申请日2017.09.13
公开(公告)日2017.11.28
IPC分类号B01D61/58; C05F11/02
摘要
本发明涉及一种渗滤液浓缩液腐植酸分离回收装置，包括系统支架，所述系统支架上从前到后顺序设置有NF膜过滤组件、一级UF膜过滤组件以及二级UF膜过滤组件，所述NF膜过滤组件包含NF膜过滤器，所述一级UF膜过滤组件包含一级UF膜过滤器，所述二级UF膜过滤组件包含二级UF膜过滤器，渗滤液浓缩液依次经过NF膜过滤组件、一级UF膜过滤组件以及二级UF膜过滤组件后得到符合回收标准的腐植酸浓缩液;本发明还涉及一种渗滤液浓缩液腐植酸分离回收工艺。本发明结构设计简单，工艺过程合理，特别适用于二价盐离子含量高的MBR+NF膜浓缩液中腐植酸进行提取，分离回收产品纯度高。
权利要求书
1.一种渗滤液浓缩液腐植酸分离回收装置，其特征在于：包括系统支架，所述系统支架上从前到后顺序设置有NF膜过滤组件、一级UF膜过滤组件以及二级UF膜过滤组件，所述NF膜过滤组件包含NF膜过滤器，所述一级UF膜过滤组件包含一级UF膜过滤器，所述二级UF膜过滤组件包含二级UF膜过滤器，渗滤液浓缩液依次经过NF膜过滤组件、一级UF膜过滤组件以及二级UF膜过滤组件后得到符合回收标准的腐植酸浓缩液。
2.根据权利要求1所述的渗滤液浓缩液腐植酸分离回收装置，其特征在于：所述系统支架上设置有进料罐，所述进料罐的出料口处设置有COD检测仪，所述进料罐的出料口经总进料管、第一支管接入NF膜过滤器的进料口，所述进料罐的出料口经总进料管、第二支管接入一级UF膜过滤器的进料口;所述NF膜过滤器的出料口处设置有COD检测仪，所述NF膜过滤器的出料口经第一循环管接入NF膜过滤器的进料口，所述NF膜过滤器的出料口经第三支管接入第一调节罐的进料口;所述第一调节罐的出料口经第四支管接入一级UF膜过滤器的进料口，所述一级UF膜过滤器的出料口处设置有COD检测仪，所述一级UF膜过滤器的出料口经第二循环管接入一级UF膜过滤器的进料口，所述一级UF膜过滤器的出料口经第五支管接入第二调节罐的进料口;所述第二调节罐的出料口经第六支管接入二级UF膜过滤器的进料口，所述二级UF膜过滤器的出料口处设置有COD检测仪，所述二级UF膜过滤器的出料口经第三循环管接入二级UF膜过滤器的进料口，所述二级UF膜过滤器的出料口经腐植酸回收管接入储料罐的进料口。
3.根据权利要求2所述的渗滤液浓缩液腐植酸分离回收装置，其特征在于：所述总进料管、第四支管以及第六支管上均设置有进料泵、保安过滤器以及增压泵。
4.根据权利要求2所述的渗滤液浓缩液腐植酸分离回收装置，其特征在于：所述第一循环管、第二循环管以及第三循环管上均设置有换热器。
5.根据权利要求1所述的渗滤液浓缩液腐植酸分离回收装置，其特征在于：所述NF膜过滤器、一级UF膜过滤器以及二级UF膜过滤器上均设置有透过液出料口。
6.一种渗滤液浓缩液腐植酸分离回收工艺，包括如权利要求1~5任意一项所述的渗滤液浓缩液腐植酸分离回收装置，包含以下步骤：
(1)当渗滤液浓缩液的COD值小于或等于3000 mg/L时，渗滤液浓缩液打入NF膜过滤器进行错流过滤，当经过NF膜过滤器得到的腐植酸浓缩液经第一循环管循环浓缩4~5倍后，其COD值达到6000～8000 mg/L时，经过NF膜过滤器得到的腐植酸浓缩液顺序打入一级UF膜过滤器进行错流过滤，当经过一级UF膜过滤器得到的腐植酸浓缩液经第二循环管循环浓缩4~5倍后，其COD值达到20000～30000 mg/L时，经过一级UF膜过滤器得到的腐植酸浓缩液打入二级UF膜过滤器进行错流过滤;当经过二级UF膜过滤器得到的腐植酸浓缩液经第三循环管循环浓缩2~3倍后，其COD值达到60000 mg/L以上，其腐殖酸值>30g/L时，经过二级UF膜过滤器得到的腐植酸浓缩液经腐植酸回收管回收;
