申请日2017.04.24
公开(公告)日2017.08.18
IPC分类号C02F9/04; C02F101/12
摘要
本发明之目的就是提供一种含高浓度氯离子工业废水的处理方法，1、计算药剂用量;2、按照步骤1测定的废水中氯离子(Cl-)浓度计算废水中氯离子的总含量，然后再按氯离子总含量计算药剂用量，所述的药剂为偏铝酸钠(NaAlO2)和氧化钙(CaO)，氯离子与药剂用量的摩尔量比为Cl-:NaAlO2:CaO=1:2.5～3:9～11称取药剂;3、搅拌反应：4、静置过滤：5、二次搅拌反应：6、计算氯离子除去率：本发明方法简单，药剂材料丰富，处理效率高，效果好，可有效解决高浓度氯离子工业废水的处理，处理后的水有效用于对敞开式循环冷却系统补水，节约资源，环保节能，有巨大的经济和社会效益。
权利要求书
1.一种含高浓度氯离子工业废水的处理方法，其特征是：包括以下步骤：
(1)、首先测定工业废水中的氯离子浓度，浓度在3000-5000mg/L为含高氯离子浓度的工业废水;
(2)、计算药剂用量，按照步骤1测定的废水中氯离子(Cl-)浓度计算废水中氯离子的总含量，然后再按氯离子总含量计算药剂用量，所述的药剂为偏铝酸钠(NaAlO2)和氧化钙(CaO)，氯离子与药剂用量的摩尔量比为Cl-:NaAlO2:CaO=1:2.5～3:9～11称取药剂;
(3)、搅拌反应：按照步骤2计算的药剂用量将偏铝酸钠和氧化钙加入到工业废水中，在25-30℃下搅拌反应2.0-2.5h，搅拌速度为400-450r/min;
(4)、静置过滤：搅拌后静置5-10min，使溶液沉淀分层，过滤，除去沉淀;
(5)、二次搅拌反应：将步骤4除去沉淀后的废水再加入与第一次同样的药剂用量，在25-30℃下搅拌反应2.0-2.5h，搅拌速度为400-450r/min;
(6)、计算氯离子除去率：计算公式为η=1-N/M(%)，其中N为处理后水中的氯离子浓度，M为处理前工业废水中氯离子的浓度，当处理后水中的氯离子浓度小于或等于250mg/L排放，当处理后水中的氯离子浓度大于250mg/L，重新按步骤1-5进行再处理，直至水中的氯离子浓度小于或等于250mg/L。
2.根据权利要求1所述的含高浓度氯离子工业废水的处理方法，其特征是：
(1)、首先测定工业废水中的氯离子浓度，取300ml 工业废水置于烧杯中，用氯离子含量测定仪测定氯离子浓度，含量为3038.2mg/L;
(2)、计算药剂用量，按照步骤1测定的废水中氯离子(Cl-)浓度计算废水中氯离子的总含量，然后再按氯离子总含量计算药剂用量，氯离子与药剂用量的摩尔量比为Cl-:NaAlO2:CaO=1: 3:9称取药剂;
(3)、搅拌反应：按照步骤2计算的药剂用量将偏铝酸钠和氧化钙加入到工业废水中，在28℃下搅拌反应2.0h，搅拌速度为400r/min;
(4)、静置过滤：搅拌后静置5-10min，使溶液沉淀分层，过滤，除去沉淀;
(5)、二次搅拌反应：将步骤4除去沉淀后的废水再加入与第一次同样的药剂用量，在28℃下搅拌反应2.0h，搅拌速度为400r/min;
(6)、计算氯离子除去率：根据公式η=1-N/M(%)，其中N为处理后水中的氯离子浓度，M为处理前工业废水中氯离子的浓度，除去率为92.34%，因氯离子浓度含量小于250mg/L，直接用于敞开式循环冷却系统补水。
3.根据权利要求1所述的含高浓度氯离子工业废水的处理方法，其特征是：包括以下步骤：
(1)、首先测定工业废水中的氯离子浓度，取300ml 工业废水置于烧杯中，用氯离子含量测定仪测定氯离子浓度，含量为3812.4mg/L;
(2)、计算药剂用量，按照步骤1测定的废水中氯离子(Cl-)浓度计算废水中氯离子的总含量，然后再按氯离子总含量计算药剂用量，氯离子与药剂用量的摩尔量比为Cl-:NaAlO2:CaO=1: 3:11称取药剂;
(3)、搅拌反应：按照步骤2计算的药剂用量将偏铝酸钠和氧化钙加入到工业废水中，在25℃下搅拌反应2.0h，搅拌速度为450r/min;
