申请日2017.08.02
公开(公告)日2017.11.10
IPC分类号C08L67/06; C08L81/02; C08L9/00; C08L27/12; C08L31/04; C08L23/08; C08L91/00; C08K13/04; C08K7/12; C08K3/26; C08K3/24; C08K7/10; C08K5/098
摘要
本发明公开了一种排污水 的管道，按照重量份包括以下原料：不饱和聚酯树脂60~90份、聚苯硫醚13~19份、液态聚异戊二烯橡胶6~14份、碳酸钙3~9份、石棉粉2~6份、亚硒酸钠4~9份、聚三氟氯乙烯2~6份、玄武岩纤维3~6份、聚乙酸乙烯酯2~9份、环氧亚麻子油2~5份、聚烯烃弹性体POE1.5~7份、防腐剂1~4份、分散剂1~3份。本发明制备方法简单易行，成本较低，原料易得，通过将不饱和聚酯树脂、聚苯硫醚、液态聚异戊二烯橡胶、碳酸钙等混合作为管道材料;不饱和聚酯树脂具有优异的化学稳定性、耐热耐寒性、耐侯性、憎水性和低表面张力，不产生污染环境的物质，并且加入防腐剂，可以明显提高管道内表面的耐腐蚀度。
权利要求书
1.一种排污水的管道，其特征在于，按照重量份包括以下原料：不饱和聚酯树脂60~90份、聚苯硫醚13~19份、液态聚异戊二烯橡胶6~14份、碳酸钙3~9份、石棉粉2~6份、亚硒酸钠4~9份、聚三氟氯乙烯2~6份、玄武岩纤维3~6份、聚乙酸乙烯酯2~9份、环氧亚麻子油2~5份、聚烯烃弹性体POE1.5~7份、防腐剂1~4份、分散剂1~3份。
2.根据权利要求1所述的一种排污水的管道，其特征在于，按照重量份包括以下原料：不饱和聚酯树脂60份、聚苯硫醚13份、液态聚异戊二烯橡胶6份、碳酸钙3份、石棉粉2份、亚硒酸钠4份、聚三氟氯乙烯2份、玄武岩纤维3份、聚乙酸乙烯酯2份、环氧亚麻子油2份、聚烯烃弹性体POE1.5份、防腐剂1份、分散剂1份。
3.根据权利要求1所述的一种排污水的管道，其特征在于，所述碳酸钙为200~400目的重质碳酸钙。
4.根据权利要求1所述的一种排污水的管道，其特征在于，所述不饱和聚酯树脂为对苯型不饱和聚酯树脂，树脂的粘度为700~900mpa.s。
5.根据权利要求1所述的一种排污水的管道，其特征在于，所述防腐剂选自山梨酸钾、苯甲酸钠、二甲苯或尼泊金甲酯中的一种或者它们的混合物。
6.一种排污水的管道的制备方法，其特征在于，包括以下在步骤：
步骤1：按照重量份数称取原料;
步骤2：将不饱和聚酯树脂、聚苯硫醚、液态聚异戊二烯橡胶、碳酸钙、石棉粉、亚硒酸钠加入到搅拌机中搅拌，搅拌速度为150~200r/min，搅拌时间为15~25min，然后再加入聚三氟氯乙烯、玄武岩纤维，以同样的搅拌速度搅拌均匀，得到预混料;
步骤3：将余下的原料及步骤2中的预混料加入到搅拌机中，搅拌混合30~45min之后，投入到双螺杆挤出机中，挤出得到造粒料;
步骤4：将步骤3中的造粒料投入到单螺杆挤出机，加工温度控制为200~260℃，螺杆转速为90~160r/min，挤出成管材材料，最后通过定径、牵引、冷却切割即得排污水的管道。
7.根据权利要求6中所述的一种排污水的管道的制备方法，其特征在于，所述单螺杆挤出机的加热温度有四段，第一段为180~200℃，第二段为200~210℃，第三段为210~220℃，第四段为220~230℃。
8.根据权利要求6中所述的一种排污水的管道的制备方法，其特征在于，所述步骤3中造粒料的粒径大小为0.2~1.5mm。
说明书
一种排污水的管道及其制备方法
技术领域
本发明属于管道材料领域，具体涉及一种排污水的管道及其制备方法。
背景技术
