申请日2017.04.25
公开(公告)日2017.07.28
IPC分类号C02F9/14
摘要
本发明公开了一种可移动罐式一体化污水处理装置及其工作方法，由进水口、通气口、进风管、处理室、沉淀池驱动电机、消毒池驱动电机、出水口、排污口、电气控制柜组成;所述处理室底端设有排污口;处理室一端上部设有进水口，处理室另一端下部设有出水口;所述进风管位于处理室顶部中心，其中进风管一侧置有通气口;所述处理室顶端一侧分别置有沉淀池驱动电机和消毒池驱动电机;所述电气控制柜位于处理室底部;本发明所述的一种可移动罐式一体化污水处理装置，该装置自动化程度高，运行高效，有效避免了操作人员和有害物质的接触，保证了操作人员的人身安全;该装置为一体式结构，占地面积小，可根据工作环境进行随时移动，布置灵活方便。
权利要求书
1.一种可移动罐式一体化污水处理装置，包括：进水口(1)，通气口(2)，进风管(3)，处理室(4)，沉淀池驱动电机(5)，消毒池驱动电机(6)，出水口(7)，排污口(8)和电气控制柜(9);其特征在于，所述处理室(4)底端设有排污口(8)，排污口(8)与处理室(4)贯通;所述处理室(4)一端上部设有进水口(1)，另一端下部设有出水口(7);所述进风管(3)位于处理室(4)顶部中心，所述通气口(2)位于进风管(3)的一侧，进风管(3)和通气口(2)均与处理室(4)贯通;所述处理室(4)顶端一侧安装有沉淀池驱动电机(5)和消毒池驱动电机(6);所述电气控制柜(9)位于处理室(4)底部，其中沉淀池驱动电机(5)和消毒池驱动电机(6)均通过导线与电气控制柜(9)控制相连;
所述处理室(4)包括：水解酸化池(4-1)，酸碱度传感器(4-2)，水解池电控阀(4-3)，曝气装置(4-4)，温度传感器(4-5)，氧气含量传感器(4-6)，沉淀池(4-7)，消毒池(4-8)，消毒池水泵(4-9)，沉淀池水泵(4-10)，微生物附着板(4-11)和氧化池(4-12);
所述处理室(4)由进水口(1)端到排污口(8)端依次分为水解酸化池(4-1)，氧化池(4-12)，沉淀池(4-7)和消毒池(4-8);
所述酸碱度传感器(4-2)位于水解酸化池(4-1)底端;所述氧化池(4-12)底端设有曝气装置(4-4)、温度传感器(4-5)和氧气含量传感器(4-6);所述微生物附着板(4-11)位于氧化池(4-12)内部，且所述曝气装置(4-4)贯穿微生物附着板(4-11)的底部;所述消毒池水泵(4-9)位于消毒池(4-8)上端，消毒池水泵(4-9)与消毒池驱动电机(6)驱动连接;所述沉淀池水泵(4-10)位于沉淀池(4-7)上端，沉淀池水泵(4-10)与沉淀池驱动电机(5)驱动连接;所述水解池电控阀(4-3)位于水解酸化池(4-1)和氧化池(4-12)相交处底端，用于连通水解酸化池(4-1)和氧化池(4-12);
所述酸碱度传感器(4-2)、水解池电控阀(4-3)、温度传感器(4-5)和氧气含量传感器(4-6)均通过导线与电气控制柜(9)控制相连;
所述曝气装置(4-4)包括：曝气管(4-4-1)，曝气喷头(4-4-2)，过滤器(4-4-3);所述曝气管(4-4-1)表面均匀布置有曝气喷头(4-4-2)，曝气喷头(4-4-2)与曝气管(4-4-1)贯通，曝气喷头(4-4-2)数量不低于10个;所述过滤器(4-4-3)位于进风管(3)底端，过滤器(4-4-3)与进风管(3)连通;
所述曝气管(4-4-1)与进风管(3)贯通;
