申请日2017.03.30
公开(公告)日2017.06.20
IPC分类号C02F9/04; C02F101/36; C02F101/32
摘要
本发明涉及一种含苯和氯苯废水的处理方法，具体涉及一种含苯和氯苯废水非生物法处理方法，首先将待处理废水调节pH后加入絮凝剂，混匀，然后过滤去除沉淀，最后对去除沉淀的废水采用高效催化氧化，去除苯和氯苯。本发明提供一种新含苯和氯苯废水的处理路线，初步预处理后，通过高效催化氧化一次性去除废水中的苯和氯苯，处理后的废水可以直接达标排放，本方法操作简单，运行成本低，减少了二次污染。
摘要附图
权利要求书
1.一种含苯和氯苯废水的处理方法，其特征在于包括以下步骤：
步骤1、将待处理废水调节pH后加入絮凝剂，混匀;
步骤2、过滤去除沉淀，
步骤3、对去除沉淀的废水采用高效催化氧化，去除苯和氯苯，废水处理完毕。
2.根据权利要求1所述的含苯和氯苯废水的处理方法，其特征在于：步骤1中，加入的絮凝剂为PAM。
3.根据权利要求2所述的含苯和氯苯废水的处理方法，其特征在于：步骤1具体为：在废水中加入氢氧化钠调节废水pH至6.5～8，加入0.2‰～0.7‰的PAM，混匀后静置1～10小时。
4.根据权利要求1所述的含苯和氯苯废水的处理方法，其特征在于：步骤2具体为：取上清液经多介质过滤器过滤。
5.根据权利要求1所述的含苯和氯苯废水的处理方法，其特征在于：步骤3具体为：对去除沉淀的废水，先经微波处理，反应时间1.5～2小时;反应结束后，废水从高效催化氧化塔塔顶进入塔内，臭氧从塔底进入塔内;臭氧的投加量为50～1000mg/L、双氧水投加0.1‰～1‰，调节pH为6.5～8、停留时间为0.1～5h后，处理完毕。
说明书
一种含苯和氯苯废水的处理方法
技术领域
本发明涉及一种含苯和氯苯废水的处理方法，具体涉及一种含苯和氯苯废水非生物法处理方法。
背景技术
苯及氯苯类化合物作为重要的化工原料，广泛应用于农药、医药、染料和有机合成等行业，是一类污染面积广、毒性较大、难生物降解的化合物，其中，苯及氯苯性质稳定，不易被水解、氧化，常规的处理法难以处理，同时由于生产工艺不同，废水的特异性差异较大，进一步加大了该类废水的处理难度，含苯及氯苯废水的处理问题已经成为制约相关行业发的瓶颈。
苯在常温下为一种无色、有甜味的透明液体，并具有强烈的芳香气味。苯可燃，有毒，是一种致癌物质。氯苯气味大，会刺激呼吸道、皮肤和粘膜组织，能够在人体内富集，损害肝脏、肾脏、免疫系统和神经系统，有明显的“三致效应”。由于苯、氯苯毒性大、难生物降解，美国环保局(US EPA)将苯及氯苯定为持久毒性化合物，很多国家将其划为优先控制污染物的范围。我国污水综合排放标准(GB8978-1996)对苯及氯苯也有明确的要求，其中，苯的一、二和三级排放标准分别为0.1mg/L、0.2mg/L和0.5mg/L;氯苯的一、二和三级排放标准分别为0.2mg/L、0.4mg/L和1.0mg/L。
针对含苯和氯苯废水处理方法氯苯废水处理方法鲜有报道，而针对含苯和氯苯且盐分含量高的废水处理方法更未见报道。现有氯苯废水处理方法，公开日2008年5月28日，公开号CN 101186361A公开了一种三维电极反应器及利用其处理氯苯废水的方法，公开了一种三维电极反应器，包括一个封闭容器，容器内的底部中心设置柱状石墨阳极，容器的侧壁为不锈钢阴极，柱状石墨与侧壁之间充填导电颗粒和催化剂，柱状石墨和侧壁接直流稳压电源，利用三维电极反应器处理氯苯废水的方法为，将氯苯废水引入三维电极反应器，设定电流1～5A，废水在三维电极反应器中的停留时间为30～120min，反应结束后将尾水直接排放或进一步做生化深度处理。通过本发明的装置和方法，可同时削减氯苯浓度和降低废水毒性。该种方法能够进一步降低氯苯废水的浓度，但不能达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级排放标准，且当废水中含有高盐时，该种方法不能降解去除废水中的盐分，处理后的废水进入生化时，高盐会对生物有毒害作用，导致生化处理效果差。