高固污水处理器

发布时间:2017-12-2 16:15:16

  申请日2017.08.17  

  公开(公告)日2017.11.07

  IPC分类号C02F3/28; C02F103/20

  摘要

  本发明公开了一种高固污水处理器,包括反应器本体、进水管、出水管和排泥管,所述反应器本体内部形成有反应腔体,所述反应腔体包括反应区和储气区,所述反应区的顶部连接所述出水管,所述反应区的底部设置有布水管网和排泥管,所述布水管网包括同圆心设置且半径依次扩大的三组环形管道,所述环形管道上设置有多个出水口,所述进水管连接所述布水管网,所述排泥管延伸至所述反应器本体的外部,所述反应区还连接有循环管,所述循环管位于所述布水管网和所述出水管之间,所述反应器本体的外部设置有循环泵,所述循环泵分别连接所述循环管和所述布水管网。本技术方案用于解决现有的USR工艺中存在液面易形成浮渣层,影响污水处理效果的问题。

  权利要求书

  1.一种高固污水处理器,其特征在于,包括反应器本体、进水管、出水管和排泥管,所述反应器本体内部形成有反应腔体,所述反应腔体包括反应区和储气区,所述反应区位于所述储气区的底部,所述储气区为封闭的拱形结构,所述反应区的顶部连接所述出水管,所述反应区的底部设置有布水管网和排泥管,所述布水管网包括同圆心设置且半径依次扩大的三组环形管道,且三组所述环形管道的水平高度由内向外依次增大,所述环形管道上设置有多个出水口,所述进水管连接所述布水管网,所述排泥管延伸至所述反应器本体的外部,所述反应区还连接有循环管,所述循环管位于所述布水管网和所述出水管之间,所述反应器本体的外部设置有循环泵,所述循环泵分别连接所述循环管和所述布水管网。

  2.根据权利要求1所述的一种高固污水处理器,其特征在于,所述排泥管的数量为多根,多根所述排泥管的一端穿过所述反应器本体的底部外壁,多根所述排泥管的另一端呈放射状延伸至所述反应腔体的底部。

  3.根据权利要求1所述的一种高固污水处理器,其特征在于,所述循环泵的数量为2组,2组所述循环泵并联接入所述循环管和所述布水管网之间。

  4.根据权利要求1所述的一种高固污水处理器,其特征在于,所述循环泵与所述布水管网之间设置有流量调节阀。

  说明书

  一种高固污水处理器

  技术领域

  本发明属于有机污水处理技术领域,具体涉及一种高固污水处理器。

  背景技术

  近年来,畜禽集约化养殖场迅速发展,产生了高度集中的高浓度污水,特别是氨氮和磷会造成水体富营养化,给环境造成极大污染。随着公众环保意识增强,各级政府部门环境保护力度加大,集约化养殖污水综合治理已作为民办实事的工作重点。

  目前成功应用于畜禽废水处理的厌氧工艺有上流式厌氧污泥床(UASB)、全混合式反应器(CSTR)、升流式固体反应器(USR)等。厌氧处理工艺可产生沼气、沼渣、沼液,是畜禽粪污能得以综合利用的重要手段。

  升流式固体厌氧反应器(USR)(Upflow Solid Reactor,简称 USR),是一种结构简单、适用于高悬浮固体有机物原料的反应器。原料从底部进入消化器内,与消化器里的活性污泥接触,使原料得到快速消化。未消化的有机物固体颗粒和沼气发酵微生物靠自然沉降滞留于消化器内,上清液从消化器上部溢出,这样可以得到比水力滞留期高得多的固体滞留期(SRT)和微生物滞留期(MRT),从而提高了固体有机物的分解率和消化器的效率。在当前畜禽养殖行业粪污资源化利用方面,有较多的应用。

  USR工艺适用于高悬浮固体含量原料的工艺,无搅拌装置依靠反应器底部产生沼气的翻动作用使新料迅速分散到污泥层中。通过微生物发酵后的熟料是由反应器上层出料口靠重力流出。在反应器内,不可降解的木质素类物质、可降解但未与微生物充分接触的悬浮固体以及死亡微生物板结在一起,容易在液面上形成浮渣层,影响反应器的正常运行。

  发明内容

  针对上述存在的技术问题,本发明提供了一种高固污水处理器,以解决现有的USR工艺中存在液面易形成浮渣层,影响污水处理效果的问题,该高固污水处理器能够使反应器本体中的污水形成上下循环,避免浮渣层的产生。

  一种高固污水处理器,包括反应器本体、进水管、出水管和排泥管,所述反应器本体内部形成有反应腔体,所述反应腔体包括反应区和储气区,所述反应区位于所述储气区的底部,所述储气区为封闭的拱形结构,所述反应区的顶部连接所述出水管,所述反应区的底部设置有布水管网和排泥管,所述布水管网包括同圆心设置且半径依次扩大的三组环形管道,且三组所述环形管道的水平高度由内向外依次增大,所述环形管道上设置有多个出水口,所述进水管连接所述布水管网,所述排泥管延伸至所述反应器本体的外部,所述反应区还连接有循环管,所述循环管位于所述布水管网和所述出水管之间,所述反应器本体的外部设置有循环泵,所述循环泵分别连接所述循环管和所述布水管网。

  进一步的,所述排泥管的数量为多根,多根所述排泥管的一端穿过所述反应器本体的底部外壁,多根所述排泥管的另一端呈放射状延伸至所述反应腔体的底部。

  进一步的,所述循环泵的数量为2组,2组所述循环泵并联接入所述循环管和所述布水管网之间。

  进一步的,所述循环泵与所述布水管网之间设置有流量调节阀。

  相比于现有技术,本发明的优点在于:采用底部环形布水方式,通过布置不同大小的环形管道达到均匀布水的效果,而且通过设置不同的高程的布水管网达到对底部污泥的搅动作用。通过增加外部的循环系统,将位于反应区顶部的污水进行部分的回流运行,在回流的同时循环泵的叶片转动能够对较大的固体浮渣进行剪切破碎,回流的水量通过进水的布水管网一起进入到反应器本体中,通过回流系统冲击布水管网,增大对底部污泥的搅拌作用,使得整个反应器的泥水充分混合。这样不仅可以减少反应器本体短流的缺憾,还可以通过调整回流量控制反应器的上升流速达到最佳的运行效果。

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