所述曝气喷头(4-4-2)包括：曝气喷头电机(4-4-2-1)，蒸汽管(4-4-2-2)，水汽混合室(4-4-2-3)，水汽旋转器(4-4-2-4)，水汽混合探头(4-4-2-5)，混合比检测器(4-4-2-6)，喷嘴(4-4-2-7)，转速传感器(4-4-2-8);所述曝气喷头电机(4-4-2-1)与水汽旋转器(4-4-2-4)驱动连接，实现水汽旋转器(4-4-2-4)高速旋转，其转速在200～3000rpm之间;所述水汽旋转器(4-4-2-4)为柱体，且内部为带有中心支架的中空腔体，外侧壁上设有若干个高度为20～400mm的齿型片;所述水汽旋转器(4-4-2-4)通过中心支架与中轴固定连接，
所述水汽旋转器(4-4-2-4)的下部设有水汽混合室(4-4-2-3)，水汽混合室(4-4-2-3)表面设有气孔，实现气体进入、气液混合;所述水汽混合室(4-4-2-3)内安装有汽水混合器，所述水汽混合室(4-4-2-3)下部设有蒸汽管(4-4-2-2)，且蒸汽管(4-4-2-2)与汽水混合器二者相互贯通; 所述水汽旋转器(4-4-2-4)的表面设有水汽混合探头(4-4-2-5)，水汽混合探头(4-4-2-5)与电气控制柜(9)控制相连;水汽旋转器(4-4-2-4)的顶部设有转速传感器(4-4-2-8)，转速传感器(4-4-2-8)与电气控制柜(9)控制相连;水汽旋转器(4-4-2-4)的下部设有混合比检测器(4-4-2-6)，混合比检测器(4-4-2-6)与电气控制柜(9)控制相连;曝气喷头(4-4-2)的外表面设有若干个喷嘴(4-4-2-7)。
2.根据权利要求1所述的一种可移动罐式一体化污水处理装置，其特征在于，所述中心支架由三个均匀分布的支撑条组成。
3.根据权利要求1所述的一种可移动罐式一体化污水处理装置，其特征在于，所述喷嘴(4-4-2-7)的数量20个。
4.根据权利要求1所述的一种可移动罐式一体化污水处理装置，其特征在于，所述微生物附着板(4-11)的横截面与氧化池(4-12)的横截面大小形状相同，且微生物附着板(4-11)表面设有通孔。
5.根据权利要求1所述的一种可移动罐式一体化污水处理装置，其特征在于，所述微生物附着板(4-11)数量不低于4个，且相互平行等距排列。
6.根据权利要求1-5任一项所述的一种可移动罐式一体化污水处理装置，其特征在于，所述进水口(1)和出水口(7)上均安装有电控水阀。
7.根据权利要求1所述的一种可移动罐式一体化污水处理装置，其特征在于，所述水汽旋转器(4-4-2-4)由高分子材料压模成型，所述水汽旋转器(4-4-2-4)各组成成分为：
按重量份数计，(R)-4-(三氟甲基)苯基丙氨酸叔丁酯，33～68份;n-boc-4-(4-甲氧基苄基)哌啶-4-羧酸乙酯，91～148份;4,5,6,7-四氢-2-甲基噻唑并[5,4-c]吡啶氢溴酸，57～101份;4-乙酰氨基苯基 n-(5-氯-2-甲氧基苯基)氨基甲酸酯，31～78份;2-(4-吗啉)-8-苯基-4H-1-苯并吡喃-4-酮盐酸盐，71～183份;2-(4-苯基-1,2,3,6-四氢-1-吡啶甲基)-3-羟基吡啶盐酸盐，25～89份; 4-羧基l-3-甲氧基苯硼酸，56～113份;2-(2-噻吩)-2-[4-(三氟甲基)苯基]乙酸，59～135份;3-氨基-3-(2,3-二氢-1,4-苯并二噁英-6-基)丙酸乙酯，93～148份;交联剂，88～149份;8-溴-[1,2,4]噻唑并[4,3-a]吡啶-6-羧酸，27～75份;4-(三氟甲基)-6-(噻吩-2-基)-1H-吡咯并[2,3-b]吡啶-2-羧酸，70～165份;2-(2-溴-4-甲基-戊酰基氨基)-4-甲基-戊酸，41～95份;
