申请日2017.09.18
公开(公告)日2017.11.24
IPC分类号C02F1/00; C02F1/28; C02F101/14; C02F101/20; C02F101/30; C02F103/28; C02F103/30
摘要
本发明涉及一种用造纸污泥生产用于处理污水的过滤剂及其制造方法，其特征在于它利用造纸污泥、经过高温焚烧、破碎、分选、磁选、磨粉、筛分制成粉料与煤渣粉料、三氯异氰尿酸、COD去除剂、氨氮去除剂、重金属捕捉剂，采用双轴桨叶混合搅拌机进行混合搅拌，使物料在机体内受机械作用而产生全方位复合循环，广泛交错无死角进行，从而达到均匀扩散混合过滤剂的目的;再将混合均匀的过滤剂输送到专用储料筒仓，采用全自动电子计量称重包装机系统进行包装后制成过滤剂产品;经检验产品符合国家行业标准要求;无污染，成本低，效益好，解决了造纸污泥的二次污染难题，既保护了生态环境，又节约了土地等优点及效果。
权利要求书
1.一种用造纸污泥生产用于处理污水的过滤剂，其特征在于它由下述重量配比的原料制成：
造纸污泥粉料 58～68份
煤渣粉料 38～48份
三氯异氰尿酸 5～8份
COD去除剂 3～6份
氨氮去除剂 6～9份
重金属捕捉剂 5～8份
所述的造纸污泥，是造纸厂在生产制造各种纸类过程中产生的工业废水和工厂内生活区排放的生活污水，经过污水处理厂采用物理、化学方法处理后分离出来的一种混合固体废弃物，含水率较高，一般含水率在93%～99%;经过机械脱水至含水率为80%以下，采用全自动机械动态式双筒回转窑对造纸污泥进行高温焚烧;用螺旋输送机，将造纸污泥输送到窑尾进料入口，使造纸污泥能自动进入窑内，随着窑体的转动，造纸污泥缓慢经过窑体干燥区，其中：窑体转速为2.0～2.6/min，干燥温度为220℃～250℃，干燥时间为30min;进预热焚烧区，预热温度为350℃～400℃，时间为30～35min;进入高温焚烧区，其窑体转速为2.8～4.0/min，焚烧温度应控制在适合造纸污泥焚烧渣能够形成小颗粒的温度：750℃～950℃，时间应控制在30～40min;温度过低有机污染物质燃烧不彻底，容易形成恶臭气体，污染环境，温度过高，造纸污泥焚烧渣容易结成大块，不利于形成小颗粒，需要增加破碎设备及工艺流程的投入，不能有效的降低生产成本;所以对造纸污泥的焚烧温度控制要求比较严格，经高温焚烧出窑的造纸污泥粉料通过冷却后，采用多级振动筛进行筛分制成其粒径为小于0.045mm的粉料;
所述的煤渣粉料，是从工业和民用锅炉及其他设备燃煤过程中所排出的废渣，主要是以燃煤火力发电厂锅炉、化肥厂造气锅炉、工业和民用锅炉及其他设备的燃煤过程中所排出的一种废渣，主要成分是二氧化硅、三氧化二铝、三氧化二铁、氧化钙、氧化镁;煤渣的化学成分为SiO2含量40%～50%、Al2O3含量为30%～35%、Fe2O3含量为4%～20%、CaO含量为1%～5%，其矿物组成主要有：钙长石、石英、莫来石、磁铁矿和黄铁矿、大量含硅玻璃体(Al2O3、Si02)和活性SiO2、活性Al2O3以及少量的未燃煤炭颗粒组成;经过破碎、分选、磁选去除废金属、粉碎、干燥、磨粉、筛分后制成其粒径为小于0.045mm的粉料。
2.所述的一种用造纸污泥生产用于处理污水的过滤剂的制造方法，其特征在于它按照下述步骤进行：