(4)、静置过滤：搅拌后静置5-10min，使溶液沉淀分层，过滤，除去沉淀;
(5)、二次搅拌反应：将步骤4除去沉淀后的废水再加入与第一次同样的药剂用量，在25℃下搅拌反应2.0h，搅拌速度为450r/min;
(6)、计算氯离子除去率：根据公式η=1-N/M(%)，其中N为处理后水中的氯离子浓度，M为处理前工业废水中氯离子的浓度，除去率为93.72%，因氯离子浓度含量小于250mg/L，直接用于敞开式循环冷却系统补水。
4.根据权利要求1所述的含高浓度氯离子工业废水的处理方法，其特征是：包括以下步骤：
(1)、首先测定工业废水中的氯离子浓度，取300ml 工业废水置于烧杯中，用氯离子含量测定仪测定氯离子浓度，含量为4203.8mg/L;
(2)、计算药剂用量，按照步骤1测定的废水中氯离子(Cl-)浓度计算废水中氯离子的总含量，然后再按氯离子总含量计算药剂用量，氯离子与药剂用量的摩尔量比为Cl-:NaAlO2:CaO=1: 3:10.5称取药剂;
(3)、搅拌反应：按照步骤2计算的药剂用量将偏铝酸钠和氧化钙加入到工业废水中，在25℃下搅拌反应2.5h，搅拌速度为420r/min;
(4)、静置过滤：搅拌后静置5-10min，使溶液沉淀分层，过滤，除去沉淀;
(5)、二次搅拌反应：将步骤4除去沉淀后的废水再加入与第一次同样的药剂用量，在25℃下搅拌反应2.5h，搅拌速度为420r/min;
(6)、计算氯离子除去率：根据公式η=1-N/M(%)，其中N为处理后水中的氯离子浓度，M为处理前工业废水中氯离子的浓度，除去率为94.26%，因氯离子浓度含量小于250mg/L，直接用于敞开式循环冷却系统补水。
5.根据权利要求1所述的含高浓度氯离子工业废水的处理方法，其特征是：包括以下步骤：
(1)、首先测定工业废水中的氯离子浓度，取300ml 工业废水置于烧杯中，用氯离子含量测定仪测定氯离子浓度，含量为5038.2mg/L;
(2)、计算药剂用量，按照步骤1测定的废水中氯离子(Cl-)浓度计算废水中氯离子的总含量，然后再按氯离子总含量计算药剂用量，氯离子与药剂用量的摩尔量比为Cl-:NaAlO2:CaO=1: 2.5:10.2称取药剂;
(3)、搅拌反应：按照步骤2计算的药剂用量将偏铝酸钠和氧化钙加入到工业废水中，在25℃下搅拌反应2.5h，搅拌速度为420r/min;
(4)、静置过滤：搅拌后静置5-10min，使溶液沉淀分层，过滤，除去沉淀;
(5)、二次搅拌反应：将步骤4除去沉淀后的废水再加入与第一次同样的药剂用量，在25℃下搅拌反应2.5h，搅拌速度为420r/min;
(6)、计算氯离子除去率：根据公式η=1-N/M(%)，其中N为处理后水中的氯离子浓度，M为处理前工业废水中氯离子的浓度，除去率为95.36%，因氯离子浓度含量小于250mg/L，直接用于敞开式循环冷却系统补水。
6.根据权利要求1所述的含高浓度氯离子工业废水的处理方法，其特征是：包括以下步骤：
(1)、首先测定工业废水中的氯离子浓度，取300ml 工业废水置于烧杯中，用氯离子含量测定仪测定氯离子浓度，含量为4805.6mg/L;
(2)、计算药剂用量，按照步骤1测定的废水中氯离子(Cl-)浓度计算废水中氯离子的总含量，然后再按氯离子总含量计算药剂用量，氯离子与药剂用量的摩尔量比为Cl-:NaAlO2:CaO=1: 3:10称取药剂;
(3)、搅拌反应：按照步骤2计算的药剂用量将偏铝酸钠和氧化钙加入到工业废水中，在30℃下搅拌反应2.0h，搅拌速度为450r/min;
(4)、静置过滤：搅拌后静置5-10min，使溶液沉淀分层，过滤，除去沉淀;
(5)、二次搅拌反应：将步骤4除去沉淀后的废水再加入与第一次同样的药剂用量，在30℃下搅拌反应2.0h，搅拌速度为450r/min;
(6)、计算氯离子除去率：根据公式η=1-N/M(%)，其中N为处理后水中的氯离子浓度，M为处理前工业废水中氯离子的浓度，除去率为95.06%，因氯离子浓度含量小于250mg/L，直接用于敞开式循环冷却系统补水。
