申请日2017.08.28
公开(公告)日2017.11.03
IPC分类号C02F1/48
摘要
本发明公开了一种磁污泥收集分离设备及处理方法。它包括本体、磁性套收集系统、磁分离系统和输磁系统;磁性套收集系统包括固定的磁盘组件和转动的可拆卸型套磁组件，可拆卸型套磁组件固定在磁盘组件外表面;磁盘组件由固定轴Ⅰ、磁盘片构成，所述磁盘片由无磁固定盘和磁盘固定连接构成，可拆卸型套磁组件包括磁套驱动轴、磁套;磁盘区域分为强磁区和弱磁区;磁分离系统由固定刮刷组件和转轮刮刷组件构成，采用该设备进行磁污泥收集分离方法。采用了本发明后，可有效解决刮渣不彻底、磁渣遗漏，转动轴和轴承座以及磁盘磨损严重，更换磁盘组件困难及成本高、能耗高等问题，实现了能耗低、净化效率高、经济技术性优等多重目标。
权利要求书
1.一种磁加载污泥收集分离设备，其特征在于：包括本体、磁性套收集系统、磁分离系统和输磁系统;所述本体内设有进水口、集水槽、进水均布槽、水流通道、出水挡板、清水槽和出水口;所述磁性套收集系统包括固定的磁盘组件和转动的可拆卸型套磁组件，所述可拆卸型套磁组件固定在磁盘组件外表面，且包裹后的可拆卸型套磁组件与磁盘组件间有一定的安全距离;所述磁盘组件由固定轴Ⅰ、磁盘片构成，所述磁盘片由无磁固定盘和磁盘固定连接构成，可拆卸型套磁组件包括磁套驱动轴和磁套;所述磁盘区域分为强磁区和弱磁区;所述磁分离系统由固定刮刷组件和转轮刮刷组件构成。
2.根据权利要求1所述的一种磁加载污泥收集分离设备，其特征在于：所述磁盘片与磁套数量对等配装;所述的磁性套收集系统至少由2套对应的磁盘片和磁套组成。
3.根据权利要求1所述的一种磁加载污泥收集分离设备，其特征在于：所述磁盘片的无磁固定盘和磁盘为同心圆固定连接;所述无磁固定盘和磁盘均为圆盘形;无磁固定盘和磁盘的半径比为1：6～2：1。
4.根据权利要求1所述的一种磁加载污泥收集分离设备，其特征在于：所述磁盘的强磁区和弱磁区的有效面积比为4：1～11：1，弱磁区位于进水口侧。
5.根据权利要求2所述的一种磁加载污泥收集分离设备，其特征在于：所述磁套在磁套驱动轴驱动下转动;所述的磁套为可拆卸及可组装型，各磁套间可相互固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种磁加载污泥收集分离设备，其特征在于：所述磁套包裹范围包括部分无磁固定盘区和全部磁盘区，所述磁套材料为导磁或透磁材料，材质优选为不锈钢。
7.根据权利要求1所述的一种磁加载污泥收集分离设备，其特征在于：所述水流通道底部为圆弧形，与磁盘片同心圆布局，所述水流通道底部距磁套底部1～20cm，水面低于弱磁区底部高。
8.根据权利要求1所述的一种磁加载污泥收集分离设备，其特征在于：所述固定刮刷组件由固定轴Ⅱ、固定条和弹性橡胶刮刷条构成，所述固定轴Ⅱ固定在本体上，固定条固定在固定轴Ⅱ上，所述弹性橡胶刮刷条嵌合在固定条上或固定在固定条表面，与磁套紧密贴合。
9.根据权利要求8所述的一种磁加载污泥收集分离设备，其特征在于：所述固定条固定在弱磁区，伸入无磁固定盘，与水平线夹角为10°～30°;所述固定条与弹性弹性橡胶刮刷条相互固定，两端设计成卡槽或带有固定点的平面来固定弹性橡胶刮刷条，弹性弹性橡胶刮刷条内部为倒角梯形。
10.根据权利要求1所述的一种磁加载污泥收集分离设备，其特征在于：所述转轮刮刷组件由轴承座、转动轴、弹性刮刷条构成，所述轴承座固定在本体上。
11.根据权利要求10所述的一种磁加载污泥收集分离设备，其特征在于：所述弹性刮刷条的长度为转动轴到弱磁区上边界线的距离与转动轴到磁盘边缘交界点的距离之间。