(2)当渗滤液浓缩液的COD值大于3000 mg/L且小于或等于4000 mg/L时，渗滤液浓缩液打入一级UF膜过滤器进行错流过滤，当经过一级UF膜过滤器得到的腐植酸浓缩液经第二循环管循环浓缩2~3倍后，其COD值达到8000～9000 mg/L时，经过一级UF膜过滤器得到的腐植酸浓缩液打入二级UF膜过滤器进行错流过滤;当经过二级UF膜过滤器得到的腐植酸浓缩液经第三循环管循环浓缩8~10倍后，其COD值达到60000 mg/L以上，其腐殖酸值>30g/L时，经过二级UF膜过滤器得到的腐植酸浓缩液经腐植酸回收管回收。
7.根据权利要求6所述的渗滤液浓缩液腐植酸分离回收工艺，其特征在于：整个工艺过程中，进料压力控制在0.8～1.0Mpa，温度<38℃，PH值在6～6.5之间。
说明书
一种渗滤液浓缩液腐植酸分离回收装置及工艺
技术领域
本发明涉及一种渗滤液浓缩液腐植酸分离回收装置及工艺。
背景技术
垃圾渗滤液含有高浓度的难降解有机物和氨氮，通过MBR+NF/RO组合工艺可以去除，同时也产生了约占原液体积10%～20%的更加难于处理的富含腐植酸的MBR+NF膜浓缩液，渗滤液浓缩液中的COD值一般小于或等于4000 mg/L。由于膜浓缩液有机物浓度高，直接排放可能会对土壤、地表水、地下水等产生污染。因此对于膜浓缩液处理的研究很有必要。相关技术的开发研究也是渗滤液膜浓缩液处理中的一个热点。目前国内外对渗滤液膜浓缩液的处理方法主要有回灌、蒸发、回喷法和高级氧化技术等。
浓缩液回灌是基于渗滤液回灌的基础上发展而来的，将浓缩液自上而下流经垃圾填埋场的垃圾层，浓缩液中的有机污染物被填埋场中的垃圾、土粒、填充物上的微生物吸附，并在厌氧或好氧环境下被逐渐降解，达到处理浓缩的效果。
回喷法即将渗滤液直接回喷至焚烧炉内焚烧处置，适用于小规模垃圾焚烧厂产生的少量浓缩液，对于大中型生活垃圾焚烧厂产生的膜浓缩液需要特定工艺进行单独处理。
蒸发是通过蒸发过程使膜浓缩液中的挥发性的有机污染物与其它污染物质分离，然后再将这些挥发性的有机污染物通过生物处理或是焚烧等方法加以去除;而其他不易挥发的污染物则集中于经过蒸发的截留浓缩液中进一步浓缩。目前使用较多的有浸没燃烧蒸发、负压蒸发、机械压缩蒸发等。
高级氧化技术主要有Fenton氧化法、光催化氧化法、臭氧氧化法等。由于氧化效率高，无针对性等特点，特别适合于高浓度难降解的有机废水的处理，所以高级氧化技术被认为是渗滤液膜浓缩液处理的一种有效方法。
大量的实践工程表明，采用MBR+NF/RO工艺能够有效的解决垃圾渗滤液处理问题，该技术在国内垃圾渗滤液的处理中已被逐渐的推广，但是采用膜分离技术产生的膜浓缩液至今仍未得到有效可行的处理处置，其原因主要是处理成本太贵或工艺不成熟造成的。而对垃圾渗滤液膜浓缩液进行资源回收利用，不但解决了渗滤液膜浓缩液的污染问题，还可以从中回收含腐植酸水溶肥料，进而弥补降低了渗滤液和膜浓缩液的处理成本，具有可观的经济、环境和社会效益，实现渗滤液的全面污染控制和可持续处理，因此，膜浓缩液资源化将成为渗滤液MBR+NF/RO工艺膜浓缩液污染控制的主要发展趋势。
发明内容
鉴于现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种渗滤液浓缩液腐植酸分离回收装置及工艺，不仅结构设计合理，而且高效便捷。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种渗滤液浓缩液腐植酸分离回收装置，包括系统支架，所述系统支架上从前到后顺序设置有NF膜过滤组件、一级UF膜过滤组件以及二级UF膜过滤组件，所述NF膜过滤组件包含NF膜过滤器，所述一级UF膜过滤组件包含一级UF膜过滤器，所述二级UF膜过滤组件包含二级UF膜过滤器，渗滤液浓缩液依次经过NF膜过滤组件、一级UF膜过滤组件以及二级UF膜过滤组件后得到符合回收标准的腐植酸浓缩液。
