申请日2017.04.19
公开(公告)日2017.11.28
IPC分类号C02F1/66
摘要
一种增粘树脂生产中的废水废油处理结构，包括反应锅及水环真空泵，水环真空泵上设置有进气口、出气口以及进油管，反应锅与水环真空泵之间设置有第一缓冲罐和第二缓冲罐，第一缓冲罐和第二缓冲罐通过第一管路连通，第一缓冲罐与反应锅通过第二管路连通，第二缓冲罐与水环真空泵的进气口的管口通过第三管路连通，第一缓冲罐和第二缓冲罐的底部分别设置有第四管路和第五管路，在第四管路和第五管路上分别设置有阀门，第四管路的底端和第五管路的底端通过第六管路连通，第六管路的出口端与废油池连通，水环真空泵的进油管与回收油池连通，水环真空泵的出气口与废油池连通,该结构能有效提高水环真空泵工作时的真空度，且节约清水及其处理成本。
权利要求书
1.一种增粘树脂生产中的废水废油处理结构，包括反应锅(1)及水环真空泵(2)，其特征在于：所述水环真空泵(2)上设置有进气口(7)、出气口(13)以及进油管(15)，反应锅(1)与水环真空泵(2)之间设置有第一缓冲罐(3)和第二缓冲罐(4)，第一缓冲罐(3)和第二缓冲罐(4)通过第一管路(5)连通，第一缓冲罐(3)与反应锅(1)通过第二管路(6)连通，第二缓冲罐(4)与水环真空泵(2)的进气口(7)口通过第三管路(8)连通，所述第一缓冲罐(3)和第二缓冲罐(4)的底部分别设置有第四管路(9)和第五管路(10)，在第四管路(9)和第五管路(10)上分别设置有阀门(11)，第四管路(9)的底端和第五管路(10)的底端通过第六管路(12)连通，第六管路(12)的出口端与废油池连通，所述水环真空泵(2)的进油管(15)与回收油池连通，水环真空泵(2)的出气口(13)与废油池连通。
2.根据权利要求1所述的一种增粘树脂生产中的废水废油处理结构，其特征在于：所述进油管(15)设置在水环真空泵(2)的中部以下位置。
3.根据权利要求1或2所述的一种增粘树脂生产中的废水废油处理结构，其特征在于：所述第一缓冲罐(3)与第二缓冲罐(4)上分别设置有真空表(14)。
4.根据权利要求3所述的一种增粘树脂生产中的废水废油处理结构，其特征在于：所述废油池与回收油池之间设置有油泵，油泵的进管与废油池连通，油泵的出管与回收油池连通。
说明书
一种增粘树脂生产中的废水废油处理结构
技术领域
本实用新型涉及增粘树脂生产中的废水废油处理结构。
背景技术
增粘树脂生产过程中通常配备有水环真空泵，用于抽出增粘树脂高温反应时产生的微小杂质和及废油，这些废油主要组成部分为天然松香重油和甘油残留物，一般为弱酸性，在水环真空泵生产运行中，随着其抽取的微小杂质及废油工作液不断增加以及高速运转时产生的高热量，会导致水环真空泵的真空度降低，使反应产生的废油不能彻底抽出，影响产品质量，同时还会因为废油的弱酸性腐蚀水环真空泵而减少其使用寿命，为提高水环真空泵的真空度，有效降低工作时产生的热量，则需要不停的向水环真空泵中加入清水，才能使水环真空泵正常工作，而加入的清水则直接变成了废水被排出，对排出的废水还需要配备大容积废水收集池进行收集，便于集中废水处理，废水处理成本大幅增加，且废水收集池占用空间较大。
实用新型内容
本实用新型旨在提供一种能有效提高水环真空泵工作时的真空度、节约清水及其处理成本的增粘树脂生产中的废水废油处理结构，延长水环真空泵的使用寿命。
本实用新型所述的一种增粘树脂生产中的废水废油处理结构，包括反应锅及水环真空泵，所述水环真空泵上设置有进气口、出气口以及进油管，反应锅与水环真空泵之间设置有第一缓冲罐和第二缓冲罐，第一缓冲罐和第二缓冲罐通过第一管路连通，第一缓冲罐与反应锅通过第二管路连通，第二缓冲罐与水环真空泵的进气口的管口通过第三管路连通，所述第一缓冲罐和第二缓冲罐的底部分别设置有第四管路和第五管路，在第四管路和第五管路上分别设置有阀门，第四管路的底端和第五管路的底端通过第六管路连通，第六管路的出口端与废油池连通，所述水环真空泵的进油管与回收油池连通，水环真空泵的出气口与废油池连通。
本实用新型所述的一种增粘树脂生产中的废水废油处理结构，废油池里主要回收由反应锅内抽出的废水废油，在废油池里加入少量的NaHCO3或NaOH，使废油池内的油显中性，再将废油池内显中性的废油输送到回收油池内待用，在水环真空泵工作时，由于水环真空泵的进油管与回收油池连通，因此，可将回收油池中显中性的中性油替代原来的清水加入水环式真空泵中对其冷却，同时，水环真空泵将反应锅中的微小杂质和废油废水抽进两个缓冲罐内储存，等待后续需要再次向废油池内注入废油废水时，则开启缓冲罐底部的阀门，使缓冲罐内的废油废水注入废油池内进行中和，循环利用，避免未中和的废油废水直接进入水环真空泵内，大幅提高了水环真空泵的真空度，使反应锅内的废油彻底抽出，用中和后的中性废油替代清水注入水环真空泵中对其冷却，避免了废油的弱酸性腐蚀水环真空泵，延长了水环真空泵的使用寿命，同时，还避免了废水处理，大幅降低了制造成本。另外，通过在水环真空泵上设置出气口，便于将冷却水环真空泵的油排入废油池中进行处理，同时，还可将水环真空泵工作过程中产生的废气排出，保证水环真空泵的正常运行。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
一种增粘树脂生产中的废水 废油处理结构，如图1所示，包括反应锅1及水环真空泵2，所述水环真空泵2上设置有进气口7、出气口13以及进油管15，反应锅1与水环真空泵2之间设置有第一缓冲罐3和第二缓冲罐4，第一缓冲罐3和第二缓冲罐4通过第一管路5连通，第一缓冲罐3与反应锅1通过第二管路6连通，第二缓冲罐4与水环真空泵2的进气口7口通过第三管路8连通，所述第一缓冲罐3和第二缓冲罐4的底部分别设置有第四管路9和第五管路10，在第四管路9和第五管路10上分别设置有阀门11，第四管路9的底端和第五管路10的底端通过第六管路12连通，第六管路12的出口端与废油池连通，所述水环真空泵2的进油管15与回收油池连通，水环真空泵2的出气口13与废油池连通。
所述进油管15设置在水环真空泵2的中部以下位置。
所述第一缓冲罐3与第二缓冲罐4上分别设置有真空表14，便于在水环真空泵2工作时实时监控水环真空泵2的真空度，另外，在需要排出第一缓冲罐3和第二缓冲罐4中的废水废油时，便于工作人员查看真空表14压力值是否为0，如果为负压，则废水废油无法排出，如果为0，则废水废油可因自身重力流出。
所述废油池与回收油池之间设置有油泵，油泵的进管与废油池连通，油泵的出管与回收油池连通，便于将废油池的中性油泵入到回收油池中。