所述交联剂为4,5-二氟吲哚啉盐酸盐、甲基-1-甲酰基丙酸酯或2-氯-6-甲基喹啉-3-羧酸中的任意一种;
所述水汽旋转器(4-4-2-4)的制造方法，包含以下步骤：
第1步：在反应釜中加入电导率为4.85 μS/cm～7.95 μS/cm的超纯水2503～4803份，启动反应釜内搅拌器，转速为88 rpm～133 rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至68 ℃～98 ℃;依次加入(R)-4-(三氟甲基)苯基丙氨酸叔丁酯、n-boc-4-(4-甲氧基苄基)哌啶-4-羧酸乙酯、4,5,6,7-四氢-2-甲基噻唑并[5,4-c]吡啶氢溴酸，搅拌至完全溶解，调节pH值为4.8～9.8，将搅拌器转速调至133 rpm～243 rpm，温度为123 ℃～168 ℃，酯化反应18～33小时;
第2步：取4-乙酰氨基苯基 n-(5-氯-2-甲氧基苯基)氨基甲酸酯、2-(4-吗啉)-8-苯基-4H-1-苯并吡喃-4-酮盐酸盐进行粉碎，粉末粒径为930～1430目;加入2-(4-苯基-1,2,3,6-四氢-1-吡啶甲基)-3-羟基吡啶盐酸盐混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为18 mm～38mm，采用剂量为6.8 kGy～10.1 kGy、能量为5.3 MeV～9.3 MeV的α射线辐照153～303分钟，以及同等剂量的β射线辐照203～323分钟;
第3步：经第2步处理的混合粉末溶于4-羧基l-3-甲氧基苯硼酸中，加入反应釜，搅拌器转速为98 rpm～153 rpm，温度为93 ℃～138 ℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到-0.65MPa～3.75 MPa，保持此状态反应38～48小时;泄压并通入氡气，使反应釜内压力为0.85MPa～1.25 MPa，保温静置23～38小时;搅拌器转速提升至183 rpm～273 rpm，同时反应釜泄压至0 MPa;依次加入2-(2-噻吩)-2-[4-(三氟甲基)苯基]乙酸、3-氨基-3-(2,3-二氢-1,4-苯并二噁英-6-基)丙酸乙酯完全溶解后，加入交联剂搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为5.8～7.7，保温静置23～43小时;
第4步：在搅拌器转速为213 rpm～323 rpm时，依次加入8-溴-[1,2,4]噻唑并[4,3-a]吡啶-6-羧酸、4-(三氟甲基)-6-(噻吩-2-基)-1H-吡咯并[2,3-b]吡啶-2-羧酸和2-(2-溴-4-甲基-戊酰基氨基)-4-甲基-戊酸，提升反应釜压力，使其达到1.38 MPa～1.88 MPa，温度为153 ℃～263 ℃，聚合反应27～51小时;反应完成后将反应釜内压力降至0 MPa，降温至28 ℃～43 ℃，出料，入压模机即可制得水汽旋转器(4-4-2-4)。
8.一种如权利要求1所述的可移动罐式一体化污水处理装置的使用方法，其特征在于，该方法包括以下几个步骤：