优选的，所述系统支架上设置有进料罐，所述进料罐的出料口处设置有COD检测仪，所述进料罐的出料口经总进料管、第一支管接入NF膜过滤器的进料口，所述进料罐的出料口经总进料管、第二支管接入一级UF膜过滤器的进料口;所述NF膜过滤器的出料口处设置有COD检测仪，所述NF膜过滤器的出料口经第一循环管接入NF膜过滤器的进料口，所述NF膜过滤器的出料口经第三支管接入第一调节罐的进料口;所述第一调节罐的出料口经第四支管接入一级UF膜过滤器的进料口，所述一级UF膜过滤器的出料口处设置有COD检测仪，所述一级UF膜过滤器的出料口经第二循环管接入一级UF膜过滤器的进料口，所述一级UF膜过滤器的出料口经第五支管接入第二调节罐的进料口;所述第二调节罐的出料口经第六支管接入二级UF膜过滤器的进料口，所述二级UF膜过滤器的出料口处设置有COD检测仪，所述二级UF膜过滤器的出料口经第三循环管接入二级UF膜过滤器的进料口，所述二级UF膜过滤器的出料口经腐植酸回收管接入储料罐的进料口。
优选的，所述总进料管、第四支管以及第六支管上均设置有进料泵、保安过滤器以及增压泵。
优选的，所述第一循环管、第二循环管以及第三循环管上均设置有换热器。
优选的，所述NF膜过滤器、一级UF膜过滤器以及二级UF膜过滤器上均设置有透过液出料口。
一种渗滤液浓缩液腐植酸分离回收工艺，包括如上述任意一项所述的一种渗滤液浓缩液腐植酸分离回收装置，包含以下步骤：
(1)当渗滤液浓缩液的COD值小于或等于3000 mg/L时，渗滤液浓缩液打入NF膜过滤器进行错流过滤，当经过NF膜过滤器得到的腐植酸浓缩液经第一循环管循环浓缩4~5倍后，其COD值达到6000～8000 mg/L时，经过NF膜过滤器得到的腐植酸浓缩液顺序打入一级UF膜过滤器进行错流过滤，当经过一级UF膜过滤器得到的腐植酸浓缩液经第二循环管循环浓缩4~5倍后，其COD值达到20000～30000 mg/L时，经过一级UF膜过滤器得到的腐植酸浓缩液打入二级UF膜过滤器进行错流过滤;当经过二级UF膜过滤器得到的腐植酸浓缩液经第三循环管循环浓缩2~3倍后，其COD值达到60000 mg/L以上，其腐殖酸值>30g/L时，经过二级UF膜过滤器得到的腐植酸浓缩液经腐植酸回收管回收;
(2)当渗滤液浓缩液的COD值大于3000 mg/L且小于或等于4000 mg/L时，渗滤液浓缩液打入一级UF膜过滤器进行错流过滤，当经过一级UF膜过滤器得到的腐植酸浓缩液经第二循环管循环浓缩2~3倍后，其COD值达到8000～9000 mg/L时，经过一级UF膜过滤器得到的腐植酸浓缩液打入二级UF膜过滤器进行错流过滤;当经过二级UF膜过滤器得到的腐植酸浓缩液经第三循环管循环浓缩8~10倍后，其COD值达到60000 mg/L以上，其腐殖酸值>30g/L时，经过二级UF膜过滤器得到的腐植酸浓缩液经腐植酸回收管回收。
优选的，整个工艺过程中，进料压力控制在0.8～1.0Mpa，温度<38℃，PH值在6～6.5之间。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明结构设计简单，工艺过程合理，特别适用于二价盐离子含量高的MBR+NF膜浓缩液中腐植酸进行提取，分离回收产品纯度高，以含富里酸为主，其分子量较小，分离的腐植酸浓缩液肥富含高生物活性，加上渗滤液含有丰富的植物生长所需要的各种微量和中量元素，使含腐植酸水溶肥料具有优异和广阔的市场前景。
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。