将58～68重量份的造纸污泥粉料、38～48重量份的煤渣粉料、5～8重量份的三氯异氰尿酸、3～6重量份的COD去除剂、6～9重量份的氨氮去除剂、5～8重量份的重金属捕捉剂的原料，采用双轴桨叶混合搅拌机进行混合搅拌，使物料在机体内受机械作用而产生全方位复合循环，广泛交错无死角进行，从而达到均匀扩散混合过滤剂的目的;再将混合均匀的过滤剂粉料输送到专用储料筒仓，采用全自动电子计量称重包装机系统进行包装后制成过滤剂产品。
说明书
一种用造纸污泥生产用于处理污水的过滤剂及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种用造纸污泥生产用于处理污水的过滤剂，具体地说它是以造纸污泥，采用机械脱水后，进行高温焚烧、破碎、粉碎、筛分后的粉料与煤渣粉料为主要原料生产的过滤剂，属废物处理领域。
本发明还涉及该造纸污泥过滤剂的制造方法。
背景技术
造纸污泥，是造纸厂在生产制造各种纸类过程中产生的工业废水和厂内生活区排放的生活污水，经过污水处理厂采用物理、化学方法处理过程中产生的沉淀物质以及污水表面漂出的浮沫形成的一种混合固体废弃物;造纸污泥的成分来源均比较复杂，其中含有大量的镉、汞、铅、铬、砷、镍、锌、铜、氰化物、病原菌、寄生虫卵、有机污染物等重金属元素及有毒有害物质，随着我国造纸工业的生产和经济的高速发展，造纸企业的数量逐年增多，规模越来越大，造纸工业废水和员工生活区的生活污水的排放量日益增多，造纸污泥的产生量也急剧增加;据中国水网2010年关于污泥处理处置市场报告的数据显示，2009年，我国工业废水及城镇污水处理量达280亿吨，污泥产生量为2005万吨，2010年将达到2300万吨;而根据保守估计，十二五期间，随着在建污水处理厂大批投入运行，城镇污水处理厂污泥产生量将达到年均增长15%，污泥的年产生量将突破4600万吨，日产生量将超过12.6万吨;自1997年联合国气候变化框架公约京都议定书签订以来，以二氧化碳和甲烷为代表的温室气体排放成为各国开展行业技术革新的重要依据，我国每年向联合国提交的温室气体排放清单中，污泥等固体废物处理处置系统的碳排放量也是一项重要内容;在我国如果不把污泥处理处置好，节能减排的效果就要打一半的折扣，近50%的COD以另一种形式转移到环境中;目前全国近80%的污泥没有得到稳定化、无害化处理处置，绝大部分仍是送往城市垃圾填埋场进行简单的填埋，每填埋1吨含水率80%的湿污泥将产生0.5吨二氧化碳的总排放量，并向环境排放大量甲烷，其温室效应为二氧化碳的数十倍，因此，二次污染严重;造纸污泥的成分比较复杂，含水率高，处理难度大，大量积累的污泥，不仅将占用大量的土地，而且其中的有害成分如重金属、病原菌、寄生虫卵、有机污染物及臭气将成为影响城市环境卫生的一大危害;特别是重金属，若未经处理直接填埋，将会污染土壤和地下水源，容易产生新的二次污染，对环境造成严重危害;长期填埋需要占用大量的土地资源，如何将产生量大、成分复杂的造纸污泥经过科学处理后，使其达到减量化、无害化和资源化，已成为中国乃至全世界环境界的关注，如何在保护生态环境的基础上真正做到节能减排是当前十分重要的问题。
发明内容
本发明的目的正是为了解决上述存在的问题而提供一种用造纸污泥、煤渣为主要原料生产的过滤剂，从而解决了造纸污泥、煤渣对环境产生的污染，还解决了造纸污泥和煤渣的资源化再生利用，变废为宝，化害为益，实现了废弃物的资源良性循环利用。
本发明还提供该过滤剂的制造方法。
本发明的目的是通过下列技术方案实現的;
一种用造纸污泥生产用于处理污水的过滤剂，其特征在于它由下述重量配比的原料制成：
