申请日2017.08.28
公开(公告)日2017.11.03
IPC分类号C02F1/48
摘要
本发明公开了一种磁与污泥水的永磁分离装置及处理方法，包括本体、滚筒及驱动装置、磁辊、刮刷板及转动轴、喷头及管道和导流槽，所述滚筒置于本体中，在驱动装置驱动下绕轴转动;磁辊置于滚筒内部，距滚筒内壁一定距离，固定不动;磁辊分为强磁收集区、渐变弱磁收集区和无磁分离区;刮刷板设置在磁污泥水进口上端，一端紧密贴合在滚筒边缘，另一端位于导流槽上方;所述的刮刷板为可通过转动轴来调整刮刷角度的刮刷板;喷头设在刮刷板与滚筒边缘刮渣处的正上方;所述滚筒及驱动装置、磁辊、转动轴、喷头和导流槽均固定在本体上。采用本发明装置进行处理，能有效刮除滚筒上的磁种，提高磁种回收效率，以及减缓部件的磨损，延长设备使用寿命。
权利要求书
1.一种磁与污泥水的永磁分离装置，包括本体、滚筒及驱动装置、磁辊、刮刷板及转动轴、喷头及管道和导流槽，其特征在于：所述滚筒置于本体中，在驱动装置驱动下绕轴转动;磁辊置于滚筒内部，距滚筒内壁一定距离，固定不动;磁辊分为强磁收集区、渐变弱磁收集区和无磁分离区;刮刷板设置在磁污泥水进口上端，一端紧密贴合在滚筒边缘，另一端位于导流槽上方;所述的刮刷板为可通过转动轴来调整刮刷角度的刮刷板;喷头设在刮刷板与滚筒边缘刮渣处的正上方;所述滚筒及驱动装置、磁辊、转动轴、喷头和导流槽均固定在本体上。
2.根据权利要求1所述的一种磁与污泥水的永磁分离装置，其特征在于：所述强磁收集区中心对称布置在磁辊的下方，强磁收集区范围弧度为π/3～π，强磁收集区两端略高于水面;所述渐变弱磁区在强磁收集区和无磁分离区之间，渐变弱磁区的磁场强度自强磁收集区到无磁分离区是渐渐变弱的，渐变弱磁区范围弧度π/2～5/6π，范围大于无磁分离区1%～30%。
3.根据权利要求1所述的一种磁与污泥水的永磁分离装置，其特征在于：所述刮刷板与滚筒边缘的贴合线满覆在滚筒轴向线上，位于无磁分离区范围内，沿滚筒边缘切线方向而下。
4.根据权利要求1所述的一种磁与污泥水的永磁分离装置，其特征在于：所述本体一端设进口，另一端设出口，在进口、出口之间是磁泥水流通通道。
5.根据权利要求4所述的一种磁与污泥水的永磁分离装置，其特征在于：所述流通通道包括进磁与污泥水槽、与滚筒同心圆布局的圆弧形通道和出泥水槽，所述流通通道内的磁泥水面在强磁区水平线以下。
6.一种磁与污泥水的永磁分离装置的处理方法，其特征在于：采用权利要求1～5所述的一种磁与污泥水的永磁分离装置，对经过剪切机或其他方式破碎后的磁与污泥水进行处理，具体步骤如下：
(1)磁与污泥水分离：磁加载污泥水经过破碎后，磁种与污泥分离，分离后的磁种随污泥水一起从进口进入流通通道，磁种在圆弧形通道内流动时被强磁收集区的强磁力吸附，污泥则因无磁性而随水流继续流动进入泥水槽后排出;
(2)磁收集：磁种被磁力吸附在导磁的滚筒上，磁种随着滚筒的转动，从强磁收集区被转动到渐变弱磁收集区;同时进入强磁收集区的滚筒继续磁力吸附磁泥水中的磁种，如此往复进行磁种收集;
(3)磁分离：滚筒继续转动到无磁分离区，此时滚筒将不带磁，磁种极易被设置在此处的刮刷板截留刮下，完成磁种与滚筒的分离;
(4)磁回收：未经处理的原水通过管道与喷头连接，对截留在刮刷板上的磁种进行冲洗，磁种随着冲洗水从导流槽流下并进入收集槽，根据工艺需要将收集槽内的磁种水再次加入原水处理的某个工段，完成磁回收利用及水处理。
说明书
一种磁与污泥水的永磁分离装置及处理方法
技术领域
本发明涉及污水处理环保技术领域，具体为一种磁与污泥水的永磁分离装置及处理方法。
背景技术
