申请日2017.08.09
公开（公告）日
2017.10.17
IPC分类号
C02F9/06;C02F1/461;C02F103/40
摘要
本发明提供了一种含感光胶 废水的处理方法，其克服传统处理工艺的缺陷，提高处理效率和提高出水的稳定性，降低运行成本。含高浓度感光胶的废水先经石英砂+活性炭初步过滤，滤除大粒径感光胶颗粒，之后将经初步过滤后的废水通过管路连续送至电解催化槽，将适量的PAC混凝剂加入管路内，使废水与PAC混凝药剂充分混合，废水和PAC混凝药剂充分混合后进入电解催化槽进行直流电解，将直流电解完成的水和絮凝物持续排入上部泥水分离槽，上部泥水分离槽去除上部絮凝物后将水过滤后排出。
权利要求书
1.一种含感光胶废水的处理方法，其特征在于：含高浓度感光胶的废水先经石英砂+活性炭初步过滤，滤除大粒径感光胶颗粒，之后将经初步过滤后的废水通过管路连续送至电解催化槽，将适量的PAC混凝剂加入管路内，使废水与PAC混凝药剂充分混合，废水和PAC混凝药剂充分混合后进入电解催化槽进行直流电解，将直流电解完成的水和絮凝物持续排入上部泥水分离槽，上部泥水分离槽去除上部絮凝物后将水过滤后排出。
2.如权利要求1所述的一种含感光胶废水的处理方法，其特征在于：含高浓度感光胶的废水先经石英砂+活性炭初步过滤，滤除200微米以上大粒径感光胶颗粒。
3.如权利要求1所述的一种含感光胶废水的处理方法，其特征在于：所述管路内设置有提升泵，所述废水被顺着管路单向输送至电解催化槽内，所述PAC混凝剂通过计量泵适量加入所述管路内，使得废水和PAC混凝剂充分混合。
4.如权利要求2所述的一种含感光胶废水的处理方法，其特征在于：所述电解催化槽具体为自下而上排布的若干层电解催化槽，每层所述电解催化槽内设置有直流电解装置，下层的所述电解催化槽的输出口通过上升管连接相邻的上层的所述电解催化槽的输入口。
5.如权利要求1所述的一种含感光胶废水的处理方法，其特征在于：所述直流电解装置的包括正极、负极，直流电压为12V～16V。
6.如权利要求1所述的一种多功能鳍式天线，其特征在于：所述上部泥水分离槽的上层设置有刮泥装置，所述上部泥水分离槽的底部外接有清水溢流槽。
7.一种含感光胶废水的处理装置，其特征在于：其包括自下而上布置的若杆电解催化槽，每层所述电解催化槽水平向布置，最下层的所述电解催化槽设置有废水入口，每层的电解催化槽设置有垂直向布置的上升管，除去顶层的电解催化槽外每层的所述电解催化槽的所述上升管对应连通相邻上层的所述电解催化槽，顶层的所述电解催化槽通过上升管连通泥水分离槽，所述泥水分离槽的底部一端连通有带有垂直隔板的清水溢流槽，所述清水溢流槽的出水口位于所述垂直隔板的外侧布置，所述泥水分离槽的另一端设置有污泥收集槽，所述污泥收集槽上设置有污泥出口，所述泥水分离槽的上端设置有污泥收集装置，所述污泥收集装置的出口连通所述污泥收集槽的上部入口。
8.如权利要求7所述的一种含感光胶废水的处理装置，其特征在于：每层所述电解催化槽包括不锈钢阳极管、钛质阴极管、上升管，所述上升管具体为不锈钢导水管，所述锈钢阳极管组合形成腔体结构，所述钛质阴极管贯穿所述不锈钢阳极管的腔体结构水平布置，所述钛质阴极管接入直流电源负极，所述锈钢阳极管接入直流电源正极。
9.如权利要求7所述的一种含感光胶废水的处理装置，其特征在于：高度方向相邻的所述上升管相对于所述电解催化槽的长度方向两端交错布置，最底层的所述电解催化槽的上升管远离所述废水入口布置，确保废水经充分电解后流入上一层的电解催化槽。
10.如权利要求7所述的一种含感光胶废水的处理装置，其特征在于：所述污泥收集装置包括柔制刮泥刷、刮泥链条、刮泥毛刷、刮泥挡板，所述刮泥链条布置于所述柔制刮泥刷的上方，所述刮泥挡板布置于所述污泥收集槽的上端入口侧，所述刮泥毛刷布置于斜向输送装置的表面，所述刮泥毛刷将刮泥链条、柔制刮泥刷刮得的污泥输送至刮泥挡板的位置，污泥被刮泥板刮落进入到污泥收集槽内。
说明书
一种含感光胶废水的处理方法及对应的处理装置
技术领域
本发明涉及废水处理的技术领域，具体为一种含感光胶废水的处理方法，本发明还提供了该处理方法所对应的处理装置。
背景技术
在光伏网版制作过程中，显影工序及重工洗版工序都会使用自来水或纯水，在这两个工序中，制版所用感光胶会有部分比例溶解到水中，产生含感光胶的废水，感光胶的主要成分为有机树脂和有机色素，所以含感光胶的废水中CODcr综合含量就会超过国家排放标准，约为500-800mg/L,而国家允许排放的标准为100mg/L，江苏太湖流域新建项目允许排放的标准为50mg/L，这就要求光伏网版企业所排放的废水需经无害化处理后排放。