第1步：工作人员接通电源，通过电气控制柜(9)控制按钮打开进水口(1)和出水口(7)上的电控水阀，此时待处理污水通过进水口(1)首先进入水解酸化池(4-1)，经过水解酸化池(4-1)的处理后通过水解池电控阀(4-3)进入氧化池(4-12);当污水完成氧化作用后，污水通过沉淀池水泵(4-10)进入沉淀池(4-7)，并进行沉淀;在沉淀作用完成后，污水通过消毒池水泵(4-9)进入消毒池(4-8)，并进行消毒处理，最后达标排放的污水通过出水口(7)排出;
第2步：当污水进入水解酸化池(4-1)内部时，污水经过水解和酸化两个过程，完成废水的可生化性，与此同时酸碱度传感器(4-2)实时监测水解酸化池(4-1)内部污水的PH值;当酸碱度传感器(4-2)的检测值不在其设定值范围内时，酸碱度传感器(4-2)产生电信号传输至电气控制柜(9)，电气控制柜(9)控制水解池电控阀(4-3)关闭;当酸碱度传感器(4-2)的检测值达到其设定值范围内时，酸碱度传感器(4-2)产生电信号传输至电气控制柜(9)，电气控制柜(9)控制水解池电控阀(4-3)打开，将污水通入氧化池(4-12)内部;
第3步：当污水进入氧化池(4-12)内部时，污水经过微生物的一系列催化反应，对污水进行净化，与此同时温度传感器(4-5)和氧气含量传感器(4-6)实时监测氧化池(4-12)内部污水的温度以及氧气含量;当温度传感器(4-5)检测值低于其设定值时，温度传感器(4-5)产生电信号传输至电气控制柜(9)，电气控制柜(9)控制曝气装置(4-4)启动，并通过进风管(3)鼓入高温度值的蒸汽，对氧化池(4-12)进行升温;当温度传感器(4-5)检测值高于其设定值时，温度传感器(4-5)产生电信号传输至电气控制柜(9)，电气控制柜(9)控制曝气装置(4-4)启动，并通过进风管(3)鼓入低温度值的蒸汽，对氧化池(4-12)进行降温;
当氧气含量传感器(4-6)检测值低于其设定值时，氧气含量传感器(4-6)产生电信号传输至电气控制柜(9)，电气控制柜(9)控制曝气装置(4-4)启动，并通过进风管(3)鼓入常温高氧空气，为氧化池(4-12)内部微生物提供充足的氧气;
第4步：当污水进入沉淀池(4-7)内部时，污水经过沉淀池(4-7)沉淀作用，将污水中悬浮物去除，与此同时沉淀池(4-7)内部的悬浮物检测器实时监控水中悬浮物的含量;当沉淀池(4-7)内部的悬浮物检测器监测值达到其设定值范围内时，沉淀池(4-7)内部的悬浮物检测器产电信号传输至电气控制柜(9)，电气控制柜(9)消毒池驱动电机(6)启动，消毒池驱动电机(6)带动消毒池水泵(4-9)将沉淀后的污水运送至消毒池(4-8)内部，对污水进行最后一步消毒工作，随后处理完成的污水经过出水口(7)排出;
当沉淀池(4-7)内部悬浮物积聚到一定值时，沉淀池(4-7)产生报警信号传输至电气控制柜(9)，电气控制柜(9)控制排污口(8)上的电控阀开启，将悬浮物排出。
说明书
一种可移动罐式一体化污水处理装置及其工作方法
技术领域
本发明属于污水处理设备领域，具体涉及一种可移动罐式一体化污水处理装置及其工作方法。
背景技术
