申请日2017.02.09
公开(公告)日2017.09.05
IPC分类号C02F11/12; F23G7/00
摘要
一种含油污泥一体化处理系统，属于含油污泥处理技术领域。其特征在于：含油污泥给料装置连接含油污泥干燥装置，含油污泥干燥装置连接热解装置，并通过热解装置连接焚烧装置，焚烧装置的出料端设有烟气处理装置;所述的含油污泥干燥装置的高温进气口和出气口分别连接烟气处理装置的出气端和进气端。本实用新型的高温烟气从烟气处理装置引出，进入干燥单元，干燥后的废气通入烟气处理装置再次经过处理，可以降低烟气处理装置入口的烟气温度，保证烟气处理装置的安全稳定运行。形成了集干燥、热解、焚烧、烟气处理结合循环利用于一体的一体化处理系统，实现了含油污泥减量化、资源化和污染物减排化综合利用。
摘要附图
权利要求书
1.一种含油污泥一体化处理系统，其特征在于：包括含油污泥给料装置、含油污泥干燥装置、热解装置、焚烧装置及烟气处理装置，含油污泥给料装置的出料端连接含油污泥干燥装置，含油污泥干燥装置的干料出料口连接热解装置，并通过热解装置连接焚烧装置，焚烧装置的出料端设有烟气处理装置。
2.根据权利要求1所述的一种含油污泥一体化处理系统，其特征在于：所述的含油污泥干燥装置包括含油污泥干燥单元(19)和干燥含油污泥贮存罐(20)，含油污泥干燥单元(19)为烘干机，烘干机的进料口处连接含油污泥给料装置，烘干机的出料口连接干燥含油污泥贮存罐(20)，干燥含油污泥贮存罐(20)通过输送机构连接所述的热解装置。
3.根据权利要求2所述的一种含油污泥一体化处理系统，其特征在于：所述的输送机构包括含油污泥皮带输送机(21)和干燥含油污泥给料机(5)，含油污泥皮带输送机(21)两端分别连接干燥含油污泥贮存罐(20)出料口及干燥含油污泥给料机(5)的进料口。
4.根据权利要求1所述的一种含油污泥一体化处理系统，其特征在于：所述的热解装置包括上返料热解混合装置(3)、下返料器(6)和高压流化风机(7)，上返料热解混合装置(3)的出料端连接下返料器(6)，高压流化风机(7)分别连接上返料热解混合装置(3)和下返料器(6)的供风进气口。
5.根据权利要求4所述的一种含油污泥一体化处理系统，其特征在于：所述的上返料热解混合装置(3)包括壳体及安装在壳体内的上返料器和热解器，热解器一侧设有热解气出口(4)，热解气出口(4)通过管路连接冷凝收集器。
6.根据权利要求1所述的一种含油污泥一体化处理系统，其特征在于：所述的焚烧装置包括循环流化床锅炉(1)、辅助燃料给料机(10)和供风系统，循环流化床锅炉(1)炉膛一侧设有辅助燃料给料机(10)，炉膛的下部及一侧分别连接供风系统，炉膛上部烟气出口连接烟气处理装置。
7.根据权利要求6所述的一种含油污泥一体化处理系统，其特征在于：所述的供风系统包括一次风机(8)和二次风机(9)，一次风机(8)连通循环流化床锅炉(1)炉膛下部，二次风机(9)设有多层出风口分别纵向设置在循环流化床锅炉(1)炉膛侧面。
8.根据权利要求1所述的一种含油污泥一体化处理系统，其特征在于：所述的烟气处理装置为脱硫脱硝系统，包括旋风分离器(2)、烟道(11)、除尘器(13)和脱硫塔(14)，旋风分离器(2)一侧设有脱硝剂喷枪，旋风分离器(2)的烟气出口通过烟道(11)连接除尘器(13)，除尘器(13)的出气口连接脱硫塔(14)，脱硫塔(14)的出气口通过引风机(15)连接烟囱(16)。
