申请日2017.04.17
公开(公告)日2017.12.12
IPC分类号C02F11/12; C02F11/14
摘要
本实用新型公开一种叠螺式污泥脱水机，包括集液槽、脱水机主机、加药反应槽、浓缩槽，集液槽安装在脱水机主机下方，脱水机主机倾斜设置，且脱水机主机外侧依次连接有加药反应槽和浓缩槽，加药反应槽上方安装有搅拌机，且加药反应槽与浓缩槽相连通，浓缩槽外侧开设有进泥口，脱水机主机包括外壳、背压板和螺旋轴，螺旋轴设置在外壳内部，且螺旋轴上设置有螺旋叶片，背压板的外缘通过扭转弹簧固定外壳内侧，且背压板位于脱水机主机的出泥端，本实用新型解决了现有技术中脱水效果不够的技术问题。
权利要求书
1.一种叠螺式污泥脱水机，包括集液槽、脱水机主机、加药反应槽、浓缩槽，所述集液槽安装在脱水机主机下方，所述脱水机主机倾斜设置，且脱水机主机外侧依次连接有加药反应槽和浓缩槽，所述加药反应槽上方安装有搅拌机，且加药反应槽与浓缩槽相连通，所述浓缩槽外侧开设有进泥口，其特征在于，所述脱水机主机包括外壳、背压板和螺旋轴，所述螺旋轴设置在外壳内部，且螺旋轴上设置有螺旋叶片，所述背压板的外缘通过扭转弹簧固定外壳内侧，且背压板位于脱水机主机的出泥端。
2.根据权利要求1所述的一种叠螺式污泥脱水机，其特征在于，所述螺旋轴的直径自污泥的输送方向逐渐变大，所述螺旋轴的输送螺距自污泥的输送方向逐渐变小。
3.根据权利要求2所述的一种叠螺式污泥脱水机，其特征在于，所述螺旋叶片的厚度自污泥的输送方向逐渐变厚。
4.根据权利要求3所述的一种叠螺式污泥脱水机，其特征在于，所述脱水机主机倾斜的角度为1°-75°。
5.根据权利要求4所述的一种叠螺式污泥脱水机，其特征在于，所述背压板包括四块调节板，所述调节板的外缘通过扭转弹簧铰接在外壳内侧，所述调节板的内侧开设有凹槽，所述凹槽与螺旋轴相对应。
6.根据权利要求5所述的一种叠螺式污泥脱水机，其特征在于，所述进泥口内部设置有流量计。
说明书
一种叠螺式污泥脱水机
技术领域
本实用新型涉及污泥脱水技术领域，尤其涉及一种叠螺式污泥脱水机。
背景技术
污泥是污水处理的必然产物，其含有较高的水分，为了降低污泥对环境的污染，污泥在废弃前常经过脱水处理。目前常见的污泥脱水机有板框式污泥脱水机、带式污泥脱水机及叠螺式污泥脱水机，其中，板框式污泥脱水机和带式污泥脱水机均存在易堵塞的缺陷，叠螺式污泥脱水机在应用时不易堵塞，因此，其更受到人们的青睐。然而，现有叠螺式污泥脱水机脱离的水会从出泥口排出，这就影响了污泥脱水效率。如何对现有叠螺式污泥脱水机进行改进，提高脱水效率，这成为目前人们普遍关注的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种叠螺式污泥脱水机，解决了现有技术中脱水效果不够的技术问题。
一种叠螺式污泥脱水机，包括集液槽、脱水机主机、加药反应槽、浓缩槽，所述集液槽安装在脱水机主机下方，所述脱水机主机倾斜设置，且脱水机主机外侧依次连接有加药反应槽和浓缩槽，所述加药反应槽上方安装有搅拌机，且加药反应槽与浓缩槽相连通，所述浓缩槽外侧开设有进泥口，所述脱水机主机包括外壳、背压板和螺旋轴，所述螺旋轴设置在外壳内部，且螺旋轴上设置有螺旋叶片，所述背压板的外端通过扭转弹簧固定外壳内侧，且背压板位于脱水机主机的出泥端。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进：
进一步地，所述螺旋轴的直径自污泥的输送方向逐渐变大，所述螺旋轴的输送螺距自污泥的输送方向逐渐变小，采用本步的有益效果是通过对螺旋轴进行设计，以此增加输送过程中的内压，从而提高脱水效率。
进一步地，所述螺旋叶片的厚度自污泥的输送方向逐渐变厚，采用本步的有益效果是通过改变厚度，保证本实用新型的使用寿命。
进一步地，所述脱水机主机倾斜的角度为1°-75°，采用本步的有益效果是便于滤液的收集。
进一步地，所述背压板包括四块调节板，所述调节板的外缘通过扭转弹簧铰接在外壳内侧，所述调节板的内侧开设有凹槽，所述凹槽与螺旋轴相对应，采用本步的有益效果是通过调节板组成一个背压板，利用凹槽和调节板之间的间距进行对污泥进行挤压，提高脱水效果。
进一步地，所述进泥口内部设置有流量计，采用本步的有益效果是通过流量计进行流量的监控。
本实用新型的有益效果：
本实用新型为一种叠螺式污泥脱水机，对背压板进行设计，利用扭转弹簧的弹力和螺旋轴的输送相互配合，从而实现污泥的再一次挤压，提高脱水效率;本实用新型对螺旋轴和螺旋叶片进行设计，提高脱水效率和使用寿命。