工业化和现代农业的发展在创造了巨大的物质财富的同时也带来了水环境的严重污染。随着集中的污水处理解决了人们关心的水环境污染问题，集中式污水处理成为城市污水处理的主要方式。然而，在进行大规模污水集中处理时，必然进行相应的管网的建设，需要庞大的管网系统和中途提升泵站。投资巨大，运行维护费用昂贵。在污染扩散方面，集中式污水处理明显缺乏可持续性。目前，只有富裕的国家才能全部普及卫生设备和处理系统。不论工业化和现代化水平有多高，总还有大部分的人生活在乡村或者偏远地区。这些地方远离市政管网，污水难以得到有效的集中处理。在这些地区设置分散式污水处理装置能有效的解决水污染问题。目前我国国内的就地分散式污水处理装置多存在脱氮效率低、管理维护麻烦、故障多、安装繁琐、不适合批量生产等缺点。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种可移动罐式一体化污水处理装置，包括：进水口，通气口，进风管，处理室，沉淀池驱动电机，消毒池驱动电机，出水口，排污口和电气控制柜;所述处理室底端设有排污口，排污口与处理室贯通;所述处理室一端上部设有进水口，另一端下部设有出水口;所述进风管位于处理室顶部中心，所述通气口位于进风管的一侧，进风管和通气口均与处理室贯通;所述处理室顶端一侧安装有沉淀池驱动电机和消毒池驱动电机;所述电气控制柜位于处理室底部，其中沉淀池驱动电机和消毒池驱动电机均通过导线与电气控制柜控制相连;
所述处理室包括：水解酸化池，酸碱度传感器，水解池电控阀，曝气装置，温度传感器，氧气含量传感器，沉淀池，消毒池，消毒池水泵，沉淀池水泵，微生物附着板和氧化池;
所述处理室由进水口端到排污口端依次分为水解酸化池，氧化池，沉淀池和消毒池;
所述酸碱度传感器位于水解酸化池底端;所述氧化池底端设有曝气装置、温度传感器和氧气含量传感器;所述微生物附着板位于氧化池内部，且所述曝气装置贯穿微生物附着板的底部;所述消毒池水泵位于消毒池上端，消毒池水泵与消毒池驱动电机驱动连接;所述沉淀池水泵位于沉淀池上端，沉淀池水泵与沉淀池驱动电机驱动连接;所述水解池电控阀位于水解酸化池和氧化池相交处底端，用于连通水解酸化池和氧化池;
所述酸碱度传感器、水解池电控阀、温度传感器和氧气含量传感器均通过导线与电气控制柜控制相连;
所述曝气装置包括：曝气管，曝气喷头，过滤器;所述曝气管表面均匀布置有曝气喷头，曝气喷头与曝气管贯通，曝气喷头数量不低于10个;所述过滤器位于进风管底端，过滤器与进风管连通;
所述曝气管与进风管贯通;
所述曝气喷头包括：曝气喷头电机，蒸汽管，水汽混合室，水汽旋转器，水汽混合探头，混合比检测器，喷嘴，转速传感器;所述曝气喷头电机与水汽旋转器驱动连接，实现水汽旋转器高速旋转，其转速在200～3000rpm之间;所述水汽旋转器为柱体，且内部为带有中心支架的中空腔体，外侧壁上设有若干个高度为20～400mm的齿型片;所述水汽旋转器通过中心支架与中轴固定连接，
所述水汽旋转器的下部设有水汽混合室，水汽混合室表面设有气孔，实现气体进入、气液混合;所述水汽混合室内安装有汽水混合器，所述水汽混合室下部设有蒸汽管，且蒸汽管与汽水混合器二者相互贯通; 所述水汽旋转器的表面设有水汽混合探头，水汽混合探头与电气控制柜控制相连;水汽旋转器的顶部设有转速传感器，转速传感器与电气控制柜控制相连;水汽旋转器的下部设有混合比检测器，混合比检测器与电气控制柜控制相连;曝气喷头的外表面设有若干个喷嘴。
进一步的，所述中心支架由三个均匀分布的支撑条组成。
进一步的，所述喷嘴的数量20个。
进一步的，所述微生物附着板的横截面与氧化池的横截面大小形状相同，且微生物附着板表面设有通孔。
进一步的，所述微生物附着板数量不低于4个，且相互平行等距排列。
更进一步的，所述进水口(1)和出水口(7)上均安装有电控水阀。
所述水汽旋转器由高分子材料压模成型，所述水汽旋转器各组成成分为：