磁分离技术作为一门新兴技术已广泛用于电镀废水、含酚废水、湖泊水、食品发酵废水、市政污水、钢铁废水、厨房污水、屠宰废水、石油采出水等水处理工程。近年来，磁分离技术也取得了一定的研究成果。利用磁分离技术处理污水，其前提是污水中的颗粒需具有一定的磁性，对于非磁性或弱磁性污染物污水，一般通过投加磁种，利用非磁性物质(包括无机污泥、有机污泥、活性污泥、混凝剂、助凝剂等至少1种)与磁种结合在一起，然后单独利用磁加载技术沉降，联合磁分离技术分离净化污水或废水。这类技术被人们称为“磁加载磁分离”技术。但应用这种技术就必须考虑磁种的分离/回收，现有磁加载污泥水的分离装置中存在如下问题：(1)传统的滚轴磁性吸附盘为筒体全盘磁吸附，全盘磁性吸附力大，且被吸附的磁种随磁辊转动到空气中后水分减少，会更牢固地吸附在磁辊上，磁种难以被刮下，磁收集效率低，从而降低了设备的再次吸附效率;(2)卸渣部件安装在出水口，因为磁种积聚或其他原因，磁种会再次落入泥水中，随泥排走，降低磁种回收效率，造成浪费;(3)磁性磨损且非永久：1)传统的装置由于原泥污水中泥沙杂质容易沉积堵塞，对筒体吸盘、槽体表面形成磨损;2)牢固吸附在磁辊上的磁种增加了刮板与筒体间的磨损;1)和2)共同造成了磁性不永久、设备磨损，分选指标差，磁吸力逐渐减少，严重影响设备寿命和磁泥分离的效率。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足，提供一种磁加载污泥水的永磁分离装置及处理方法，具体技术如下方案：
一种磁与污泥水的永磁分离装置，包括本体、滚筒及驱动装置、磁辊、刮刷板及转动轴、喷头及管道和导流槽，其特征在于：所述滚筒置于本体中，在驱动装置驱动下绕轴转动;磁辊置于滚筒内部，距滚筒内壁一定距离，固定不动;磁辊分为强磁收集区、渐变弱磁收集区和无磁分离区;刮刷板设置在磁污泥水进口上端，一端紧密贴合在滚筒边缘，另一端位于导流槽上方;所述的刮刷板为可通过转动轴来调整刮刷角度的刮刷板;喷头设在刮刷板与滚筒边缘刮渣处的正上方;所述滚筒及驱动装置、磁辊、转动轴、喷头和导流槽均固定在本体上。
所述强磁收集区中心对称布置在磁辊的下方，强磁收集区范围弧度为π/3～π，强磁收集区两端略高于水面;所述渐变弱磁区在强磁收集区和无磁分离区之间，渐变弱磁区的磁场强度自强磁收集区到无磁分离区是渐渐变弱的，渐变弱磁区范围弧度π/2～5/6π，范围大于无磁分离区1%～30%。
所述刮刷板与滚筒边缘的贴合线满覆在滚筒轴向线上，位于无磁分离区范围内，沿滚筒边缘切线方向而下。
所述本体一端设进口，另一端设出口，在进口、出口之间是磁泥水流通通道。
所述流通通道包括进磁与污泥水槽、与滚筒同心圆布局的圆弧形通道和出泥水槽，所述流通通道内的磁泥水面在强磁区水平线以下。
一种磁与污泥水的永磁分离装置的处理方法，采用以上报述的磁与污泥水的永磁分离装置，对经过剪切机或其他方式破碎后的磁与污泥水进行处理，具体步骤如下：
(1)磁与污泥水分离：磁加载污泥水经过破碎后，磁种与污泥分离，分离后的磁种随污泥水一起从进口进入流通通道，磁种在圆弧形通道内流动时被强磁收集区的强磁力吸附，污泥则因无磁性而随水流继续流动进入泥水槽后排出;
(2)磁收集：磁种被磁力吸附在导磁的滚筒上，磁种随着滚筒的转动，从强磁收集区被转动到渐变弱磁收集区;同时进入强磁收集区的滚筒继续磁力吸附磁泥水中的磁种，如此往复进行磁种收集;
(3)磁分离：滚筒继续转动到无磁分离区，此时滚筒将不带磁，磁种极易被设置在此处的刮刷板截留刮下，完成磁种与滚筒的分离;
(4)磁回收：未经处理的原水通过管道与喷头连接，对截留在刮刷板上的磁种进行冲洗，磁种随着冲洗水从导流槽流下并进入收集槽，根据工艺需要将收集槽内的磁种水再次加入原水处理的某个工段，完成磁回收利用及水处理。