造纸污泥粉料 58～68份
煤渣粉料 38～48份
三氯异氰尿酸 5～8份
COD去除剂 3～6份
氨氮去除剂 6～9份
重金属捕捉剂 5～8份
所述的造纸污泥，是造纸厂在生产制造各种纸类过程中产生的工业废水和工厂内生活区排放的生活污水，经过污水处理厂采用物理、化学方法处理后分离出来的一种混合固体废弃物，含水率较高，一般含水率在93%～99%;经过机械脱水至含水率为80%以下，采用全自动机械动态式双筒回转窑对造纸污泥进行高温焚烧;用螺旋输送机，将造纸污泥输送到窑尾进料入口，使造纸污泥能自动进入窑内，随着窑体的转动，造纸污泥缓慢经过窑体干燥区，其中：窑体转速为2.0～2.6/min，干燥温度为220℃～250℃，干燥时间为30min;进预热焚烧区，预热温度为350℃～400℃，时间为30～35min;进入高温焚烧区，其窑体转速为2.8～4.0/min，焚烧温度应控制在适合造纸污泥焚烧渣能够形成小颗粒的温度：750℃～950℃，时间应控制在30～40min;温度过低有机污染物质燃烧不彻底，容易形成恶臭气体，污染环境，温度过高，造纸污泥焚烧渣容易结成大块，不利于形成小颗粒，需要增加破碎设备及工艺流程的投入，不能有效的降低生产成本;所以对造纸污泥的焚烧温度控制要求比较严格，经高温焚烧出窑的造纸污泥粉料通过冷却后，采用多级振动筛进行筛分制成其粒径为小于0.045mm的粉料;
所述的煤渣粉料，是从工业和民用锅炉及其他设备燃煤过程中所排出的废渣，主要是以燃煤火力发电厂锅炉、化肥厂造气锅炉、工业和民用锅炉及其他设备的燃煤过程中所排出的一种废渣，主要成分是二氧化硅、三氧化二铝、三氧化二铁、氧化钙、氧化镁;煤渣的化学成分为SiO2含量40%～50%、Al2O3含量为30%～35%、Fe2O3含量为4%～20%、CaO含量为1%～5%，其矿物组成主要有：钙长石、石英、莫来石、磁铁矿和黄铁矿、大量含硅玻璃体(Al2O3、Si02)和活性SiO2、活性Al2O3以及少量的未燃煤炭颗粒组成;经过破碎、分选、磁选去除废金属、粉碎、干燥、磨粉、筛分后制成其粒径为小于0.045mm的粉料。
所述的一种用造纸污泥生产用于处理污水的过滤剂的制造方法，其特征在于它按照下述步骤进行：
将58～68重量份的造纸污泥粉料、38～48重量份的煤渣粉料、5～8重量份的三氯异氰尿酸、3～6重量份的COD去除剂、6～9重量份的氨氮去除剂、5～8重量份的重金属捕捉剂的原料，采用双轴桨叶混合搅拌机进行混合搅拌，使物料在机体内受机械作用而产生全方位复合循环，广泛交错无死角进行，从而达到均匀扩散混合过滤剂的目的;再将混合均匀的过滤剂粉料输送到专用储料筒仓，采用全自动电子计量称重包装机系统进行包装后制成过滤剂产品。
本发明选用造纸污泥焚烧灰渣作为处理污水过滤剂的原料，主要是利用造纸污泥焚烧灰渣经过制成细粉后的化学活性成分(SiO2和Al2O3);造纸污泥焚烧灰渣，是造纸厂在生产制造各种纸类过程中产生的工业废水和工厂内生活区排放的生活污水，经过污水处理厂采用物理、化学方法处理后分离出来的一种混合固体废弃物，含水率较高，一般含水率在93%～99%;经过机械脱水至含水率为80%以下，采用机械动态式双筒回转窑对造纸污泥进行高温焚烧过程中产生的一种废渣;随着造纸污泥在高温燃烧过程中，伴随着多孔性炭粒和污泥中的有机污染物质被完全燃烧和升高温度，使污泥中的矿物质得已脱水、分解、氧化变成无机氧化物质;使污泥