申请日2017.04.05
公开(公告)日2017.11.28
IPC分类号C02F9/04; C02F101/20; C02F1/44
摘要
本实用新型公开了一种含重金属离子废水处理系统，包括膜过滤池、废水调节池以及清水池，所述膜过滤池分别与废水调节池通过管道连通，所述管道上均设置有水泵，所述整个含重金属离子废水处理系统连接有PLC控制器，所述膜过滤池内固定连接有安装架，所述安装架上固定连接有帘式超滤膜组件，所述帘式超滤膜组件连通有出水管道，所述出水管道上设置有出水自吸泵，所述出水管道与清水池连通。本实用新型具有以下有益效果：帘式膜不易被污泥堵塞，帘式膜的过滤功能可以被充分发挥，从而使得重金属离子的去除率较高。
摘要附图
权利要求书
1.一种含重金属离子废水处理系统，包括膜过滤池(11)、废水调节池(1)以及清水池(17)，所述膜过滤池(11)分别与废水调节池(1)通过管道连通，所述管道上均设置有水泵，其特征是：所述整个含重金属离子废水处理系统通过PLC控制器调控，所述膜过滤池(11)内固定连接有安装架(12)，所述安装架(12)上固定连接有帘式超滤膜组件(13)，所述帘式超滤膜组件(13)连通有出水管道(14)，所述出水管道(14)上设置有出水自吸泵(16)，所述出水管道(14)与清水池(17)连通。
2.根据权利要求1所述的含重金属离子废水处理系统，其特征是：所述膜过滤池(11)底部固定连接有排污管道(18)，所述排污管道(18)上设置有自动电阀(19)，所述排污管道(18)固定连接有污泥泵(20)，所述污泥泵(20)另一端固定连接有相同的排污管道(18)，所述排污管道(18)连通有污泥脱水机(21)。
3.根据权利要求2所述的含重金属离子废水处理系统，其特征是：所述污泥脱水机(21)固定连接有输水管道(27)，所述输水管道(27)固定连接有输水泵(28)，所述输水管另一端固定连接有同样的输水管道(27)，所述输水管道(27)与膜过滤池(11)连通。
4.根据权利要求1所述的含重金属离子废水处理系统，其特征是：所述清水池(17)一侧设置有回流管道(23)，所述回流管道(23)固定连接有反清洗泵(25)，所述反清洗泵(25)固定连接有相同的回流管道(23)，所述回流管道(23)连通有膜过滤池(11)。
5.根据权利要求1所述的含重金属离子废水处理系统，其特征是：所述废水调节池(1)连通有废水管道(2)，所述废水管道(2)固定连接有废水提升泵(5)，所述废水提升泵(5)另一端固定连接有相同的废水管道(2)，所述废水管道(2)连通有处理池(3)。
6.根据权利要求1所述的含重金属离子废水处理系统，其特征是：所述处理池(3)内设置有PH测试仪(6)与物料投放装置(7)。
说明书
含重金属离子废水处理系统
技术领域
本实用新型涉及污水处理系统，特别涉及一种含重金属离子废水处理系统。
背景技术
随着重工业的发展，重金属含量超标是造成环境污染的重要因素之一，重金属污染治理仍为当前环保工作的重中之重。传统物化法作为一种广泛应用的重金属污水处理工艺被普遍应用，但是随着环保要求的进一步提高，传统物化法逐渐显现出以下缺点：
1、一般含重金属离子废水其重金属离子成分众多且同时存在，而在生产工艺阶段又很难彻底分流，这对传统工艺处理效果造成很大约束;
2、传统工艺依靠沉淀、气浮等固液分离形式，要求生成矾花颗粒径大增加分离效果，从而大量投加混凝剂和絮凝剂，产生大量污泥;
3、分离效果欠佳，出水达标不稳定。
因此现有技术中出现了如图5所示的一种污水处理系统，包括污水池29以及PUF超滤组件30。PUF超滤组件30采用增强型改性聚丙烯中空纤维膜制成，具有高强度高韧性的特点，能够在恶劣条件下工作而不发生损伤。通过抽水泵将污水池内的污水抽到PUF超滤组件30中，然后清水从超滤组件的排水口31排出，污泥从PUF超滤组件30的排污口32排出。但是该含重金属离子废水处理系统存在以下问题：通过将水与污泥共同通入PUF超滤组件30，使得部分污泥堆积在PUF超滤组件30中，导致PUF超滤组件30堵塞。PUF超滤组件30对重金属离子的处理效果不佳甚至失效。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种含重金属离子废水处理系统，其有益效果是帘式膜不易被污泥堵塞，帘式膜的过滤功能被充分发挥，从而使得重金属离子的去除率较高。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种含重金属离子废水处理系统，包括膜过滤池、废水调节池以及清水池，所述膜过滤池分别与废水调节池通过管道连通，所述管道上均设置有水泵，所述整个含重金属离子废水处理系统连接有PLC控制器，所述膜过滤池内固定连接有安装架，所述安装架上固定连接有帘式超滤膜组件，所述帘式超滤膜组件连通有出水管道，所述出水管道上设置有出水自吸泵，所述出水管道与清水池连通。