现有的处理含感光胶废水工艺为：调节PH值—加氯化钙—加PAC—加PAM—混凝沉淀—好氧生物—厌氧生物—二次沉淀—过滤—排放，这种传统工艺的缺陷如下：
1工序太长，每个工序出问题就会导致排放水质不达标；
2好氧生物及厌氧生物对室温要求高，冬天因气温低，难以维持及最佳活性，出水水质无法稳定达标；
3占地面积大，若设计流量3吨/小时，占地需500平方米；
4运行成本高，约20元/吨；
5劳动强度大；
为此，急需一种能提高处理效率提高出水的稳定性且降低运行成本的含感光胶废水的处理方法。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种含感光胶废水的处理方法，其克服传统处理工艺的缺陷，提高处理效率和提高出水的稳定性，降低运行成本。
一种含感光胶废水的处理方法，其特征在于：含高浓度感光胶的废水先经石英砂+活性炭初步过滤，滤除大粒径感光胶颗粒，之后将经初步过滤后的废水通过管路连续送至电解催化槽，将适量的PAC混凝剂加入管路内，使废水与PAC混凝药剂充分混合，废水和PAC混凝药剂充分混合后进入电解催化槽进行直流电解，将直流电解完成的水和絮凝物持续排入上部泥水分离槽，上部泥水分离槽去除上部絮凝物后将水过滤后排出。
其进一步特征在于：
含高浓度感光胶的废水先经石英砂+活性炭初步过滤，滤除200微米以上大粒径感光胶颗粒；
所述管路内设置有提升泵，所述废水被顺着管路单向输送至电解催化槽内，所述PAC混凝剂通过计量泵适量加入所述管路内，使得废水和PAC混凝剂充分混合；
所述电解催化槽具体为自下而上排布的若干层电解催化槽，每层所述电解催化槽内设置有直流电解装置，下层的所述电解催化槽的输出口通过上升管连接相邻的上层的所述电解催化槽的输入口；
所述直流电解装置的包括正极、负极，直流电压为12V～16V；
所述上部泥水分离槽的上层设置有刮泥装置，所述上部泥水分离槽的底部外接有清水溢流槽。
一种含感光胶废水的处理装置，其特征在于：其包括自下而上布置的若杆电解催化槽，每层所述电解催化槽水平向布置，最下层的所述电解催化槽设置有废水入口，每层的电解催化槽设置有垂直向布置的上升管，除去顶层的电解催化槽外每层的所述电解催化槽的所述上升管对应连通相邻上层的所述电解催化槽，顶层的所述电解催化槽通过上升管连通泥水分离槽，所述泥水分离槽的底部一端连通有带有垂直隔板的清水溢流槽，所述清水溢流槽的出水口位于所述垂直隔板的外侧布置，所述泥水分离槽的另一端设置有污泥收集槽，所述污泥收集槽上设置有污泥出口，所述泥水分离槽的上端设置有污泥收集装置，所述污泥收集装置的出口连通所述污泥收集槽的上部入口。
其进一步特征在于：每层所述电解催化槽包括不锈钢阳极管、钛质阴极管、上升管，所述上升管具体为不锈钢导水管，所述锈钢阳极管组合形成腔体结构，所述钛质阴极管贯穿所述不锈钢阳极管的腔体结构水平布置，所述钛质阴极管接入直流电源负极，所述锈钢阳极管接入直流电源正极；
高度方向相邻的所述上升管相对于所述电解催化槽的长度方向两端交错布置，最底层的所述电解催化槽的上升管远离所述废水入口布置，确保废水经充分电解后流入上一层的电解催化槽；
所述污泥收集装置包括柔制刮泥刷、刮泥链条、刮泥毛刷、刮泥挡板，所述刮泥链条布置于所述柔制刮泥刷的上方，所述刮泥挡板布置于所述污泥收集槽的上端入口侧，所述刮泥毛刷布置于斜向输送装置的表面，所述刮泥毛刷将刮泥链条、柔制刮泥刷刮得的污泥输送至刮泥挡板的位置，污泥被刮泥板刮落进入到污泥收集槽内。
采用上述技术后，在直流电解作用下，废水中的水先电解如下：
阳极：2H+-2e-＝＝H2↑；阴极：4OH--4e-＝＝2H2O+O2↑
电解过程中，废水中含的感光胶有机物会向阴极聚集，阴极产生的氧原子具有强氧化性，将阴极附近聚集的有机物进行快速氧化分解，生产CO2和小分子有机物，使有机污染物发生氧化反应使其降解；在废水输入过程中由于加入混凝剂的作用，电解产生的小分子有机物进行絮凝，由小分子有机物絮凝成絮凝物；在电解过程中，阳极不断的产生H2，阴极在有机物氧化过程中产生CO2，这些气体在水中的溶解度达到饱和后就会从水中溢出；因絮状物悬浮在水中，气体在溢出过程中会带动悬浮在水中的絮凝物一起上浮，在不断的上浮过程中，絮凝物90％就会浮在泥水分离槽法人水面上，经泥水分离槽上部的刮泥装置去除后压干；经气浮过后的水质变得较为清澈，由底部溢流出，再经10微米保安过滤器过滤后达标排放。其缩短了含感光胶废水的处理工序，且每个工序实现自动控制；室温的变化对此发明工艺无影响，出水水质可保证稳定达标，排放水CODcr浓度约为30-40Mg/L；其占地面积小，若设计流量3吨/小时，占地需50平方米，缩短至传统工艺的10％；其运行成本低，约2.5元/吨；减低至传统工艺的12.5％；实现自动化作业，无需专人操作。