9.根据权利要求1所述的一种含油污泥一体化处理系统，其特征在于：所述的含油污泥干燥装置的高温进气口和出气口分别通过烟气循环管路连接烟气处理装置的出气端和进气端。
10.根据权利要求9所述的一种含油污泥一体化处理系统，其特征在于：所述的烟气循环管路包括连接在烟道(11)出气口与含油污泥干燥装置出气口之间的循环风送风管，及连接在除尘器(13)出气口与含油污泥干燥装置进气口之间的循环风回风管，循环风回风管上设有循环风机(17)，所述烟道(11)内设有空气预热器(12)。
说明书
含油污泥一体化处理系统
技术领域
一种含油污泥一体化处理系统，属于含油污泥处理技术领域。
背景技术
石油作为一种化学能源，石油在开采、运输、储存和加工等过程中会产生大量的废渣、废水和废气，造成了严重的环境污染。含油污泥是石油及石油化工工业中常见的具有回收价值的危险废弃物，主要由水、石油烃类和固体泥沙等混合而成。根据成因不同，含油污泥主要可以分为：落地含油污泥、罐底含油污泥、地面溢油、炼厂含油污泥等。含油污泥中含有大量老化的原油、蜡质、沥青质，同时还含有苯系物、酚类、蒽类等毒性物质，若不经处理直接排放，会对土壤、水体、大气和植被造成严重污染。
我国对含油污泥的研究开始较晚，含油污泥处理技术与国外差距较大，目前还没有一套成熟、有效的处理含油污泥的技术，大部分油田和石油相关产业通过简单的露天堆放和填埋处理含油污泥，这样不仅浪费了资源，并且对当地环境造成了较大污染。目前含油污泥处理工艺主要有物理化学处理技术、无害化处理技术、生物降解技术、热处置技术、新型处理技术等。其中，热处置技术中的焚烧法具有工艺简单、占地面积小、处理周期短、处理彻底等优势，因而得到比较广泛的应用。
含油污泥成分复杂、危害严重，但是回收利用价值高，对含油污泥进行资源化利用具有良好的环境价值和较高的经济收益。随着环保法规的进一步完善，含油污泥的减量化、无害化、资掘化、清洁化技术将成为其发展的必然趋势。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种实现含油污泥减量化、资源化和污染物减排化综合利用的。
本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：该含油污泥一体化处理系统，其特征在于：包括含油污泥给料装置、含油污泥干燥装置、热解装置、焚烧装置及烟气处理装置，含油污泥给料装置的出料端连接含油污泥干燥装置，含油污泥干燥装置的干料出料口连接热解装置，并通过热解装置连接焚烧装置，焚烧装置的出料端设有烟气处理装置。
本实用新型的处理系统包括含油污泥给料装置、含油污泥干燥装置、热解装置、焚烧装置及烟气处理装置，含油污泥干燥装置利用高温烟气对含水量在60~80%的含油污泥进行干燥，利用焚烧装置将可燃物质燃烧;高温烟气从烟气处理装置引出，进入干燥单元，干燥后的废气通入烟气处理装置再次经过处理，可以降低烟气处理装置入口的烟气温度，保证烟气处理装置的安全稳定运行。形成了集干燥、热解、焚烧、烟气处理结合循环利用于一体的一体化处理系统，实现了含油污泥减量化、资源化和污染物减排化综合利用。
所述的含油污泥干燥装置包括含油污泥干燥单元和干燥含油污泥贮存罐，含油污泥干燥单元为烘干机，烘干机的进料口处连接含油污泥给料装置，烘干机的出料口连接干燥含油污泥贮存罐，干燥含油污泥贮存罐输送机构连接所述的热解装置。