焚烧灰渣颗粒变成多孔玻璃体，尽管其形态大体上仍维持与多孔炭粒相同，但比表面积明显地小于多孔炭粒;使多孔玻璃体逐渐熔溶收缩而形成颗粒，其孔隙率不断降低，圆度不断提高，粒径不断变小，最终由多孔玻璃体转变为一密度较高、粒径较小的密实球体，颗粒比表面积下降为最小;不同粒度和密度的灰粒具有显著的化学和矿物学方面的特征，小颗粒一般比大颗粒更具玻璃性和化学活性;经研究分析，其污泥焚烧灰渣中SiO2含量为：36.65%,～48.53%;Al2O3含量为：16.52%～18.68%;将污泥焚烧灰渣进行分选、磁选去除废金属、粉碎、磨粉、筛分后制成其细度粒径为小于0.045mm的粉料;污泥焚烧灰渣经过制成细粉后用于处理污水的吸附作用及絮凝沉淀和过滤拦截的作用显示都得到提高。
本发明选用煤渣粉料作为处理污水过滤剂的原料，主要是利用煤渣经过磨成细粉后的化学活性成分(SiO2、Al2O3)和比表面积;煤渣，是从工业和民用锅炉及其他设备燃煤过程中所排出的一种废渣;主要是以燃煤火力发电厂锅炉、化肥厂造气锅炉及工业、民用锅炉和其他设备的燃煤过程中所排出的一种废渣，又称炉渣;其主要成分是二氧化硅、三氧化二铝、三氧化二铁、氧化钙、氧化镁，经研究分析，煤渣的化学成分SiO2含量为46%～58%、Al2O3含量为33%～35%、Fe2O3含量为8%～23%、CaO含量为2%～5%;其矿物组成主要有：钙长石、石英、莫来石、磁铁矿和黄铁矿，大量含硅玻璃体(Al2O3、Si02)和活性SiO2、活性Al2O3以及少量的未燃尽的炭颗粒组成;由多孔玻璃体转变为一密度较高、粒径较小的密实球体，颗粒不同粒度和密度的灰粒具有显著的化学和矿物学方面的特征，小颗粒一般比大颗粒更具玻璃性和化学活性;将煤渣进行破碎、分选、磁选去除废金属、粉碎、磨粉、筛分后制成其细度粒径为小于0.045mm的粉料;煤渣经过制成细粉后的吸附作用及絮凝沉淀和过滤拦截的效果，在处理污水中均有所提高;煤渣粉料的吸附作用包括物理吸附和化学吸附;物理吸附，是指煤渣粉料与吸附质的污染物分子间，通过分子间引力产生吸附，是由煤渣粉料的多孔性及比表面积所决定的;化学吸附，是指煤渣粉料存在大量铝、铁、硅的活性成分，对污水中多数带负电的胶体微粒能够进行强有力的吸附，产生絮凝作用;再加上煤渣粉料中还含有助凝剂成分，如镍、钴、砷、钠、锂、钙，能够促进其沉降;化学吸附特点是选择性强，在通常情况下，物理吸附和化学吸附作用同时存在，但在不同条件的pH值、温度下体现出的优势各有不同，导致煤渣粉料吸附性能变化;另外，由于煤渣粉料是多种颗粒的机械混合物，孔隙率较大，因此，在污水通过煤渣粉料时，煤渣粉料能够过滤截留大部分悬浮物;
煤渣粉料在处理污水过滤的过程中的主要效率有：a煤渣粉料的粒径细度小和比表面积大，煤渣粉料的粒径越细，比表面积就越大，对污水的处理过滤效果就越好;b煤渣粉料的化学成分：煤渣粉料中SiO 和A1O的活性物质含量较高，有利于化学吸附;c pH值：pH值直接影响污水的处理过滤效果，但pH值的影响结果与吸附质的性质有关;d温度：温度越低，煤渣粉料对污水中的有害物质去除率就越高;e吸附质的性质：污水污染物质的溶解度、分子极性、分子量大小、浓度等对污水处理效果都有影响;分子量越大、溶解度越小，处理效果就越好。
煤渣粉料与造纸污泥焚烧灰渣粉料混合在处理污水过滤中的显著作用
1 脱色作用