近年来，随着经济的快速发展，我们的环境也遭到了不同程度的破坏，其中水污染尤为严重。这些污水主要来自于化工能源、金属冶炼、汽车、医药等各行各业，虽然会经过一定处理达到一定标准排放，但是仍然会含有大量酸碱、重金属离子及细菌等。在排水过程中会不断地腐蚀侵染着管道，且抗压性和强度不够，使管道的寿命缩短，不仅不环保，而且不经济，会更多地浪费人力物力。因此，研究开发一种能耐腐蚀、不易开裂的管道材料，延长管道寿命，减少更换次数，对于节能环保具有重要的意义。
发明内容
针对上述问题，本发明要解决的技术问题是提供一种排污水的管道及其制备方法。
为实现上述目的，本发明的技术方案为：一种排污水的管道，按照重量份包括以下原料：不饱和聚酯树脂60~90份、聚苯硫醚13~19份、液态聚异戊二烯橡胶6~14份、碳酸钙3~9份、石棉粉2~6份、亚硒酸钠4~9份、聚三氟氯乙烯2~6份、玄武岩纤维3~6份、聚乙酸乙烯酯2~9份、环氧亚麻子油2~5份、聚烯烃弹性体POE1.5~7份、防腐剂1~4份、分散剂1~3份。
进一步地，按照重量份包括以下原料：不饱和聚酯树脂60份、聚苯硫醚13份、液态聚异戊二烯橡胶6份、碳酸钙3份、石棉粉2份、亚硒酸钠4份、聚三氟氯乙烯2份、玄武岩纤维3份、聚乙酸乙烯酯2份、环氧亚麻子油2份、聚烯烃弹性体POE1.5份、防腐剂1份、分散剂1份。
进一步地，所述碳酸钙为200~400目的重质碳酸钙。
进一步地，所述不饱和聚酯树脂为对苯型不饱和聚酯树脂，树脂的粘度为700~900mpa.s。
进一步地，所述防腐剂选自山梨酸钾、苯甲酸钠、二甲苯或尼泊金甲酯中的一种或者它们的混合物。
一种排污水的管道的制备方法，包括以下在步骤：
步骤1：按照重量份数称取原料;
步骤2：将不饱和聚酯树脂、聚苯硫醚、液态聚异戊二烯橡胶、碳酸钙、石棉粉、亚硒酸钠加入到搅拌机中搅拌，搅拌速度为150~200r/min，搅拌时间为15~25min，然后再加入聚三氟氯乙烯、玄武岩纤维，以同样的搅拌速度搅拌均匀，得到预混料;
步骤3：将余下的原料及步骤2中的预混料加入到搅拌机中，搅拌混合30~45min之后，投入到双螺杆挤出机中，挤出得到造粒料;
步骤4：将步骤3中的造粒料投入到单螺杆挤出机，加工温度控制为200~260℃，螺杆转速为90~160r/min，挤出成管材材料，最后通过定径、牵引、冷却切割即得排污水的管道。
进一步地，所述单螺杆挤出机的加热温度有四段，第一段为180~200℃，第二段为200~210℃，第三段为210~220℃，第四段为220~230℃。
进一步地，所述步骤3中造粒料的粒径大小为0.2~1.5mm。
本发明的有益效果在于：本发明提供一种排污水的管道及其制备方法，该制备方法简单易行，成本较低，原料易得，通过将不饱和聚酯树脂、聚苯硫醚、液态聚异戊二烯橡胶、碳酸钙等混合作为管道材料;不饱和聚酯树脂具有优异的化学稳定性、耐热耐寒性、耐侯性、憎水性和低表面张力，不产生污染环境的物质，并且加入防腐剂，可以明显提高管道内表面的耐腐蚀度。
本发明制得的排污水的管道，加入了石棉粉和玄武岩纤维，它们的分子间隙小，制得的管道弯曲强度和抗拉强度显著提高。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不限定本发明。
实施例1
一种排污水的管道，按照重量份包括以下原料：不饱和聚酯树脂60份、聚苯硫醚13份、液态聚异戊二烯橡胶6份、碳酸钙3份、石棉粉2份、亚硒酸钠4份、聚三氟氯乙烯2份、玄武岩纤维3份、聚乙酸乙烯酯2份、环氧亚麻子油2份、聚烯烃弹性体POE1.5份、防腐剂1份、分散剂1份。
所述碳酸钙为200目的重质碳酸钙。
所述不饱和聚酯树脂为对苯型不饱和聚酯树脂，树脂的粘度为700mpa.s。
所述防腐剂选自山梨酸钾、苯甲酸钠、二甲苯或尼泊金甲酯中的一种或者它们的混合物。
一种排污水的管道的制备方法，包括以下在步骤：
