本实用新型中，压缩空气管的进气口可以连接空压机或者压缩空气罐，当压缩空气通过压缩空气管高速流入混合管后，压缩空气高速向下流动，使混合管内部位于压缩空气管上部的部分产生负压，下部的部分产生高压，在负压的自吸作用下，搅拌容器上部的污水经污水入口进入到混合管内，并进一步向下流动，在压缩空气的高压吹送作用下，污水与经加药管进入混合管内部的药剂混合并通过混合管下部的污水出口流出，如此循环使得搅拌容器内产生流体循环，一方面药剂与污水混合十分充分，另一方面由于搅拌的动力由压缩空气提供，取代了现有技术中的电机，因此搅拌过程噪音小、能耗低，并且设备后期的维养成本较低。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。