煤渣粉料具有较强的吸附能力，对色度有很好的去除效果，因此，将其应用于工业污水过滤色度的去除;经研究试验表明，将印染纺织废水和锅炉废水与煤渣粉料和水的混合物混在一起进行污水过滤处理，色度去除率高达98%，利用煤渣粉料作为絮凝剂对造纸厂的污水进行处理，通过试验发现，同样的污水经过煤渣粉料与造纸污泥焚烧灰渣粉料混合过滤处理后的污水无色无臭味;利用煤渣粉料与造纸污泥焚烧灰渣粉料混合在处理污水中的脱色能力进行了一系列的研究试验，利用煤渣粉料与造纸污泥焚烧灰渣粉料混合对活性染料、酸性染料、直接染料、阳离子染料、疏化染料和还原染料的过滤脱色能力的试验结果显示，煤渣粉料与造纸污泥焚烧灰渣粉料混合的脱色率在96%～98%，证明了煤渣粉料与造纸污泥焚烧灰渣粉料混合对染料的吸附能力。
2 去除有机污染物的作用
利用煤渣粉料与造纸污泥焚烧灰渣粉料混合对多种污水中的有机污染物和SS均有较好的处理效果;对生活污水进行了过滤处理试验，表明煤渣粉料与造纸污泥焚烧灰渣粉料混合对生活污水中的COD有较强的吸附作用，当灰水比为1：10时，煤渣粉料与污泥焚烧灰渣粉料混合对污水中的COD的平均去除率达89%以上。
3 对重金属离子的去除作用
经研究试验表明，用煤渣粉料与造纸污泥焚烧灰渣粉料混合对一些重金属有较好的吸附效果，吸附去除率在55%～90%之间;pH值对煤渣粉料与造纸污泥焚烧灰渣粉料混合吸附重金属离子的效果有一定的影响，适宜的pH值在4～7之间;以煤渣粉料与造纸污泥焚烧灰渣粉料混合为主要成分处理含Cr 废水，对该种废水处理1 t含Cr量为31.6mg/L，pH值4.00的废水，仅需1.6 kg就使Cr3+浓度降到1.3mg/L以下，去除率达96%以上，利用煤渣粉料与造纸污泥焚烧灰渣粉料混合对含Cr废水进行了净化处理试验，结果表明Cr的脱除率主要是煤渣粉料与造纸污泥焚烧灰渣粉料混合的吸附过程，且吸附速率与污水中的含Cr浓度成直线关系，吸附效果优异;煤渣粉料对Cu 的吸附性能，煤渣粉料与造纸污泥焚烧灰渣粉料混合对Cu 的去除结果十分良好;煤渣粉料与造纸污泥焚烧灰渣粉料混合对Hg的吸附效果甚至比活性炭更优异，去除率可达99%。
4 去除氟和磷的作用
利用煤渣粉料与造纸污泥焚烧灰渣粉料混合处理含氟污水的试验，用渣粉料与造纸污泥焚烧灰渣粉料混合处理含氟污水，可使含氟量为25～100mg/L的污水除氟率达60%以上，而利用煤渣粉料与生石灰粉混合为一体的除氟率可以使其含氟量达到工业污水排放标准;煤渣粉料与造纸污泥焚烧灰渣粉料混合对生活污水中的磷有一定的去除作用，去除率达65%～75%;当灰水比为1：l0时，搅拌l h可使原污水氟的质量浓度从750 mg/L降至l2mg/L，而且pH值也由2～3增至6～7;采用生石灰粉与煤渣粉料混合过滤工艺处理高浓度的含氟含磷化工废水，使氟和磷的质量浓度分别从150 mg/L和38mg/L降至13mg/L和l.2mg/L。
本发明选用三氯异氰尿酸作为处理污水过滤剂的澄清剂;主要针对在浑浊度较高的污水水质进行澄清处理，对pH值不产生影响，能改善过滤功效，无需吸污，能恢复水质，使得污水变清;三氯异氰尿酸(俗称强氯精、英文缩写为TCCA)，是一种白色结晶粉末，具有次氯酸的特殊气味;分子量232.5，比重0.96，在水中溶解度为1.2克/100克(25℃)，1%水溶液pH值为2.3～2.9，遇酸碱分解;分子式：CL3(CNO)3，产品主要功能和特点，消毒杀菌效果显著;三氯异氰尿酸速溶片溶解于水是以次氯酸分子形式存在;次氯酸是一种强氧化剂，可使细菌、病原菌的蛋白