12.一种磁污泥收集分离处理方法，其特征在于：采用权利要求1～11所述的一种磁加载污泥收集分离设备进行磁加载污泥收集及分离。
说明书
一种磁加载污泥收集分离设备及处理方法
技术领域
本发明涉及环保技术领域，涉及为一种磁加载污泥收集分离设备及处理方法，具体将磁加载污泥从水中收集、分离的设备和方法。
背景技术
磁分离技术是将物质进行磁场处理的一种技术，利用元素或组分磁敏感性的差异，借助外磁场将物质进行磁场处理，从而达到强化分离过程的一种技术。因其分离效率高、速度快、分离物质粒径可达很小、无二次污染、高效节能等优点，近几年在水处理方面取得长足进展。磁分离技术的应用需要配置磁场外加及磁分离设备。目前具有代表性的磁分离设备是高梯度磁分离器和磁盘分离器。其中，磁盘分离器在实际工程中使用更为广泛，但其存在以下不足：(1)传统分离器采用全磁盘区吸附，磁性吸附力大，使磁渣牢固吸附在磁盘上难以被刮下，导致刮渣不彻底，降低磁盘的循环磁性吸附能力;(2)漏磁，降低出水水质;(3)磁盘重量大，动力设备带动磁盘转动需要消耗大量的能耗，增加运营费用;(4)过重的磁盘使带动其转动的转动轴及轴承座磨损严重，大大降低设备的使用寿命，增加设备投资;(5)全磁盘固定在转动轴上，因磁盘吸附的磁渣进入转动轴，无法刮除，积聚后可能进入轴承座，从而加速轴承座和转动轴的磨损，降低设备使用寿命;(6)磁盘磨损，引起凹凸不平，刮磁效率降低;因固定在转动轴上，更换困难，从而磨损的磁盘磁吸力逐渐减少，严重影响磁渣与水的分离效率，影响出水水质等不足。
发明内容
本发明的目的在于克服磁盘分离器的上述不足，提供一种磁加载污泥收集分离设备及处理方法。
一种磁加载污泥收集分离设备，包括本体、磁性套收集系统、磁分离系统和输磁系统;所述本体内设有进水口、集水槽、进水均布槽、水流通道、出水挡板、清水槽和出水口;所述磁性套收集系统包括磁盘组件和可拆卸型套磁组件，所述可拆卸型套磁组件固定在磁盘组件外表面，且包裹后的可拆卸型套磁组件与磁盘组件间有一定的安全距离;所述磁盘组件由固定轴Ⅰ、磁盘片构成，所述磁盘片由无磁固定盘和磁盘固定连接构成，可拆卸型套磁组件包括磁套驱动轴和磁套;所述磁盘区域分为强磁区和弱磁区;所述磁分离系统由固定刮刷组件和转轮刮刷组件构成。
所述磁盘片与磁套数量对等配装;所述的磁性套收集系统至少由2套对应的磁盘片和磁套组成。
所述磁盘片的无磁固定盘和磁盘为同心圆固定连接;所述无磁固定盘和磁盘均为圆盘形;无磁固定盘和磁盘的半径比为1：6～2:1。
所述磁盘的强磁区和弱磁区的有效面积比为4:1～11:1，弱磁区位于进水口侧。
所述磁套在磁套驱动轴驱动下转动;所述的磁套为可拆卸及可组装型，各磁套间可相互固定连接。
所述磁套包裹范围包括部分无磁固定盘区和全部磁盘区，所述磁套材料为导磁或透磁材料，材质优选为不锈钢。
所述水流通道底部为圆弧形，与磁盘片同心圆布局，所述水流通道底部距磁套底部1～20cm，水面低于弱磁区底部高。
所述固定刮刷组件由固定轴Ⅱ、固定条和弹性橡胶刮刷条构成，所述固定轴Ⅱ固定在本体上，固定条固定在固定轴Ⅱ上，所述弹性橡胶刮刷条嵌合在固定条上或固定在固定条表面，与磁套紧密贴合。
所述固定条固定在弱磁区，伸入无磁固定盘，与水平线夹角为10°～30°;所述固定条与弹性橡胶刮刷条相互固定，两端设计成卡槽或带有固定点的平面来固定弹性橡胶刮刷条，固定条或弹性橡胶刮刷条内部为倒角梯形。
所述转轮刮刷组件由轴承座、转动轴、弹性刮刷条构成，所述轴承座固定在本体上。
所述弹性刮刷条的长度为转动轴到弱磁区上边界线的距离与转动轴到磁盘边缘交界点的距离之间。
一种磁加载污泥收集分离处理方法，采用以上所述的一种磁加载污泥收集分离设备进行磁污泥收集及分离。