申请日2018.05.31
公开(公告)日2019.01.11
IPC分类号C02F1/04; B01D1/26; B01D1/22; B01D1/30
摘要
本实用新型提供了一种低浓度大水量的酵母废水高效节能MVR蒸发浓缩装置，其包括压缩机;预热器;第一加热器，用于对初步加热后的废水作进一步加热;第一分离器，用于对第一加热器输出的废水进行气液分离;第二加热器，用于对第一分离器中输出的液体和蒸汽进一步加热;强制循环加热器，其设有强制循环泵，强制循环加热器用于对所接收的混合气体与强制循环泵中所循环的液体进行换热;第二分离器，用于对换热后的蒸汽进行气液分离产生二次蒸汽和液体，使二次蒸汽进入压缩机进行压缩，在第二分离器中进行气液分离产生的液体达到预设浓度时排出液体。本实用新型解决了现有技术中的蒸发浓缩装置的功耗比较大的问题。
权利要求书
1.一种低浓度大水量的酵母废水高效节能MVR蒸发浓缩装置，其特征在于，包括：
压缩机;
预热器，用于接收废水并对所述废水进行初步加热;
第一加热器，与所述预热器进行连接，用于对初步加热后的废水作进一步加热;
第一分离器，与所述第一加热器相连，用于接收所述第一加热器输出的废水，并对所述第一加热器输出的废水进行气液分离;
第二加热器，与所述第一分离器相连，用于对所述第一分离器中输出的液体和蒸汽进一步加热;
强制循环加热器，其设有强制循环泵，所述强制循环加热器用于接收所述第二加热器输出的液体、以及所述第二加热器输出的蒸汽与所述压缩机所产生的蒸汽进行混合的混合气体，且对所接收的混合气体与所述强制循环泵中所循环的液体进行换热，以得到换热后的蒸汽;和
第二分离器，与所述强制循环加热器相连，用于对换热后的蒸汽进行气液分离产生二次蒸汽和液体，并使所述二次蒸汽进入所述压缩机进行压缩，且在所述第二分离器中进行气液分离产生的液体达到预设浓度时排出所述第二分离器中进行气液分离产生的液体。
2.根据权利要求1所述的低浓度大水量的酵母废水高效节能MVR蒸发浓缩装置，其特征在于，还包括出料泵，其配置成在所述第二分离器输出的液体的浓度达到预设浓度时接收所述第二分离器输出的液体，并将所述第二分离器输出的液体排出。
3.根据权利要求1或2所述的低浓度大水量的酵母废水高效节能MVR蒸发浓缩装置，其特征在于，还包括分别与所述第一加热器、所述强制循环加热器相连的冷凝水罐和与所述冷凝水罐相连的冷凝水泵，其中，所述冷凝水泵与所述预热器相连，且所述冷凝水罐接收所述第一加热器和所述强制循环加热器中产生的高温冷凝水并通过所述冷凝水泵泵至所述预热器中。
4.根据权利要求1所述的低浓度大水量的酵母废水高效节能MVR蒸发浓缩装置，其特征在于，还包括与所述预热器相连的进料泵，用于接收所述废水，并将所述废水泵送至所述预热器内进行初步加热。
说明书
一种低浓度大水量的酵母废水高效节能MVR蒸发浓缩装置
技术领域
本实用新型涉及蒸发浓缩装置领域，特别是涉及一种低浓度大水量的酵母废水高效节能MVR蒸发浓缩装置。
背景技术
在活性酵母的生产中，可以利用的是糖蜜中的有效成分，酵母发酵中无法降解的糖类等又产生的新的有机物等则随着生产的流程中的各个环节排出系统，这些废水必须经过治理达标后，才可以直接排放。而这些废水属于高浓度的有机废水，其化学需氧量浓度高，且含有丰富的氮、磷、钾、钙、铁等无机微量元素，可生化性能比较差，因此，需要采用蒸发浓缩装置对高浓度的有机废水进行浓缩处理。