通过采用上述技术方案后，通过水泵输送使得污水从废水调节池中被吸出并进入膜过滤池中。污泥沉淀在膜过滤池的底部。启动出水自吸泵。出水自吸泵工作，使得出水自吸泵在出水管道内形成负压。水被吸入出水管道中，然后顺着出水管道进入清水池中。上述过程中，由于水在进入出水管道时必须先经过帘式超滤膜组件中，使得帘式超滤膜组件对经过帘式超滤膜组件的水进行膜过滤。由于污水中的污泥沉淀在膜过滤池底部，使得污泥顺着水通过帘式超滤膜组件的量大大减少，使得帘式超滤膜组件不易被污泥堵塞。膜过滤之后污水中的重金属含量降低，并顺着出水管道进入清水池中。上述过程中污泥沉淀在膜过滤池底部，漂浮在污水中的污泥进入帘式超滤膜组件的量较低，使得帘式超滤膜组件不易被污泥堵塞。相比较于现有技术，帘式超滤膜组件能够充分发挥其过滤功能，重金属去除率较高。
本实用新型进一步设置为：所述膜过滤池底部固定连接有排污管道，所述排污管道上设置有自动电阀，所述排污管道固定连接有污泥泵，所述污泥泵另一端固定连接有相同的排污管道，所述排污管道连通有污泥脱水机。
通过采用上述技术方案后，在膜过滤池底部积蓄一定的污泥后，PLC控制器将自动电阀打开，并且启动污泥泵。污泥泵启动使得污泥通过自动电阀并进入排污管道中，并且通过排污管道进入污泥脱水机中。污泥脱水机工作将进入污泥脱水机中的污泥进行脱水。
本实用新型进一步设置为：所述污泥脱水机固定连接有输水管道，所述输水管道固定连接有输水泵，所述输水管另一端固定连接有同样的输水管道，所述输水管道与膜过滤池连通。
通过采用上述技术方案后，从污泥中脱出的水通过输水泵的作用下进入输水管道，并且通过输水管道重新回到膜过滤池。上述过程将污水进行循环利用，达到了节约资源的目的。将污水进行多次过滤可以大幅度的减小污水中的重金属含量，防止污水对环境造成污染。
本实用新型进一步设置为：所述清水池一侧设置有回流管道，所述回流管道固定连接有反清洗泵，所述反清洗泵固定连接有相同的回流管道，所述回流管道连通有膜过滤池。
通过采用上述技术方案后，一定时间内，PLC控制器驱动反清洗泵启动，反清洗泵带动清水池中的水进入回流管道，然后重新回到膜过滤池中，从而对帘式超滤膜组件进行反冲，将帘式超滤膜组件表面的污泥从帘式超滤膜组件上冲洗下来。清水池中的水重新经过二次过滤，进一步降低其中的重金属离子的含量。
本实用新型进一步设置为：所述废水调节池连通有废水管道，所述废水管道固定连接有废水提升泵，所述废水提升泵另一端固定连接有相同的废水管道，所述废水管道连通有处理池。
通过采用上述技术方案后，通过启动废水提升泵，使得污水经过废水管道进入处理池中，使得废水可以经过一定的预处理。
本实用新型进一步设置为：所述处理池内设置有PH测试仪与物料投放装置。
通过采用上述技术方案后，通过PH测试仪测试进入处理池中的污水的PH值，并且在物料投放装置向处理池内投放破络剂、重金属离子捕集剂，使得重金属离子得以聚集，从而对处理池中的污水进行预处理。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、帘式超滤膜组件具有高效的固液分离能力。帘式超滤膜膜材料采用PTFE、PVDF，膜丝微孔均匀致密，分离孔径0.1~0.2μm，通量大且过滤精度高。尤其是PTFE，俗称“塑料王”，是由四氟乙烯经聚合而成，具有优异的耐物理及化学性能，耐温、耐光老化、耐强酸强碱、抗污染，彻底的化学清洗解决了以往的膜污染问题。因此通过设置帘式超滤膜组件，启动出水自吸泵在膜过滤池上层液面中抽吸。由于漂浮的污泥含量较少，使得污水中的污泥通过帘式超滤膜组件的量较少，帘式超滤膜组件不易堵塞，使得帘式超滤膜组件充分发挥其过滤功能，从而提高了重金属离子去除率。帘式超滤膜组件能够将污水中的重金属离子隔离在帘式超滤膜组件之外，使得污水经过一定的处理之后顺着出水管道注入清水池中，达到处理污水中重金属离子的效果;
2、含重金属离子废水处理系统处理含重金属离子废水，只需要投放破络剂与重金属离子捕集剂，不用投加混凝剂、絮凝剂，从而大大减少污泥产生量。含重金属污泥大多数需作为危险固体废弃物经由具相应资质的处置单位做无害化处理，因此污泥减量为污染企业的生产成本带来很大的经济效益;
3、含重金属离子废水处理系统采用模块化组合、废水处理全程自动化控制、污泥排放自动模式化执行，更大程度上降低了人工劳动强度，确保长期稳定安全运行;
4、通过设置污泥脱水机的作用，使得污泥脱水机将污泥中的水分脱出，并且重新回流到膜过滤池中，达到多次对污水进行处理，使得污水内的重金属离子浓度大大降低，从而提高对污水的处理程度。