城市污水固化处置方法

发布时间:2017-12-16 14:57:26

  申请日2017.07.05

  公开(公告)日2017.09.15

  IPC分类号C02F11/00; C02F11/14; C02F101/20

  摘要

  本发明公开了一种城市污水的固化处置方法。其主要包括如下步骤:(1)取含水率为70‑80%的城市污水厂脱水污泥,若水分含量低于70%时,通过添加水分调整污泥含水率;(2)以污泥重量为基准,向污泥中添加30‑38%混合型固化剂,搅拌混合后形成初步固化块,混合型固化剂主要组成及质量配比为:固化剂7‑9,助凝剂0.5‑2,本地土22.5‑27;(3)将搅拌均匀的初步固化块按照20‑120cm的厚度铺到污泥填埋场中,并覆盖上防水膜,采用干式养护方法养护7‑8天,形成污泥固化块。本发明其针对现有的污水固化用固化填料进行改进,本地土可显著提高污泥的固化凝结效率,同时可对污泥中的重金属进行快速吸附,不管是后续填埋还是焚烧填埋,都可以变废为肥,极大的降低了污水的处理成本。

  权利要求书

  1.一种城市污水的固化处置方法,其特征在于,其包括如下步骤:

  (1)取含水率为70-80%的城市污水厂脱水污泥,若水分含量低于70%时,通过添加水分调整污泥含水率;

  (2)以污泥重量为基准,向污泥中添加30-38%混合型固化剂,搅拌混合后形成初步固化块,混合型固化剂主要组成及质量配比为:固化剂7-9,助凝剂0.5-2,本地土22.5-27;

  (3)将搅拌均匀的初步固化块按照20-120cm的厚度铺到污泥填埋场中,并覆盖上防水膜,采用干式养护方法养护7-8天,形成污泥固化块。

  2.根据权利要求1所述一种城市污水的固化处置方法,其特征在于,所述固化剂为盐酸盐水泥制剂和脱硫剂的混合物,所述助凝剂为石灰、铝盐、铝的氧化物及煤渣中的一种或者几种。

  说明书

  一种城市污水的固化处置方法

  技术领域

  本发明涉及污水处理技术领域,具体为一种城市污水的固化处置方法。

  背景技术

  城市污水处理厂污泥的最终处置是国内外共同面临的难题和挑战,现有的污泥处理技术处理后的污泥中有机物含量高,易腐烂,有恶臭,并含有寄生虫卵、病原微生物、重金属和多钟化合物质,特别是重金属的处理,很难达到卫生填埋标准,重金属通常具有急性或者慢性毒性,随意填埋对人体和动植物都具有危害性,而且会造成环境污染等一系列的严重后果,因此解决好污泥处理问题已成为污水处理行业非常重要的研究,现有的污泥固化技术主要是通过在污泥中投放固化剂和助凝剂以形成固化快,从而实现污水中的污泥固化及去除,但固化剂和助凝剂其本身固化强度有限,且成本高,无疑给污水处理增加了不小的投入。

  而经研究发现,污水产生城市的本地土对于提高污泥的固化凝结效率具有突出效果,且可极大的降低处理成本。

  发明内容

  本发明的目的在于提供一种城市污水的固化处置方法,以解决上述背景技术中提出的问题。

  本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:

  一种城市污水的固化处置方法,其包括如下步骤:

  (1)取含水率为70-80%的城市污水厂脱水污泥,若水分含量低于70%时,通过添加水分调整污泥含水率;

  (2)以污泥重量为基准,向污泥中添加30-38%混合型固化剂,搅拌混合后形成初步固化块;

  (3)将搅拌均匀的初步固化块按照20-120cm的厚度铺到污泥填埋场中,并覆盖上防水膜,采用干式养护方法养护7-8天,形成污泥固化块。

  优选的,所述混合型固化剂主要组成及质量配比为:固化剂7-9,助凝剂0.5-2,本地土22.5-27。

  优选的,所述固化剂为盐酸盐水泥制剂和脱硫剂的混合物,所述助凝剂为石灰、铝盐、铝的氧化物及煤渣中的一种或者几种。

  本发明的有益效果是:其针对现有的污水固化用固化填料进行改进,本地土可显著提高污泥的固化凝结效率,同时可对污泥中的重金属进行快速吸附,不管是后续填埋还是焚烧填埋,都可以变废为肥,极大的降低了污水的处理成本。

  具体实施方式

  下面,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

  一种城市污水的固化处置方法,其包括如下步骤:

  (1)取含水率为70-80%的城市污水厂脱水污泥,若水分含量低于70%时,通过添加水分调整污泥含水率;

  (2)以污泥重量为基准,向污泥中添加30-38%混合型固化剂,搅拌混合后形成初步固化块;

  (3)将搅拌均匀的初步固化块按照20-120cm的厚度铺到污泥填埋场中,并覆盖上防水膜,采用干式养护方法养护7-8天,形成污泥固化块。

  为了进一步优化技术方案,所述混合型固化剂主要组成及质量配比为:固化剂7-9,助凝剂0.5-2,本地土22.5-27。

  为了进一步优化技术方案,所述固化剂为盐酸盐水泥制剂和脱硫剂的混合物,所述助凝剂为石灰、铝盐、铝的氧化物及煤渣中的一种或者几种。

  实施例1

  取含水率为60%的城市污水厂待脱水污泥,加水调节污泥含水率至75%,以污泥重量为基准,向污泥中投加33%的混合型固化剂,搅拌均匀形成初步固化块,当将搅拌均匀的初步固化块按照80cm的厚度铺到污泥填埋场中,并覆盖上防水膜进行干式养护7天,形成污泥固化块,此时其热值可达到14000KJ/kg左右,抗压强度达到2000KN/㎡,当将搅拌均匀的初步固化块按照20cm的厚度铺到污泥填埋场中,并覆盖上防水膜进行干式养护8天,形成污泥固化块,此时其热值可达到13000KJ/kg左右,抗压强度达到3000KN/㎡,经过浸出毒性试验,污泥固化块中对人体有害的重金属和难降解有机物均未检出。

  实施例2

  取含水率为70%的城市污水厂待脱水污泥,加水调节污泥含水率至80%,以污泥重量为基准,向污泥中投加38%的混合型固化剂,搅拌均匀形成初步固化块,当将搅拌均匀的初步固化块按照80cm的厚度铺到污泥填埋场中,并覆盖上防水膜进行干式养护7天,形成污泥固化块,此时其热值可达到14000KJ/kg左右,抗压强度达到2500KN/㎡,当将搅拌均匀的初步固化块按照20cm的厚度铺到污泥填埋场中,并覆盖上防水膜进行干式养护8天,形成污泥固化块,此时其热值可达到13000KJ/kg左右,抗压强度达到4000KN/㎡,经过浸出毒性试验,污泥固化块中对人体有害的重金属和难降解有机物均未检出。

  最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

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