申请日2017.07.28
公开(公告)日2017.11.07
IPC分类号B01J2/12; B01J37/00
摘要
本发明涉及一种用于生产废水处理催化剂的转筒式成球机，包括旋转电机、转筒筒体、投料斗和出料管，转筒筒体的与水平线的夹角度数为10°，转筒筒体内沿着中轴线设有中转轴，中转轴安装于转筒筒体端部的轴座上，中转轴位于前滚圈和后滚圈间的部分安装有径向的一组刮杆，出料管与前滚圈之间的转筒筒体下方设置有冷却板，冷却板内部设有冷却管，所述冷却板安装于控温基座上;具有能保证球粒中的粘结剂能够粘接固化，有效防止成型的球粒间成团现象的产生，提高产品的质量的优点。
权利要求书
1.一种用于生产废水处理催化剂的转筒式成球机，包括旋转电机(1)、转筒筒体(2)、投料斗(3)和出料管(8)，所述转筒筒体(2)通过套在转筒筒体(2)上的支撑于前基座(71)的前滚圈(7)和支撑于后基座(61)的后滚圈(6)实现转动，所述转筒筒体(2)向下倾斜，靠近前基座(71)的一端低于靠近后基座(61)的一端，所述转筒筒体(2)靠近前滚圈(7)的一端设有出料管(8)，所述出料管(8)下方设有料仓(9)，其特征在于，所述转筒筒体(2)的与水平线的夹角度数为10°，所述转筒筒体(2)内沿着中轴线设有中转轴(4)，所述中转轴(4)安装于转筒筒体(2)端部的轴座(41)上，所述中转轴(4)位于前滚圈(7)和后滚圈(6)间的部分安装有径向的一组刮杆(11)，所述出料管(8)与前滚圈(7)之间的转筒筒体(2)下方设置有冷却板(101)，所述冷却板(101)内部设有冷却管(102)，所述冷却板(101)安装于控温基座(10)上。
2.根据权利要求1所述的用于生产废水处理催化剂的转筒式成球机，其特征在于，所述转筒筒体(2)靠近后滚圈(6)的一端至后滚圈(6)之间筒体上通有进液管(52)，所述进液管(52)下方接入液箱(5)，所述液箱(5)内设有搅拌器(51)。
3.根据权利要求1所述的用于生产废水处理催化剂的转筒式成球机，其特征在于，所述出液管(8)中部安装有振动筛(81)。
说明书
一种用于生产废水处理催化剂的转筒式成球机
技术领域
本发明属于催化剂生产设备领域，具体涉及一种用于生产废水处理催化剂的转筒式成球机。
背景技术
转筒式成球机是将圆形筒体支承在托轮上，由大齿轮传动筒体倾角很小，粉体从高的一端加料槽中加入筒内物料连续不断地被筒体翻动，并与喷入的粘结剂接触，借圆筒的回转不断前进，粒子不断长大，最后较大的球粒从低的一端排出，得到需要球粒。
转筒式成球机主要用于压制难以成型的粉状物料，其特点是成型压力大、主机转数可调、配有螺旋送料装置。主机由电磁调速电机提供动力，经皮带轮、圆柱齿轮减速机，通过棒销联轴器传至主动轴。主动轴与被动轴通过开式齿轮保证同步运行。被动轴承座后边装有液压装置。螺旋送料装置由电磁调速电机驱动，经皮带轮、蜗杆减速器转动，将被 压物料强制压入主进料口。由于电磁调速电机恒矩特性，当螺旋送料机的压料量与主机所需物料量相等时，可以保持恒定的供料压力使球团质量稳定。如供料量过大，则送料装置的电过载;供料量过小则不成球。
目前，现有技术中的转筒式成球机存在的问题是，转筒路径长，粉体与粘结剂接触后经转筒推进，温度会有所升高，导致球粒内部的粘结剂不能快速粘接固化，从而当球粒排出转筒进入料仓后，容易相互粘接成团，影响质量。
发明内容
为了解决现有技术中存在的技术问题，本发明提供了一种具有控温结构，能够对球粒进行冷却，保证球粒中的粘结剂能够粘接固化，有效防止了成型的球粒间成团现象的产生，提高了产品的质量。
本发明所采用的技术方案为：
一种用于生产废水处理催化剂的转筒式成球机，包括旋转电机、转筒筒体、投料斗和出料管，所述转筒筒体通过套在转筒筒体上的支撑于前基座的前滚圈和支撑于后基座的后滚圈实现转动，所述转筒筒体向下倾斜，靠近前基座的一端低于靠近后基座的一端，所述转筒筒体靠近前滚圈的一端设有出料管，所述出料管下方设有料仓，所述转筒筒体的与水平线的夹角度数为10°，所述转筒筒体内沿着中轴线设有中转轴，所述中转轴安装于转筒筒体端部的轴座上，所述中转轴位于前滚圈和后滚圈间的部分安装有径向的一组刮杆，所述出料管与前滚圈之间的转筒筒体下方设置有冷却板，所述冷却板内部设有冷却管，所述冷却板安装于控温基座上。
作为进一步改进的技术方案，所述转筒筒体靠近后滚圈的一端至后滚圈之间筒体上通有进液管，所述进液管下方接入液箱，所述液箱内设有搅拌器。
作为进一步改进的技术方案，所述出液管中部安装有振动筛。
本发明的工作原理和使用方法：液箱设置搅拌器，用以保证加入的粘结剂均匀的喷撒于粉体，同时在中段设有刮杆，防止混了粘结剂的粉体在逐渐变大过程中大面积成团，而出料处设置的控温基座，能够对成型球粒进行冷却，从而保证粘结剂能够固化，进而使得成品球粒进入料仓后，彼此分离。
本发明的有益技术效果如下：
(1)具有控温结构，并对球粒进行冷却，使得球粒中的粘结剂能够粘接固化，有效防止了成型的球粒间成团现象的产生，提高了产品的质量。
(2)结构简单，使用方便，可以分段维修，故维修维护成本降低。