申请日2019.02.23
公开(公告)日2019.04.30
IPC分类号C02F3/30; C02F101/16; C02F101/10
摘要
本发明属于污水处理技术领域，公开了一种序批控温控压生物膜的污水处理方法;生物除磷与脱氮分时段独立出来，互不干扰;池体内部生物菌种以及溶解氧空间分布均匀;保证设备在一定时间内不运行情况下，延长活性菌种的寿命，不至于菌种大量死亡而导致系统瘫痪需重新培菌;可稳定去除BOD、TP、NH3‑N、SS，正常情况下，/缺氧/好氧池末端出水水质可达到(GB18918‑2002)一级B标;不需污泥回流和混合液回流，抗冲击负荷较高，设备运行功耗较低;池体无易损设备，维护简单且费用较低;池体温度稳定，能够有效提高菌种的活性;在好氧阶段，由于气压较高，溶解氧浓度大，菌种降解能力较强。
权利要求书
1.一种序批控温控压生物膜的污水处理方法，其特征在于，所述序批控温控压生物膜的污水处理方法包括：
第一步，进水时，S2#，S3#、G5#时控阀门开启，S1#和G1#时控阀门关闭。增压空压机启动，当暂存池水位低于最低水位时，空压机自动停止;
第二步，进水2小时后，S1#和G1#时控阀门开启，S2#、S3#、G5#时控阀门关闭;在重力作用下，螺旋管反洗罐水倒流对螺旋管进行反洗;下一个周期的污水均进入暂存池暂存;G4#时控阀门开启，G6#时控阀门关闭;溶气装置启动曝气半小时后停止;
第三步，厌氧6小时，G4#时控阀门关闭，溶气装置启动曝气3.5小时后停止，完成除磷反应;
第四步，G4#时控阀门开启，缺氧4小时;G4#时控阀门关闭，溶气装置启动曝气5小时后停止，完成脱氮反应;
第五步，G4#时控阀门开启，静滞沉淀1小时，完成泥水分离;
第六步，G4#时控阀门关闭，S4#、G6#时控阀门开启，增压空压机启动，当厌氧/缺氧/好氧池水位低于最低水位时，空压机自动停止，完成出水;
第七步，G4#时控阀门开启，S4#、G6#时控阀门关闭，在重力作用下，螺旋管反洗罐水倒流对螺旋管进行反洗，下一个周期进水开始;
第八步，G2#为控温阀门，G3#为控压阀门，正常情况下均为关闭状态。当温度高于40度则开启控温阀门;当气压大于0.4MPA则开启空压阀门，低于0.3MPA则关闭。
2.一种实现如权利要求1所述的序批控温控压生物膜的污水处理方法的序批控温控压生物膜的污水处理系统，其特征在于，所述序批控温控压生物膜的污水处理系统包括：综合用房、暂存池、厌氧/缺氧/好氧池、清水池;
综合用房通过空压机向暂存池和厌氧/缺氧/好氧池提供空气，通过加药装置向清水池提供消毒液，清水池的清水通过回流管线与循环水泵连接，循环水与空压机提供的空气在溶气罐里充分混合形成溶气水;然后向厌氧/缺氧/好氧池提供溶气水;
暂存池用于暂时存放初沉后的污水，待下一个进水周期一并进入厌氧/缺氧/好氧池，G1与G5结合主要功能时间控制暂存池的气压，并无污水与空气的融合功能;初沉后的污水通过S1进入暂存池;初沉后的污水通过S3、S2进入厌氧/缺氧/好氧池。
3.如权利要求2所述的序批控温控压生物膜的污水 处理系统，其特征在于，空气通过G5、G6进入厌氧/缺氧/好氧池的接穿孔布气系统，溶气罐循环泵送来的溶气水通过溶气水管道进水厌氧/缺氧/好氧池的接池底释放器;厌氧/缺氧/好氧池中有螺旋管与靠近清水池一侧的螺旋管反洗罐相连，同时螺旋管反洗罐通过S4与清水池相连。
说明书
一种序批控温控压生物膜的污水处理方法
技术领域
本发明属于污水处理技术领域，尤其涉及一种序批控温控压生物膜的污水处理方法。
背景技术
目前，业内常用的现有技术是这样的：
小规模污水的主要特点为水量小、时均水量和水质均不稳定。目前市面上针对小规模污水处理采用生物膜法，主要工艺为水解酸化+接触氧化、MBR等。
水解酸化+接触氧化，在缺氧状态下，微生物水解酸化将污水中的大分子有效降解为小分子，降低后续工段的处理负荷。在好氧状态下，好氧菌将污水的污染物有效降解，以净化达标出水的目的。
MBR又称膜生物反应器，是一种由活性污泥法与膜分离技术相结合的水处理技术。因为膜的空隙较小，此工艺主要采用强制过滤方式将污染物与清水隔离。
综上所述，现有技术存在的问题是：
(1)时均水量和水质均不稳定，现有工艺大部分采用液位控制进水，造成系统闲置和运行无规律性，生物适应性较弱。
(2)实现生物除磷的效果不佳，为了保证脱氮除磷以及系统的稳定性，均需设置污泥回流和混合液以及化学除磷，相对小水量污水的处理运行性价比较低。
(3)生物活性的强弱与温度和溶解氧息息相关，在冬天温度低的情况下，系统处理效果较差，且时有不达标情况。
(4)系统经常会因布水和布气系统不均匀，导致出现死角，降低系统有效处理容积。
(5)设备启停无规律性，且淹没于污水中的设备很容易损坏且维护麻烦。
解决上述技术问题的难度：
(1)时均水量和水质不稳定性，造成系统闲置和运行无规律性。
(2)为了保证脱氮除磷以及系统的稳定性，现有工艺无法进一步精简优化。
(3)为了节约建设和运行成本，现有工艺均无法保证系统运行温度和溶解氧的稳定性。