7.根据权利要求1所述的含高浓度氯离子工业废水的处理方法，其特征是：包括以下步骤：
(1)、首先测定工业废水中的氯离子浓度，取300ml 工业废水置于烧杯中，用氯离子含量测定仪测定氯离子浓度，含量为4972.3mg/L;
(2)、计算药剂用量，按照步骤1测定的废水中氯离子(Cl-)浓度计算废水中氯离子的总含量，然后再按氯离子总含量计算药剂用量，氯离子与药剂用量的摩尔量比为Cl-:NaAlO2:CaO=1: 2.5:9.5称取药剂;
(3)、搅拌反应：按照步骤2计算的药剂用量将偏铝酸钠和氧化钙加入到工业废水中，在28℃下搅拌反应2.5h，搅拌速度为400r/min;
(4)、静置过滤：搅拌后静置5-10min，使溶液沉淀分层，过滤，除去沉淀;
(5)、二次搅拌反应：将步骤4除去沉淀后的废水再加入与第一次同样的药剂用量，在28℃下搅拌反应2.5h，搅拌速度为400r/min;
(6)、计算氯离子除去率：根据公式η=1-N/M(%)，其中N为处理后水中的氯离子浓度，M为处理前工业废水中氯离子的浓度，除去率为95.32%，因氯离子浓度含量小于250mg/L，直接用于敞开式循环冷却系统补水。
说明书
一种含高浓度氯离子工业废水的处理方法
技术领域
本发明涉及环保，特别是一种含高浓度氯离子工业废水的处理方法。
背景技术
高浓度氯离子工业废水是指氯离子含量为3000-5000mg/l的工业废水，目前，除去工业废水中的氯离子的方法主要由以下几种：(1)沉淀盐方式;(2)蒸发浓缩法;(3)电吸附法;(4)絮凝沉淀、溶液萃取法;(5)离子交换法;(6)电渗析法;(7)电解、氧化剂法;以上这几种方法在成本及高浓度氯离子去除等方面具有一定的局限性。
公开号为CN101121549，名称为“处理含铵含氯废水并回收利用铵和氯的方法”;公开号为CN101723486A，名称为“一种含盐、含氯废水的处理方法”;公开号为CN103011465A，名称为“一种去除污水中氯离子的方法”。以上方法经试验和实地应用，由于技术上存在的问题，在除去工业废水中含高浓度氯离子的应用上具有一定的局限性，而且相对成本较高，工艺复杂等问题，不易于工业化推广应用，因此，如何有效解决高浓度氯离子处理的废水是需要认真解决的技术问题。
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明之目的就是提供一种含高浓度氯离子工业废水的处理方法，可有效解决对含高浓度氯离子工业废水的处理问题。
本发明解决的技术方案是，包括以下步骤：
1、首先测定工业废水中的氯离子浓度，浓度在3000-5000mg/L为含高氯离子浓度的工业废水;
2、计算药剂用量，按照步骤1测定的废水中氯离子(Cl-)浓度计算废水中氯离子的总含量，然后再按氯离子总含量计算药剂用量，所述的药剂为偏铝酸钠(NaAlO2)和氧化钙(CaO)，氯离子与药剂用量的摩尔量比为Cl-:NaAlO2:CaO=1:2.5～3:9～11称取药剂;
3、搅拌反应：按照步骤2计算的药剂用量将偏铝酸钠和氧化钙加入到工业废水中，在25-30℃下搅拌反应2.0-2.5h，搅拌速度为400-450r/min;
4、静置过滤：搅拌后静置5-10min，使溶液沉淀分层，过滤，除去沉淀;
5、二次搅拌反应：将步骤4除去沉淀后的废水再加入与第一次同样的药剂用量，在25-30℃下搅拌反应2.0-2.5h，搅拌速度为400-450r/min;
6、计算氯离子除去率：计算公式为η=1-N/M(%)，其中N为处理后水中的氯离子浓度，M为处理前工业废水中氯离子的浓度，当处理后水中的氯离子浓度小于或等于250mg/L排放，当处理后水中的氯离子浓度大于250mg/L，重新按步骤1-5进行再处理，直至水中的氯离子浓度小于或等于250mg/L。
本发明方法简单，药剂材料丰富，处理效率高，效果好，可有效解决高浓度氯离子工业废水的处理，处理后的水有效用于对敞开式循环冷却系统补水，节约资源，环保节能，有巨大的经济和社会效益。