一般，现有技术中采用二段串联蒸发工艺对酵母废水进行蒸发浓缩，但是，采用二段串联蒸发的方案一般能耗极大，从而与降低能耗资源的原则相违背。
实用新型内容
本实用新型的一个目的是要提供一种低浓度大水量的酵母废水高效节能MVR蒸发浓缩装置，以解决现有技术中的蒸发浓缩装置的功耗比较大的问题。
本实用新型一个进一步的目的是降低蒸发浓缩装置的投资成本。
特别地，本实用新型提供了一种低浓度大水量的酵母废水高效节能MVR蒸发浓缩装置，其包括：
压缩机;
预热器，用于接收废水并对所述废水进行初步加热;
第一加热器，与所述预热器进行连接，用于对初步加热后的废水作进一步加热;
第一分离器，与所述第一加热器相连，用于接收所述第一加热器输出的废水，并对所述第一加热器输出的废水进行气液分离;
第二加热器，与所述第一分离器相连，用于接收所述第一分离器中输出的液体和蒸汽，且对所述第一分离器输出的废水进一步加热;
强制循环加热器，其设有强制循环泵，所述强制循环加热器用于接收所述第二加热器输出的液体、以及所述第二加热器输出的蒸汽与所述压缩机所产生的蒸汽进行混合的混合气体，且对所接收的混合气体与所述强制循环泵中所循环的液体进行换热，以得到换热后的蒸汽;和
第二分离器，与所述强制循环加热器相连，用于对换热后的蒸汽进行气液分离产生二次蒸汽和液体，并使所述二次蒸汽进入所述压缩机进行压缩，且在所述第二分离器中进行气液分离产生的液体达到预设浓度时排出所述第二分离器中进行气液分离产生的液体。
进一步地，还包括出料泵，其配置成在所述第二分离器输出的液体的浓度达到预设浓度时接收所述第二分离器输出的液体，并将所述第二分离器输出的液体排出。
进一步地，还包括分别与所述第一加热器、所述强制循环加热器相连的冷凝水罐和与所述冷凝水罐相连的冷凝水泵，其中，所述冷凝水泵与所述预热器相连，且所述冷凝水罐接收所述第一加热器和所述强制循环加热器中产生的高温冷凝水并通过所述冷凝水泵泵至所述预热器中。
进一步地，还包括与所述预热器相连的进料泵，用于接收所述废水，并将所述废水泵送至所述预热器内进行初步加热。
本实用新型的有益效果可以为：
首先，本实用新型先通过预热器对废水进行初步加热，然后通过第一加热器对初步加热后的废水作进一步的加热，随之，通过第一分离器将第一加热器输出的废水进行气液分离以得到液体和蒸汽，并通过第二加热器对气液分离后得到液体和蒸汽进一步加热，然后通过强制循环加热器对第二加热器输出的蒸汽与压缩机所产生的蒸汽进行混合的混合气体(热源)与强制循环泵中所循环的液体(冷源)进行换热，得到换热后的蒸汽，最后通过第二分离器对换热后的蒸汽进行气液分离产生二次蒸汽和液体，并使二次蒸汽进入压缩机进行压缩，且将达到预设浓度时液体排出。如此设置，本实用新型的蒸发浓缩装置通过双效体降膜加热器(即第一加热器和第二加热器)和强制循环加热器对废水进行加热并对其浓度进行浓缩，与现有技术中通过二段串联蒸发的方案相比，本实用新型的蒸发浓缩装置可以极大降低蒸汽浓缩装置的功耗，以解决现有技术中的蒸发浓缩装置的功耗比较大的问题。
其次，本实用新型采用了两个降膜加热器(第一加热器和第二加热器)，与现有技术中的一段式降膜加热器的方案相比，本实用新型中总的加热器的换热面积比较小，因此，可以降低低浓度大水量的酵母废水高效节能MVR蒸发浓缩装置的投资成本。