申请日2019.02.26
公开(公告)日2019.04.19
IPC分类号C02F9/02; C02F9/04; C02F101/22
摘要
本发明属于废水处理技术领域，提供了一种含铬、锌电镀废水在线回收处理装置，包括：含铬废水预处理系统、含锌废水预处理系统、微滤系统、海淡系统和反渗透系统，所述含铬废水预处理系统和所述含锌废水预处理系统分别与所述微滤系统相连，所述微滤系统与所述海淡系统相连，所述海淡系统与所述反渗透系统相互连接以形成循环回路。本发明通过分别对含铬电镀废水和含锌电镀废水进行预处理，使其分别达到微滤系统的初级要求，再依次进行微滤处理，海淡处理以及反渗透处理，最终可以获得达到回用水标准的回用水。
权利要求书
1.一种含铬、锌电镀废水在线回收处理装置，其特征在于，包括：含铬废水预处理系统、含锌废水预处理系统、微滤系统、海淡系统和反渗透系统，所述含铬废水预处理系统和所述含锌废水预处理系统分别与所述微滤系统相连，所述微滤系统与所述海淡系统相连，所述海淡系统与所述反渗透系统相互连接以形成循环回路。
2.根据权利要求1所述的含铬、锌电镀废水在线回收处理装置，其特征在于，还包括压滤系统，所述压滤系统与所述微滤系统相互连接以形成循环回路。
3.根据权利要求2所述的含铬、锌电镀废水在线回收处理装置，其特征在于，所述微滤系统包括依次连接的微滤循环槽和微滤过滤器;所述海淡系统包括依次连接的海淡循环槽和海淡过滤器;所述反渗透系统包括依次连接的反渗透循环槽和反渗透过滤器。
4.根据权利要求3所述的含铬、锌电镀废水在线回收处理装置，其特征在于，所述含铬废水预处理系统和所述含锌废水预处理系统分别与所述微滤循环槽相连，所述微滤过滤器与所述海淡循环槽相连，所述海淡过滤器与所述反渗透循环槽相连，所述反渗透循环槽与所述海淡循环槽相连。
5.根据权利要求3所述的含铬、锌电镀废水在线回收处理装置，其特征在于，所述含铬废水预处理系统包括依次连接的含铬废水调节池、pH值调节池、还原池和缓冲池，所述缓冲池与所述微滤循环槽相连。
6.根据权利要求3所述的含铬、锌电镀废水在线回收处理装置，其特征在于，所述含锌废水预处理系统包括依次连接的含锌废水调节池、气浮系统和吸油棉系统，所述吸油棉系统与所述微滤循环槽相连。
7.根据权利要求3所述的含铬、锌电镀废水在线回收处理装置，其特征在于，所述微滤循环槽和微滤过滤器之间、海淡循环槽和海淡过滤器之间、反渗透循环槽和反渗透过滤器之间均设置提升泵。
8.根据权利要求3所述的含铬、锌电镀废水在线回收处理装置，其特征在于，所述微滤过滤器的滤膜孔径为0.1-0.01μm。
9.一种利用权利要求1-8中任一项所述的处理装置对含铬、锌电镀废水进行在线回收处理的工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1.将含铬电镀废水收集到含铬废水调节池，含铬电镀废水进入pH值调节池进行加酸调节，再进入还原池进行还原处理，最后进入缓冲池备用;
S2.将含锌电镀废水收集到含锌废水调节池，含锌电镀废水进入气浮系统进行固液分离处理，再进入吸油棉系统去除油污以备用;
S3.启动微滤系统，使经过S1的含铬电镀废水和经过S2的含锌电镀废水进入微滤循环槽，经过微滤过滤器进行错流过滤，得到淡水A，淡水A则进入海淡系统的海淡循环槽，进行循环浓缩，剩余的悬浮液经微滤循环槽排出，形成浓水A进入压滤系统进行泥水分离，分离后获得的淡水D继续返回至微滤循环槽进行循环处理;
S4.启动海淡系统，使经过S3的淡水A进入海淡过滤器进行海淡过滤，得到淡水B和浓水C，浓水C收集到浓液桶中，淡水B则进入到反渗透系统的反渗透循环槽进行循环处理;
S5.启动反渗透系统，使经过S4的淡水B进入反渗透过滤器进行反渗透过滤，得到淡水C和浓水D，浓水D通过循环回路返回至海淡循环槽继续循环浓缩，淡水C收集到回用水桶中用于生产线回用。
10.根据权利要求9所述的处理装置对含铬、锌电镀废水进行在线回收处理的工艺，其特征在于，所述错流过滤是指进料流体的流动方向与滤平面的方向平行。
说明书
一种含铬、锌电镀废水在线回收处理装置及处理工艺
技术领域
本发明涉及废水处理技术领域，具体涉及一种含铬、锌电镀废水在线回收处理装置及处理工艺。
背景技术
目前国内外电镀行业，含锌、含铬废水的处理方法主要有：化学还原沉淀法、电解法和离子交换法。
化学还原沉淀法处理含锌、铬废水主要是以废铁屑或硫酸亚铁作还原剂，通过氧化还原反应，使含锌、铬废水中毒性最大的被还原成低毒的，再加絮凝剂将使三价铬生成沉淀，然后进行固液分离，以达到除铬的目的。但是它经此方法处理的水不能回用，铬离子也难以回收利用，二次污染依然可能存在。