(4)现有工艺进水就代表污水处理开始，一边进水一边处理，布水和布气系统只能尽可能优化保证死角的减少却不能杜绝出现。
(5)系统闲置和运行无规律性导致设备启停也相应无规律性，长期浸泡于水中的设备损坏机率偏大难以避免。
本污水处理方法解决上述技术问题的思路：
(1)周期性一天一次进水，因为日均水量较小，可设置一暂存池，污水暂存待下一周期一并进水污水处理系统。
(2)生物除磷和脱氮分时段独立运行，厌氧/好氧时段除磷，缺氧/好氧时段脱氮，互不干扰。
(3)系统采用全封闭，通过时控阀门控制系统的气压和温度，避免外界环境的变化影响到系统的规律性和稳定性。系统气压和温度提升，对溶解氧的浓度影响非常明显。因为进水周期为24小时，相对较长且系统是封闭状态，温度可由菌种自身产热提供。
(4)系统为一次性进水和一次性出水，且通过气压控制提升，在污水处理段无进水和出水干扰，可达到完全混合反应状态。
(5)系统无易损电子设备浸泡于污水中，周期性运行保证了设备启停规律性，设备损坏维护成本大大降低。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种序批控温控压生物膜的污水处理方法。
本发明是这样实现的，一种序批控温控压生物膜的污水处理方法，所述序批控温控压生物膜的污水处理方法包括：
第一步，进水时，S2#，S3#、G5#时控阀门开启，S1#和G1#时控阀门关闭。增压空压机启动，当暂存池水位低于最低水位时，空压机自动停止;
第二步，进水2小时后，S1#和G1#时控阀门开启，S2#、S3#、G5#时控阀门关闭;在重力作用下，螺旋管反洗罐水倒流对螺旋管进行反洗;下一个周期的污水均进入暂存池暂存;G4#时控阀门开启，G6#时控阀门关闭;溶气装置启动曝气半小时后停止;
第三步，厌氧6小时，G4#时控阀门关闭，溶气装置启动曝气3.5小时后停止，完成除磷反应;
第四步，G4#时控阀门开启，缺氧4小时;G4#时控阀门关闭，溶气装置启动曝气5小时后停止，完成脱氮反应;
第五步，G4#时控阀门开启，静滞沉淀1小时，完成泥水分离;
第六步，G4#时控阀门关闭，S4#、G6#时控阀门开启，增压空压机启动，当厌氧/缺氧/好氧池水位低于最低水位时，空压机自动停止，完成出水;
第七步，G4#时控阀门开启，S4#、G6#时控阀门关闭，在重力作用下，螺旋管反洗罐水倒流对螺旋管进行反洗，下一个周期进水开始;
第八步，G2#为控温阀门，G3#为控压阀门，正常情况下均为关闭状态。当温度高于40度则开启控温阀门;当气压大于0.4MPA则开启空压阀门，低于0.3MPA则关闭。
本发明的另一目的在于提供一种实现所述的序批控温控压生物膜的污水处理方法的序批控温控压生物膜的污水处理系统，所述序批控温控压生物膜的污水处理系统包括：综合用房、暂存池、厌氧/缺氧/好氧池、清水池;
综合用房通过空压机向暂存池和厌氧/缺氧/好氧池提供空气，通过加药装置向清水池提供消毒液，清水池的清水通过回流管线与循环水泵连接，循环水与空压机提供的空气在溶气罐里充分混合形成溶气水;然后向厌氧/缺氧/好氧池提供溶气水;
暂存池用于暂时存放初沉后的污水，G1与G5结合主要功能时间控制暂存池的气压，并无污水与空气的融合功能;初沉后的污水通过S1进入暂存池;初沉后的污水通过S3、S2进入厌氧/缺氧/好氧池。
进一步，空气通过G5、G6进入厌氧/缺氧/好氧池的接穿孔布气系统，溶气罐送来的溶气水通过溶气水管道进水厌氧/缺氧/好氧池的接池底释放器;厌氧/缺氧/好氧池中有螺旋管与靠近清水池一侧的螺旋管反洗罐相连，同时螺旋管反洗罐通过S4与清水池相连。
综上所述，本发明的优点及积极效果为：本发明生物除磷与脱氮分时段独立出来，互不干扰;池体内部生物菌种以及溶解氧空间分布均匀;保证设备在一定时间内不运行情况下，延长活性菌种的寿命，不至于菌种大量死亡而导致系统瘫痪需重新培菌;可稳定去除BOD、TP、NH3-N、SS，正常情况下，/缺氧/好氧池末端出水水质可达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级B标;不需污泥回流和混合液回流，抗冲击负荷较高，设备运行功耗较低;池体无易损设备，维护简单且费用较低;池体温度稳定，能够有效提高菌种的活性;在好氧阶段，由于气压较高，溶解氧浓度大，菌种降解能力较强;有效分配时间，系统的时控规律性，保证了菌种的生化稳定性;通过气压控制提升污水，杜绝了常规水泵提升遇到的堵塞与易损问题;通过菌种自身产热控制系统温度尽可能避免生物活性因为外界环境的变化在温度上的影响;通过气压控制，在高压的状态下，溶解氧浓度增加，保证生物活性的高效性。
本发明有效分配时间，系统的时控规律性，保证了菌种的生化稳定性;通过气压控制提升污水，杜绝了常规水泵提升遇到的堵塞与易损问题;通过菌种自身产热控制系统温度尽可能避免生物活性因为外界环境的变化在温度上的影响;通过气压控制，在高压的状态下，溶解氧浓度增加，保证生物活性的高效性。