申请日2017.08.28
公开(公告)日2017.11.07
IPC分类号C02F9/14
摘要
本发明涉及一种低生化性工业园区污水处理工艺，包括如下步骤：S1、污水厂对污水进行预处理;S2、将预处理后的污水采用A2O工艺对污水进一步处理;S3、对步骤S2中处理后的污水采用针对低浓度污水处理的组合工艺，即改性MBBR工艺和改性BAF工艺的组合;S4、将步骤S3处理后的污水流入二沉池进行泥水分离。本发明利用填料结构特性造成好氧、厌氧、兼性菌共存环境，实现多种生物处理技术的有机融合，多菌群处理污水。
权利要求书
1.一种低生化性工业园区污水处理工艺，其特征在于：包括如下步骤：
S1、污水厂对污水进行预处理;
S2、将预处理后的污水采用A20工艺对污水进一步处理;
S3、对步骤S2中处理后的污水采用针对低浓度污水处理的组合工艺，即改性MBBR工艺和改性BAF工艺的组合;具体为：
在原污水厂二段氧化池内设置一全过流可分拆隔网套装组将氧化池分为前后两部分，氧化池内设置有曝气系统，前部分采用改性MBBR工艺，投放MBBR膜片，实现一级生化处理;后部分采用改性BAF工艺，投放BAF球形立体填料，实现二级生化处理;
S4、将步骤S3处理后的污水流入二沉池进行泥水分离。
2.根据权利要求1所述的低生化性工业园区污水处理工艺，其特征在于：所述步骤S3中MBBR膜片投放比例约为40%体积比，投放100立方米。
3.根据权利要求1所述的低生化性工业园区污水处理工艺，其特征在于：所述步骤S3中BAF球形立体填料投放比例约为30%体积比，投放100立方米。
4.根据权利要求1所述的低生化性工业园区污水处理工艺，其特征在于：所述全过流可分拆隔网套装组，包括第一道横梁、第二道横梁、第三道横梁、第一道纵梁、第二道纵梁、第三道纵梁、第四道纵梁和两片以上的单片隔网;所述第一道纵梁、所述第二道纵梁、所述第三道纵梁和所述第四道纵梁均为工字钢轨道;
横梁和纵梁垂直交叉设置，四道纵梁通过焊接的方式固定在三道横梁上;所述第二道纵梁和所述第三道纵梁背靠背设置;所述第一道纵梁上的工字钢开口与所述第二道纵梁上的工字钢开口相对设置形成第一轨道，所述第三道纵梁上的工字钢开口与所述第四道纵梁上的工字钢开口相对设置形成第二轨道;
一片以上的单片隔网从第一轨道滑入设置在所述第一道纵梁和所述第二道纵梁之间;一片以上的单片隔网从第二轨道滑入设置在所述第三道纵梁和所述第四道纵梁之间。
5.根据权利要求4所述的低生化性工业园区污水处理工艺，其特征在于：所述单片隔网包括矩形边框、第一道纵向支撑、第二道纵向支撑、第一道横向支撑、第二道横向支撑、平板网格和挂钩;
所述第一道纵向支撑和所述第二道纵向支撑平行固定设置的所述矩形边框内部的纵向方向上;所述第一道横向支撑和所述第二道横向支撑平行固定设置的所述矩形边框内部的横向方向上;
所述第一道纵向支撑、所述第二道纵向支撑、所述第一道横向支撑和所述第二道横向支撑将所述矩形边框划分为九个矩形框，所述平板网格的数量为九个，九个所述平板网格分别对应的设置在九个矩形框中;
所述矩形边框由两条纵向边框和两条横向边框组成，所述挂钩设置在所述矩形边框的一纵向边框上。
6.根据权利要求1至5任一项所述的低生化性工业园区污水处理工艺，其特征在于：所述氧化池的出水堰墙壁内侧设置有回旋式隔网;所述回旋式隔网一端固定在所述水堰墙壁内侧上，所述回旋式隔网的另一端向上延伸设置，其延伸的末端高于所述出水堰墙壁的顶端;
所述回旋式隔网分为两段，分别为第一段隔网和第二段隔网，所述第一段隔网一端固定在所述水堰墙壁内侧上，所述第一段隔网与所述水堰墙壁内侧呈45度夹角设置;所述第二段隔网固定设置在所述第一段隔网的另一端，且所述第二段隔网与所述出水堰墙壁平行设置。
7.根据权利要求6所述的低生化性工业园区污水处理工艺，其特征在于：还包括气冲洗装置，所述其气冲洗装置设置在所述回旋式隔网外侧，所述气冲洗装置用于将卡在所述回旋式隔网上的悬浮填料冲回曝气生物滤池中;