电解法在处理含锌、铬废水的技术上较为成熟，但由于排放标准规定的受控物含量极低，所以该处理方法在电解废水时耗电量较大，处理成本高，并且易产生有毒气体，难以处理到达标排放。
离子交换法是一种借助于离子交换剂上的离子和水中的离子进行交换反应而除去水中含锌、铬离子的方法，利用阴离子交换树脂，可以有效地去除废水中呈铬酸根或重铬酸根状态的，利用阳离子交换树脂则可以去除废水中及其它金属离子。此法可用于镀铬槽的洗涤水闭路循环系统，优点是处理后出水，水质极好，水和铬酸可回收利用。但是该处理方法所需要的树脂用量大，处理成本高;且树脂在再生过程中，由于树脂的再生、产生的收缩与膨胀而造成树脂的大量破裂，经济性不高。
由此可见，目前针对电镀废水的处理方法存在诸多问题，需要一个对电镀行业含锌、铬废水进行在线回收，满足废水稳定回用，节省水资源的处理方案。
发明内容
针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种含铬、锌电镀废水在线回收处理装置及处理工艺，以提高电镀废水的在线回收率。
第一方面，本发明提供的含铬、锌电镀废水在线回收处理装置，包括：含铬废水预处理系统、含锌废水预处理系统、微滤系统、海淡系统和反渗透系统，所述含铬废水预处理系统和所述含锌废水预处理系统分别与所述微滤系统相连，所述微滤系统与所述海淡系统相连，所述海淡系统与所述反渗透系统相互连接以形成循环回路。
可选地，还包括压滤系统，所述压滤系统与所述微滤系统相互连接以形成循环回路。
可选地，所述微滤系统包括依次连接的微滤循环槽和微滤过滤器;所述海淡系统包括依次连接的海淡循环槽和海淡过滤器;所述反渗透系统包括依次连接的反渗透循环槽和反渗透过滤器。
可选地，所述含铬废水预处理系统和所述含锌废水预处理系统分别与所述微滤循环槽相连，所述微滤过滤器与所述海淡循环槽相连，所述海淡过滤器与所述反渗透循环槽相连，所述反渗透循环槽与所述海淡循环槽相连。
可选地，所述含铬废水预处理系统包括依次连接的含铬废水调节池、pH值调节池、还原池和缓冲池，所述缓冲池与所述微滤循环槽相连。
可选地，所述含锌废水预处理系统包括依次连接的含锌废水调节池、气浮系统和吸油棉系统，所述吸油棉系统与所述微滤循环槽相连。
可选地，所述微滤循环槽和微滤过滤器之间、海淡循环槽和海淡过滤器之间、反渗透循环槽和反渗透过滤器之间均设置提升泵。
可选地，所述微滤过滤器的滤膜孔径为0.1-0.01μm。
第二方面，本发明提供的利用所述的处理装置对含铬、锌电镀废水进行在线回收处理的工艺，包括如下步骤：
S1.将含铬电镀废水收集到含铬废水调节池，含铬电镀废水进入pH值调节池进行加酸调节，再进入还原池进行还原处理，最后进入缓冲池备用;
S2.将含锌电镀废水收集到含锌废水调节池，含锌电镀废水进入气浮系统进行固液分离处理，再进入吸油棉系统去除油污以备用;
S3.启动微滤系统，使经过S1的含铬电镀废水和经过S2的含锌电镀废水进入微滤循环槽，经过微滤过滤器进行错流过滤，得到淡水A，淡水A则进入海淡系统的海淡循环槽，进行循环浓缩，剩余的悬浮液经微滤循环槽排出，形成浓水A进入压滤系统进行泥水分离，分离后获得的淡水D继续返回至微滤循环槽进行循环处理;
S4.启动海淡系统，使经过S3的淡水A进入海淡过滤器进行海淡过滤，得到淡水B和浓水C，浓水C收集到浓液桶中，淡水B则进入到反渗透系统的反渗透循环槽进行循环处理;
S5.启动反渗透系统，使经过S4的淡水B进入反渗透过滤器进行反渗透过滤，得到淡水C和浓水D，浓水D通过循环回路返回至海淡循环槽继续循环浓缩，淡水C收集到回用水桶中用于生产线回用。
可选地，所述错流过滤是指进料流体的流动方向与滤平面的方向平行。
本发明的有益效果：
1.本发明通过分别对含铬电镀废水和含锌电镀废水进行预处理，使其分别达到微滤系统的初级要求，再依次进行微滤处理，海淡处理以及反渗透处理，最终可以获得达到回用水标准的回用水。
2.本发明可以达到含锌、铬废水的在线回收，废水稳定回用，所获得的回用水水质满足《城市污水再生水利用工业用水水质》中工艺与产品用水标准(GB/T19923-2005)中工艺与产品用水标准，该用水标准中要求pH为6.5～8.5，化学需氧量(COD)≤30mg/L，悬浮物(SS)≤25mg/L，75%全回用于生产，吨回用废水电耗降到10kwh以下。
3.本发明利用电镀含锌、铬废水在线回收应用技术，将产品设备安装于生产线下或一侧，减少60%的设备用地，由于设备离生产线收集废水口距离短，减少了管道安装，节省了施工周期。此外，根据生产线的普遍抬高高度，生产线下空间可以充分利用，可以减少60%的设备用地。
4.本发明在满足用水质的情况下，采用最优的膜组合工艺，实现最小的能量消耗，从而降低设备运行的成本。
5.本发明可以减少废物排放，废水分类处理，在线回用，将符合市场需求。