所述的输送机构包括含油污泥皮带输送机和干燥含油污泥给料机，含油污泥皮带输送机两端分别连接干燥含油污泥贮存罐出料口及干燥含油污泥给料机的进料口。
所述的热解装置包括上返料热解混合装置、下返料器和高压流化风机，上返料热解混合装置的出料端连接下返料器，高压流化风机分别连接上返料热解混合装置和下返料器的供风进气口。
所述的上返料热解混合装置包括壳体及安装在壳体内的上返料器和热解器，热解器一侧设有热解气出口，热解气出口通过管路连接冷凝收集器。
上返料热解混合装置既可以完成热解工作，也可以将热解后的含油污泥焦通过高压流化风送入返料器内返回炉膛焚烧;上返料器和热解器之间有挡板隔开，热解后的热解气通过热解气出口经保温管道送入储罐冷凝，收集油品，由于热解过程不掺杂循环灰，能够保证油品不受污染。
所述的焚烧装置包括循环流化床锅炉、辅助燃料给料机和供风系统，循环流化床锅炉炉膛一侧设有辅助燃料给料机，炉膛的下部及一侧分别连接供风系统，炉膛上部烟气出口连接烟气处理装置。
所述的供风系统包括一次风机和二次风机，一次风机连通循环流化床锅炉炉膛下部，二次风机设有多层出风口分别纵向设置在循环流化床锅炉炉膛侧面。
优选的，一次风机和二次风机供风为空气，一次风、二次风经过空气预热器预热后进入炉膛。二次风沿炉膛高度纵向布置了四层，通过高层二次风布置实现空气分级燃烧，从而降低燃料燃烧过程中氮氧化物排放量。
所述的烟气处理装置为脱硫脱硝系统，包括旋风分离器、烟道、除尘器和脱硫塔，旋风分离器一侧设有脱硝剂喷枪，旋风分离器的烟气出口通过烟道连接除尘器，除尘器的出气口连接脱硫塔，脱硫塔的出气口通过引风机连接烟囱。
通过脱硝剂喷枪喷入氨水或尿素溶液与烟气中的氮氧化物反应，之后，烟气进入尾部烟道、经过布袋除尘器进入脱硫塔，脱硫塔内布置高压臭氧喷口，尾部烟道脱硫塔内补入臭氧，将贡单质氧化为二价贡，实现重金属、硫协同脱除在脱硫的同时将贡协同脱除，最后烟气经引风机引入烟囱排到大气中。
所述的含油污泥干燥装置的高温进气口和出气口分别通过烟气循环管路连接烟气处理装置的出气端和进气端。含油污泥干燥装置的进气口和出气口分别连接烟气处理装置，使得经过处理之后的高温烟气又回到干燥系统中用于高温烘干，使得整个系统的高温烟气处于循环利用的状态。
优选的，烟气循环管路包括连接在烟道出气口与含油污泥干燥装置出气口之间的循环风送风管，及连接在除尘器出气口与含油污泥干燥装置进气口之间的循环风回风管，循环风回风管上设有循环风机，所述烟道内设有空气预热器。
与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：本实用新型的处理系统包括含油污泥给料装置、含油污泥干燥装置、热解装置、焚烧装置及烟气处理装置，含油污泥干燥装置利用高温烟气对含水量在60~80%的含油污泥进行干燥，利用焚烧装置将可燃物质燃烧，而且含油污泥干燥装置的高温进气口和出气口分别通过烟气循环管路连接烟气处理装置的出气端和进气端，使得经过处理之后的高温烟气又回到干燥系统中用于高温烘干，使得整个系统的高温烟气处于循环利用的状态;高温烟气从烟气处理装置引出，进入干燥单元，干燥后的废气通入烟气处理装置再次经过处理，可以降低烟气处理装置入口的烟气温度，保证烟气处理装置的安全稳定运行。形成了集干燥、热解、焚烧、烟气处理结合循环利用于一体的一体化处理系统，实现了含油污泥减量化、资源化和污染物减排化综合利用。