按重量份数计，(R)-4-(三氟甲基)苯基丙氨酸叔丁酯，33～68份;n-boc-4-(4-甲氧基苄基)哌啶-4-羧酸乙酯，91～148份;4,5,6,7-四氢-2-甲基噻唑并[5,4-c]吡啶氢溴酸，57～101份;4-乙酰氨基苯基 n-(5-氯-2-甲氧基苯基)氨基甲酸酯，31～78份;2-(4-吗啉)-8-苯基-4H-1-苯并吡喃-4-酮盐酸盐，71～183份;2-(4-苯基-1,2,3,6-四氢-1-吡啶甲基)-3-羟基吡啶盐酸盐，25～89份; 4-羧基l-3-甲氧基苯硼酸，56～113份;2-(2-噻吩)-2-[4-(三氟甲基)苯基]乙酸，59～135份;3-氨基-3-(2,3-二氢-1,4-苯并二噁英-6-基)丙酸乙酯，93～148份;交联剂，88～149份;8-溴-[1,2,4]噻唑并[4,3-a]吡啶-6-羧酸，27～75份;4-(三氟甲基)-6-(噻吩-2-基)-1H-吡咯并[2,3-b]吡啶-2-羧酸，70～165份;2-(2-溴-4-甲基-戊酰基氨基)-4-甲基-戊酸，41～95份;
所述交联剂为4,5-二氟吲哚啉盐酸盐、甲基-1-甲酰基丙酸酯或2-氯-6-甲基喹啉-3-羧酸中的任意一种;
所述水汽旋转器的制造方法，包含以下步骤：
第1步：在反应釜中加入电导率为4.85 μS/cm～7.95 μS/cm的超纯水2503～4803份，启动反应釜内搅拌器，转速为88 rpm～133 rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至68 ℃～98 ℃;依次加入(R)-4-(三氟甲基)苯基丙氨酸叔丁酯、n-boc-4-(4-甲氧基苄基)哌啶-4-羧酸乙酯、4,5,6,7-四氢-2-甲基噻唑并[5,4-c]吡啶氢溴酸，搅拌至完全溶解，调节pH值为4.8～9.8，将搅拌器转速调至133 rpm～243 rpm，温度为123 ℃～168 ℃，酯化反应18～33小时;
第2步：取4-乙酰氨基苯基 n-(5-氯-2-甲氧基苯基)氨基甲酸酯、2-(4-吗啉)-8-苯基-4H-1-苯并吡喃-4-酮盐酸盐进行粉碎，粉末粒径为930～1430目;加入2-(4-苯基-1,2,3,6-四氢-1-吡啶甲基)-3-羟基吡啶盐酸盐混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为18 mm～38mm，采用剂量为6.8 kGy～10.1 kGy、能量为5.3 MeV～9.3 MeV的α射线辐照153～303分钟，以及同等剂量的β射线辐照203～323分钟;
第3步：经第2步处理的混合粉末溶于4-羧基l-3-甲氧基苯硼酸中，加入反应釜，搅拌器转速为98 rpm～153 rpm，温度为93 ℃～138 ℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到-0.65MPa～3.75 MPa，保持此状态反应38～48小时;泄压并通入氡气，使反应釜内压力为0.85MPa～1.25 MPa，保温静置23～38小时;搅拌器转速提升至183 rpm～273 rpm，同时反应釜泄压至0 MPa;依次加入2-(2-噻吩)-2-[4-(三氟甲基)苯基]乙酸、3-氨基-3-(2,3-二氢-1,4-苯并二噁英-6-基)丙酸乙酯完全溶解后，加入交联剂搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为5.8～7.7，保温静置23～43小时;