步骤1：按照重量份数称取原料;
步骤2：将不饱和聚酯树脂、聚苯硫醚、液态聚异戊二烯橡胶、碳酸钙、石棉粉、亚硒酸钠加入到搅拌机中搅拌，搅拌速度为150r/min，搅拌时间为15min，然后再加入聚三氟氯乙烯、玄武岩纤维，以同样的搅拌速度搅拌均匀，得到预混料;
步骤3：将余下的原料及步骤2中的预混料加入到搅拌机中，搅拌混合30min之后，投入到双螺杆挤出机中，挤出得到造粒料;
步骤4：将步骤3中的造粒料投入到单螺杆挤出机，加工温度控制为200℃，螺杆转速为90r/min，挤出成管材材料，最后通过定径、牵引、冷却切割即得排污水的管道。
所述单螺杆挤出机的加热温度有四段，第一段为180℃，第二段为200℃，第三段为210℃，第四段为220℃。
所述步骤3中造粒料的粒径大小为0.2mm。
实施例2
一种排污水的管道，按照重量份包括以下原料：不饱和聚酯树脂80份、聚苯硫醚16份、液态聚异戊二烯橡胶10份、碳酸钙6份、石棉粉4份、亚硒酸钠7份、聚三氟氯乙烯4份、玄武岩纤维6份、聚乙酸乙烯酯6份、环氧亚麻子油3份、聚烯烃弹性体POE5份、防腐剂3份、分散剂2份。
所述碳酸钙为300目的重质碳酸钙。
所述不饱和聚酯树脂为对苯型不饱和聚酯树脂，树脂的粘度为800mpa.s。
所述防腐剂选自山梨酸钾、苯甲酸钠、二甲苯或尼泊金甲酯中的一种或者它们的混合物。
一种排污水的管道的制备方法，包括以下在步骤：
步骤1：按照重量份数称取原料;
步骤2：将不饱和聚酯树脂、聚苯硫醚、液态聚异戊二烯橡胶、碳酸钙、石棉粉、亚硒酸钠加入到搅拌机中搅拌，搅拌速度为180r/min，搅拌时间为20min，然后再加入聚三氟氯乙烯、玄武岩纤维，以同样的搅拌速度搅拌均匀，得到预混料;
步骤3：将余下的原料及步骤2中的预混料加入到搅拌机中，搅拌混合40min之后，投入到双螺杆挤出机中，挤出得到造粒料;
步骤4：将步骤3中的造粒料投入到单螺杆挤出机，加工温度控制为230℃，螺杆转速为130r/min，挤出成管材材料，最后通过定径、牵引、冷却切割即得排污水的管道。
所述单螺杆挤出机的加热温度有四段，第一段为190℃，第二段为205℃，第三段为215℃，第四段为225℃。
所述步骤3中造粒料的粒径大小为0.9mm。
实施例3
一种排污水的管道，按照重量份包括以下原料：不饱和聚酯树脂90份、聚苯硫醚19份、液态聚异戊二烯橡胶14份、碳酸钙9份、石棉粉6份、亚硒酸钠9份、聚三氟氯乙烯6份、玄武岩纤维6份、聚乙酸乙烯酯9份、环氧亚麻子油5份、聚烯烃弹性体POE7份、防腐剂4份、分散剂3份。
所述碳酸钙为400目的重质碳酸钙。
所述不饱和聚酯树脂为对苯型不饱和聚酯树脂，树脂的粘度为900mpa.s。
所述防腐剂选自山梨酸钾、苯甲酸钠、二甲苯或尼泊金甲酯中的一种或者它们的混合物。
一种排污水的管道的制备方法，包括以下在步骤：
步骤1：按照重量份数称取原料;
步骤2：将不饱和聚酯树脂、聚苯硫醚、液态聚异戊二烯橡胶、碳酸钙、石棉粉、亚硒酸钠加入到搅拌机中搅拌，搅拌速度为200r/min，搅拌时间为25min，然后再加入聚三氟氯乙烯、玄武岩纤维，以同样的搅拌速度搅拌均匀，得到预混料;
步骤3：将余下的原料及步骤2中的预混料加入到搅拌机中，搅拌混合45min之后，投入到双螺杆挤出机中，挤出得到造粒料;
步骤4：将步骤3中的造粒料投入到单螺杆挤出机，加工温度控制为260℃，螺杆转速为160r/min，挤出成管材材料，最后通过定径、牵引、冷却切割即得排污水的管道。
所述单螺杆挤出机的加热温度有四段，第一段为200℃，第二段为210℃，第三段为220℃，第四段为230℃。
所述步骤3中造粒料的粒径大小为1.5mm。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。