质氯化变性致死;据测定，次氯酸分子的杀菌效果相当于次氯酸钠溶液、次氯酸钙及漂白粉的80～100倍;它能快速地杀灭各种细菌繁殖体、病毒、真菌、芽孢及藻类微生物;药效稳定，持效时间长，产品有效氯在水中分解速度约在0.1ppm/小时，在同样有效氯浓度下，速溶片的水溶液的稳定性比漂白粉水溶液或漂水的有效时间长4～5倍;同时，在水解时存在着一个生成次氯酸的平衡过程，形成了持续性的次氯酸释放，安全、无残留;而传统的次氯酸钠、漂白粉产生的是瞬间爆发性的释放;三氯异氰尿酸用量少节省成本，据测定，用量只是次氯酸钠溶液(漂水)用量的1/18，漂白粉用量的1/10;使水解生成的异氰尿酸有吸收紫外线的能力，游离氯稳定;使用量,按1000m3污水用量为2～5kg，片剂按每立方污水5～10克。
本发明的造纸污泥生产用于处理污水过滤剂的制造方法，是将造纸污泥焚烧灰渣粉料、煤渣粉料、三氯异氰尿酸、COD去除剂、氨氮去除剂、重金属捕捉剂的原料，采用双轴桨叶混合搅拌机进行混合搅拌，使物料在机体内受机械作用而产生全方位复合循环，广泛交错无死角进行，从而达到均匀扩散混合过滤剂的目的;再将混合均匀的过滤剂粉料输送到专用储料筒仓，采用全自动电子计量称重包装机系统进行包装后制成过滤剂产品;从而解决了造纸污泥处理难的问题，实现了造纸污泥的资源化循环利用，以减少对自然生态环境的污染。
用本发明的原料还可制成不同规格型号的其他过滤剂。
按照本发明技术生产的造纸污泥过滤剂，经技术监督局产品质量检测部门检验，各项技术指标均符合中华人民共和国化工行业《颗粒白土》标准要求。
经产品质量检验中心检测结果如下：
造纸污泥过滤剂检测：参照HG/T2825-2009中华人民共和国化工行业《颗粒白土》标准，
检测结果：
a)细度：D90/µm 5.0µm;
b)比表面积/(cm2/g)： 580;
c)脱烯烃初活性(mLBr/100g油)： 3.8;
d)含水率%： 5.8;
e)堆积密度﹙g/mL﹚： 0.6～0.8;
f)颗粒抗压力/N： 3.8;
g)脱色率%： 96.8;
检测结果符合国家行业标准要求。
由于采取上述技术方案使本发明技术具有如下优点及效果：
a)本发明的造纸污泥过滤剂，是以造紙污泥、煤渣为原料，为固体废弃物的再生利用，实现了造纸污泥、煤渣的资源化综合利用，为节能减排保护环境;
b)解决了造纸污泥、煤渣在填埋过程中需要占用大量的土地资源和容易造成二次污染的难题，既保护了生态环境，又节约了土地，使造纸污泥、煤渣的资源化综合利用率达到98%以上;
c)利用造纸污泥、煤渣生产过滤剂，为绿色、环保、节能产品，有着广泛的发展前景;
d)解决了造纸污泥对城市环境卫生带来的二次污染的难题，保护了环境;符合国家发改委2011第461号文件关于进一步加强污泥处理处置和资源化综合利用的有关规定;
e)生产工艺简单，无三废排放，符合国家循环经济和节能减排保护环境的要求精神，且投资少、見效快、成本低、效益好，适合各级办厂。
具体实施方式
实施例1