第4步：在搅拌器转速为213 rpm～323 rpm时，依次加入8-溴-[1,2,4]噻唑并[4,3-a]吡啶-6-羧酸、4-(三氟甲基)-6-(噻吩-2-基)-1H-吡咯并[2,3-b]吡啶-2-羧酸和2-(2-溴-4-甲基-戊酰基氨基)-4-甲基-戊酸，提升反应釜压力，使其达到1.38 MPa～1.88 MPa，温度为153 ℃～263 ℃，聚合反应27～51小时;反应完成后将反应釜内压力降至0 MPa，降温至28 ℃～43 ℃，出料，入压模机即可制得水汽旋转器。
所述的可移动罐式一体化污水处理装置的使用方法，其特征在于，该方法包括以下几个步骤：
第1步：工作人员接通电源，通过电气控制柜控制按钮打开进水口和出水口上的电控水阀，此时待处理污水通过进水口首先进入水解酸化池，经过水解酸化池的处理后通过水解池电控阀进入氧化池;当污水完成氧化作用后，污水通过沉淀池水泵进入沉淀池，并进行沉淀;在沉淀作用完成后，污水通过消毒池水泵进入消毒池，并进行消毒处理，最后达标排放的污水通过出水口排出;
第2步：当污水进入水解酸化池内部时，污水经过水解和酸化两个过程，完成废水的可生化性，与此同时酸碱度传感器实时监测水解酸化池内部污水的PH值;当酸碱度传感器的检测值不在其设定值范围内时，酸碱度传感器产生电信号传输至电气控制柜，电气控制柜控制水解池电控阀关闭;当酸碱度传感器的检测值达到其设定值范围内时，酸碱度传感器产生电信号传输至电气控制柜，电气控制柜控制水解池电控阀打开，将污水通入氧化池内部;
第3步：当污水进入氧化池内部时，污水经过微生物的一系列催化反应，对污水进行净化，与此同时温度传感器和氧气含量传感器实时监测氧化池内部污水的温度以及氧气含量;当温度传感器检测值低于其设定值时，温度传感器产生电信号传输至电气控制柜，电气控制柜控制曝气装置启动，并通过进风管鼓入高温度值的蒸汽，对氧化池进行升温;当温度传感器检测值高于其设定值时，温度传感器产生电信号传输至电气控制柜，电气控制柜控制曝气装置启动，并通过进风管鼓入低温度值的蒸汽，对氧化池进行降温;
当氧气含量传感器检测值低于其设定值时，氧气含量传感器产生电信号传输至电气控制柜，电气控制柜控制曝气装置启动，并通过进风管鼓入常温高氧空气，为氧化池内部微生物提供充足的氧气。
第4步：当污水进入沉淀池内部时，污水经过沉淀池沉淀作用，将污水中悬浮物去除，与此同时沉淀池内部的悬浮物检测器实时监控水中悬浮物的含量;当沉淀池内部的悬浮物检测器监测值达到其设定值范围内时，沉淀池内部的悬浮物检测器产电信号传输至电气控制柜，电气控制柜消毒池驱动电机启动，消毒池驱动电机带动消毒池水泵将沉淀后的污水运送至消毒池(4-8)内部，对污水进行最后一步消毒工作，随后处理完成的污水经过出水口排出;
当沉淀池内部悬浮物积聚到一定值时，沉淀池产生报警信号传输至电气控制柜(9)，电气控制柜控制排污口上的电控阀开启，将悬浮物排出。
本发明的优点在于：
(1)该装置结构稳定紧凑，安装操作简单，制造维护成本低;
(2)该装置自动化程度高，内部多个传感器对处理过程进行实时监测，有效避免了操作人员和有害物质的接触，提高了安全系数;
(3)该装置体积重量较低，可随时移动，占地面积小，布置灵活。
本发明所述的一种可移动罐式一体化污水处理装置，该装置自动化程度高，结构稳定，运行高效，人机交互程度高，有效避免了操作人员和有害物质的接触，保证了操作人员的人身安全;该装置为一体式结构，占地面积小，可根据工作环境进行随时移动，布置灵活方便。