《工业水处理》2011年1月第31卷第1期高盐氯苯废水处理工艺研究及工程应用一文中提到高盐氯苯废水经蒸发—精馏-Fenton试剂—混凝—水解—接触氧化处理工艺处理后，出水COD、盐分和氯苯的平均去除率分别为99.5%、99.2%和99.9%，出水水质达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)三级标准，处理成本约为传统焚烧法的20%。但该处理工艺流程复杂、蒸发釜易结垢，后期维护工作量大，且处理成本高达180.6元/m3。同时，盐氯苯废水处理工艺研究及工程应用一文中未提及对苯的处理，苯作为《污水综合排放标准》中的特征污染物之一，其稳定性级高，需要氧化性极强的羟基自由基才能将其氧化，而Fenton试剂的氧化性不足以氧化苯，因此当废水存在苯时，废水经处理后，苯不能达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级排放标准。
常见的氯苯的生产工艺是苯液相氯化法，主体工艺为苯与氯气在氯化铁催化下连续氯化得氯化液，经水洗、碱洗、中和，干燥，初馏、脱焦油、精馏等一系列单元后制得成品。氯苯废水主要来自水洗过程，废水含高盐分(氯化钠)、SS高(三价铁)且含有大量氯苯类物质及苯，目前废水的处理工艺不能足满COD达到《江苏省化学工业主要水污染物排放标准》(DB/32939-2006)排放标准，苯和氯苯不能满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级排放标准，需要对现有氯苯废水处理工艺进行改造。
发明内容
本发明的目的是为克服现有技术不足，而提供的一种特别针对含苯和氯苯废水的处理方法，该方法处理简单，操作简单、处理成本低、处理效果好，处理后出水COD、苯及氯苯达到《污水综合排放标准》一级标准。
本发明采用的具体技术方案是：
一种含苯和氯苯废水的处理方法，包括以下步骤：
步骤1、将待处理废水调节pH后加入絮凝剂，混匀;
步骤2、过滤去除沉淀;
步骤3、对去除沉淀的废水采用高效催化氧化，去除苯和氯苯，废水处理完毕。
上述的含苯和氯苯废水的处理方法，步骤1中，加入的絮凝剂为PAM。
上述的含苯和氯苯废水的处理方法，步骤1具体为：在废水中加入氢氧化钠调节废水pH至6.5～8，加入0.2‰～0.7‰的PAM，混匀后静置1～10小时。
上述的含苯和氯苯废水的处理方法，步骤2具体为：取上清液经多介质过滤器过滤。
上述的含苯和氯苯废水的处理方法，步骤3具体为：对去除沉淀的废水，先经微波处理，反应时间1.5～2小时;反应结束后，废水从高效催化氧化塔塔顶进入塔内，臭氧从塔底进入塔内;臭氧的投加量为50～1000mg/L、双氧水投加0.1‰～1‰，调节pH为6.5～8、停留时间为0.1～5h后，处理完毕。
有益效果：
本专利提供一种新含苯和氯苯废水的处理路线，初步预处理后，通过高效催化氧化一次性去除废水中的苯和氯苯，处理后的废水可以直接达标排放，本方法操作简单，运行成本低，减少了二次污染。
混凝沉淀采用管道混合器混合氢氧化钠及PAM，使废水中的铁盐生成氢氧化铁沉淀，同时沉淀与絮凝剂PAM形成绒粒沉降，加快及提高了废水的沉淀效果。混凝后的废水进入沉降罐，采用2～6个沉降罐并联的静置沉降，这进一步提高了废水中絮体的沉降效果。通过静置沉降后废水的上清液SS定于70mg/L，SS去除效果好，且去除了90%以上的色度。沉降罐的上清液经多介质过滤器过滤后，过滤液中的SS可低于20mg/l，满足进入氧化的水质要求。
过滤后的废水经高效催化氧化后，废水处理效果好，COD达到《江苏省化学工业主要水污染物排放标准》(DB/32939-2006)排放标准，苯及氯苯均达到《污水综合排放标准》一级标准，可直接达标排放。