所述气体冲洗装置包括管体和供气装置，所述供气装置通过供气管与所述管体的一端连通，所述管体的另一端设有堵头，所述管体上正对回旋式隔网的方向上开设有出气孔。
8.根据权利要求7所述的低生化性工业园区污水处理工艺，其特征在于：所述出气孔为两排，所述管体上同一截面两出气孔与圆心的连线夹角为45度。
9.根据权利要求5所述的低生化性工业园区污水处理工艺，其特征在于：所述矩形边框、所述第一道纵向支撑、所述第二道纵向支持、所述第一道横向支撑、所述第二道横向支撑、所述平板网格和所述挂钩均采用不锈钢材质制成。
说明书
一种低生化性工业园区污水处理工艺
技术领域
本发明属于污水处理技术领域，具体涉及一种低生化性工业园区污水处理工艺。
背景技术
老工业园区内企业建污水处理设施的少，且工艺比较落后，而新工业园区虽建有污水处理厂，由于工业园区内企业的引进不能一次到位的实际状况导致污水厂投运前期进水达到设计值运行的少，且废水来源情况复杂，处理难度大。企业引进的不确定性导致污水处理厂建设时工艺选择只能选用常规设计方案，不具有针对性。工业园区引进的工业企业，按要求对自己单位产生的废水进行初步处理后排放至园区内污水处理厂。园区内污水处理厂所承接的各企业来水，主要有三种情况：1、符合进水指标的污水;2、远高于进水指标的高负荷污水;3、远低于进水指标的低负荷污水。过高浓度或过低浓度的进水指标都会对污水处理厂造成工艺上的冲击，导致其常规化设计的处理设施无法达到去除一定量污染物的作用，致使污染物排放指标不合格工业园区无法验收达标，不利于当地经济发展。
目前由于园区建设远未达到规模，入住企业及居民生活污水排放总量仅约为1300m3/d，污水厂收集的污水远远达不到设计负荷的水量及水质，致使污水处理厂无法达到75%的环保验收试车标准。面对北京地区对水污染物排放指标的严格监控，污水处理厂不达标排放的直接后果就是引进的上游企业被迫停产，对地方经济效益、环境效益产生严重影响。
发明内容
本发明设计过程中针对的难点一方面是上游工业企业的污水在排入园区污水处理厂之前，经过企业自己的污水处理设施进行过生化处理，可生物降解的污染物已经基本被去除，BOD5低于10mg/l，说明剩余的污染物基本不具有可生化性，必须改变其分子结构，提高其可生化性后利用多菌群不同功能才能去除。另一方面，由于园区污水处理厂收集的居民生活污水很少，使该处理厂进水水质主要指标COD小于100mg/l，来水浓度过低直接导致微生物营养物质的不足，菌群无法正常繁殖，失去分解污染物能力，造成最终出水多项指标超标。虽然污水厂运营单位努力想办法、尝试各种运行优化方案，仍然无法使污水厂正常运行，给园区发展及地区环保工作带来不小压力。污水厂的达标排放工作成为产业基地内重点企业环保验收及发展的制约因素。
有鉴于此，本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种低生化性工业园区污水处理工艺。该污水处理工艺通过多菌种的生化处理技术的有机组合，实现低生化性、低浓度进水情况下工业园区废水的达标排放。
为实现以上目的，本发明采用如下技术方案：一种低生化性工业园区污水处理工艺，包括如下步骤：
S1、污水厂对污水进行预处理;
S2、将预处理后的污水采用A2O工艺对污水进一步处理;
S3、对步骤S2中处理后的污水采用针对低浓度污水处理的组合工艺，即改性MBBR工艺和改性BAF工艺的组合;具体为：在原污水厂二段氧化池内设置一全过流可分拆隔网套装组将氧化池分为前后两部分，氧化池内设置有曝气系统，前部分采用改性MBBR工艺，投放MBBR膜片，实现一级生化处理;后部分采用改性BAF工艺，投放BAF球形立体填料，实现二级生化处理;
S4、将步骤S3处理后的污水流入二沉池进行泥水分离。