将造纸污泥，是造纸厂在生产制造各种纸类过程中产生的工业废水和工厂内生活区排放的生活污水，经过污水处理厂采用物理、化学方法处理后分离出来的一种混合固体废弃物，含水率较高，经过机械脱水至含水率为80%以下，采用全自动机械动态式双筒回转窑对造纸污泥进行高温焚烧;用螺旋输送机，将造纸污泥输送到窑尾进料入口，使造纸污泥能自动进入窑内，随着窑体的转动，造纸污泥缓慢经过窑体干燥区，其中：窑体转速为2.0～2.6/min，干燥温度为220℃～250℃，干燥时间为30min;进预热焚烧区，预热温度为350℃～400℃，时间为30～35min;进入高温焚烧区，其窑体转速为2.8～4.0/min，焚烧温度应控制在适合造纸污泥焚烧渣能够形成小颗粒的温度：750℃～950℃，时间应控制在30～40min;温度过低有机污染物质燃烧不彻底，容易形成恶臭气体，污染环境，温度过高，造纸污泥焚烧渣容易结成大块，不利于形成小颗粒，所以对造纸污泥的焚烧温度控制要求比较严格，经高温焚烧出窑的造纸污泥粉料通过冷却后，采用多级振动筛进行筛分制成其粒径为小于0.045mm的粉料，备用;
将煤渣，是从工业和民用锅炉及其他设备燃煤过程中所排出的废渣，主要是以燃煤火力发电厂锅炉、化肥厂造气锅炉、工业和民用锅炉及其他设备的燃煤过程中所排出的一种废渣，经过破碎、分选、磁选去除废金属、粉碎、干燥、磨粉、筛分后制成其粒径为小于0.045mm的粉料，备用;
取上述制备的造纸污泥粉料58kg、煤渣粉料38kg、三氯异氰尿酸5kg、COD去除剂3kg、氨氮去除剂6kg、重金属捕捉剂5kg的原料，采用双轴桨叶混合搅拌机进行混合搅拌，使物料在机体内受机械作用而产生全方位复合循环，广泛交错无死角进行，从而达到均匀扩散混合过滤剂的目的;再将混合均匀的过滤剂粉料输送到专用储料筒仓，采用全自动电子计量称重包装机系统进行包装后制成过滤剂产品;经检验产品符合国家行业标准要求。
实施例2
取实施例1的造纸污泥粉料68kg、煤渣粉料48kg、三氯异氰尿酸8kg、COD去除剂6kg、氨氮去除剂9kg、重金属捕捉剂8kg的原料，采用双轴桨叶混合搅拌机进行混合搅拌，使物料在机体内受机械作用而产生全方位复合循环，广泛交错无死角进行，从而达到均匀扩散混合过滤剂的目的;再将混合均匀的过滤剂粉料输送到专用储料筒仓，采用全自动电子计量称重包装机系统进行包装后制成过滤剂产品;经检验产品符合国家行业标准要求。
实施例3
取实施例1的造纸污泥粉料61kg、煤渣粉料40kg、三氯异氰尿酸6kg、COD去除剂4kg、氨氮去除剂7kg、重金属捕捉剂6kg的原料，采用双轴桨叶混合搅拌机进行混合搅拌，使物料在机体内受机械作用而产生全方位复合循环，广泛交错无死角进行，从而达到均匀扩散混合过滤剂的目的;再将混合均匀的过滤剂粉料输送到专用储料筒仓，采用全自动电子计量称重包装机系统进行包装后制成过滤剂产品;经检验产品符合国家行业标准要求。
实施例4
取实施例1的造纸污泥粉料65kg、煤渣粉料44kg、三氯异氰尿酸7kg、COD去除剂5kg、氨氮去除剂8kg、重金属捕捉剂7kg的原料，采用双轴桨叶混合搅拌机进行混合搅拌，使物料在机体内受机械作用而产生全方位复合循环，广泛交错无死角进行，从而达到均匀扩散混合过滤剂的目的;再将混合均匀的过滤剂粉料输送到专用储料筒仓，采用全自动电子计量称重包装机系统进行包装后制成过滤剂产品;经检验产品符合国家行业标准要求。
实施例5
取实施例1的造纸污泥粉料68kg、煤渣粉料46kg、三氯异氰尿酸8kg、COD去除剂6kg、氨氮去除剂9kg、重金属捕捉剂8kg的原料，采用双轴桨叶混合搅拌机进行混合搅拌，使物料在机体内受机械作用而产生全方位复合循环，广泛交错无死角进行，从而达到均匀扩散混合过滤剂的目的;再将混合均匀的过滤剂粉料输送到专用储料筒仓，采用全自动电子计量称重包装机系统进行包装后制成过滤剂产品;经检验产品符合国家行业标准要求。