进一步的，所述步骤S3中MBBR膜片投放比例约为40%体积比，投放100立方米。
进一步的，所述步骤S3中BAF球形立体填料投放比例约为30%体积比，投放100立方米。
进一步的，所述全过流可分拆隔网套装组，包括第一道横梁、第二道横梁、第三道横梁、第一道纵梁、第二道纵梁、第三道纵梁、第四道纵梁和两片以上的单片隔网;
所述第一道纵梁、所述第二道纵梁、所述第三道纵梁和所述第四道纵梁均为工字钢轨道;
横梁和纵梁垂直交叉设置，四道纵梁通过焊接的方式固定在三道横梁上;
所述第二道纵梁和所述第三道纵梁背靠背设置;所述第一道纵梁上的工字钢开口与所述第二道纵梁上的工字钢开口相对设置形成第一轨道，所述第三道纵梁上的工字钢开口与所述第四道纵梁上的工字钢开口相对设置形成第二轨道;
一片以上的单片隔网从第一轨道滑入设置在所述第一道纵梁和所述第二道纵梁之间;一片以上的单片隔网从第二轨道滑入设置在所述第三道纵梁和所述第四道纵梁之间。
进一步的，所述单片隔网包括矩形边框、第一道纵向支撑、第二道纵向支撑、第一道横向支撑、第二道横向支撑、平板网格和挂钩;
所述第一道纵向支撑和所述第二道纵向支撑平行固定设置的所述矩形边框内部的纵向方向上;所述第一道横向支撑和所述第二道横向支撑平行固定设置的所述矩形边框内部的横向方向上;
所述第一道纵向支撑、所述第二道纵向支撑、所述第一道横向支撑和所述第二道横向支撑将所述矩形边框划分为九个矩形框，所述平板网格的数量为九个，九个所述平板网格分别对应的设置在九个矩形框中;
所述矩形边框由两条纵向边框和两条横向边框组成，所述挂钩设置在所述矩形边框的一纵向边框上。
进一步的，所述氧化池的出水堰墙壁内侧设置有回旋式隔网;所述回旋式隔网一端固定在所述水堰墙壁内侧上，所述回旋式隔网的另一端向上延伸设置，其延伸的末端高于所述出水堰墙壁的顶端;
所述回旋式隔网分为两段，分别为第一段隔网和第二段隔网，所述第一段隔网一端固定在所述水堰墙壁内侧上，所述第一段隔网与所述水堰墙壁内侧呈45度夹角设置;所述第二段隔网固定设置在所述第一段隔网的另一端，且所述第二段隔网与所述出水堰墙壁平行设置。
进一步的，还包括气冲洗装置，所述其气冲洗装置设置在所述回旋式隔网外侧，所述气冲洗装置用于将卡在所述回旋式隔网上的悬浮填料冲回曝气生物滤池中;
所述气体冲洗装置包括管体和供气装置，所述供气装置通过供气管与所述管体的一端连通，所述管体的另一端设有堵头，所述管体上正对回旋式隔网的方向上开设有出气孔。
进一步的，所述出气孔为两排，所述管体上同一截面两出气孔与圆心的连线夹角为45度。
进一步的，所述矩形边框、所述第一道纵向支撑、所述第二道纵向支持、所述第一道横向支撑、所述第二道横向支撑、所述平板网格和所述挂钩均采用不锈钢材质制成。
本发明采用以上技术方案，对采用A2O工艺对污水进一步处理的污水采用针对低浓度污水处理的组合工艺，即改性MBBR工艺和改性BAF工艺的组合;具体为：在原污水厂二段氧化池内设置一全过流可分拆隔网套装组将氧化池分为前后两部分，氧化池内设置有曝气系统，前部分采用改性MBBR工艺，投放MK-5填料，实现一级生化处理;后部分采用改性BAF工艺，投放BAF球形立体填料，实现二级生化处理;本发明具有如下有效果：
1)利用填料结构特性造成好氧、厌氧、兼性菌共存环境，实现多种生物处理技术的有机融合，多菌群处理污水;
2)处理低生化性的工业园区废水BOD/COD约为0.1，使其达标排放;为验证效果，我们进行连续运行试验，连续的水质分析，发现COD降解最好到30mg/l，一般在48mg/l以内，氨氮长期可以稳定在1mg/l以下。
3)改性MBBR单元，全过流可分拆隔网套装组区别于现有该技术中的格栅网，能够有效的拦截滤料，避免滤料堆积，制造、安装简单，维护方便。
4)改性BAF(曝气生物滤池)单元，区别于传统曝气生物滤池，使用悬浮填料，避免滤料堆积。
5)选择适宜比重的滤料，实现高效挂膜。