申请日2019.02.28
公开(公告)日2019.04.23
IPC分类号C01D5/00
摘要
本发明公开一种诱导高盐废水中硫酸钠晶体析出的方法，通过酸化曝气、添加诱导晶种、蒸发析晶等三个处理步骤回收高盐废水中的硫酸钠。本发明方法能够对电镀工业高盐废水中的硫酸钠进行有效回收，工艺简单易操作，便于工业化推广;回收所得的硫酸钠满足工业级产品的质量要求，适用于化工产业的工业盐产品，满足当前环保形势的需要，实现废水零排放及资源化利用，提高工厂的利益。
权利要求书
1.一种诱导高盐废水中硫酸钠晶体析出的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
(1)对高盐废水进行酸化曝气预处理;
(2)向经过预处理的高盐废水添加适量诱导晶种;
(3)对已添加诱导晶种的高盐废水进行冷却析晶处理;
(4)将所得的析晶浓缩液进行加压过滤处理;
(5)将步骤(4)所得的硫酸钠晶体经干燥处理后，达到工业级硫酸钠的质量标准。
2.根据权利要求1所述方法，其特征在于，所述高盐废水的硫酸钠含量为20%~50%。
3.根据权利要求1所述方法，其特征在于，所述酸化曝气预处理，是向高盐废水中加入有机酸，调节PH值为4~7，同时进行空气曝气，曝气时间为10~30 min。
4.根据权利要求1所述方法，其特征在于，所述诱导晶种为：经酸化预处理的石英砂、经重结晶预处理的硫酸钠晶体、未经处理的石英砂、分析纯硫酸钠晶体。
5.用量为所处理高盐废水质量的0.01%~0.06%。
6.根据权利要求1所述方法，其特征在于，所述冷却析晶时，是在-5~20℃下进行，析晶时间为1~4.5 h。
7.根据权利要求1所述方法，其特征在于，所述加压过滤处理时，是使用加压过滤装置在压强为0.080~0.098 MPa下进行，滤纸孔径大小为0.15~0.25 µm。
8.根据权利要求1所述方法，其特征在于，析出的硫酸钠晶体在105℃下干燥至恒重。
9.根据权利要求3所述方法，其特征在于，所述用于酸化的有机酸为冰醋酸。
10.根据权利要求6所述方法，其特征在于，所述加压过滤装置是市售SHB-Ⅲ型加压过滤装置。
说明书
一种诱导高盐废水中硫酸钠晶体析出的方法
技术领域
本发明涉及一种废水处理方法，尤其是涉及一种电镀工业高盐废水的回收处理方法，属于污水处理技术领域。
背景技术
我国工业化进程在不断加快，诸多生产领域会产生高含盐废水，但依据行业产品的不同，高盐废水的盐成分有很大差异。据统计，我国每年高盐废水量超过三百万吨，折算成结晶盐固体量超过百万吨。电镀行业高盐废水的处理更为棘手，这也对电镀行业高盐废水的分离也提出了更高的要求。
电解法在处理高盐废水过程中存在电极钝化和能耗较高等问题。膜分离法是目前高盐废水处理研究中的热点，在高盐废水处理技术中具有重要的利用潜力和价值，但主要问题是设备昂贵、成本较高，处理过程易堵、易污染。生物处理法不仅能有效降低污水盐浓度，同时可降解C、N、S、P 等成分，但生物工艺处理高盐废水的最大问题在于系统耐受值低、容积负荷小。
目前高盐废水处理技术均存在处理成本高、处理后水质不稳定的问题。开发高效低成本的高盐废水处理新技术是未来的发展方向。随着技术的发展、社会的需求和环境压力的增大，水资源匮乏已经成为制约社会发展的重要因素。
因此废水回收技术的研究和工业化推广也得到了重视。其中，对含盐工业废水脱盐处理新技术新服务的研究更是重中之重，探究高效率低耗能的高盐废水脱盐净化处理技术已成为目前废水处理的热点之一。
发明内容
为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种简单易行处理高盐废水，诱导废水中硫酸钠晶体有效析出分离，降低行业高盐废水处理成本。
为解决上述技术的目的，本发明提供一种诱导高盐废水中硫酸钠晶体析出的方法，该方法包括以下步骤：
(1)对高盐废水进行酸化曝气预处理;
(2)向经过预处理的高盐废水添加适量诱导晶种;
(3)对已添加诱导晶种的高盐废水进行冷却析晶;
(4)将所得的析晶浓缩液进行加压过滤处理;
(5)将步骤(4)所得的硫酸钠晶体经干燥处理后，达到工业级硫酸钠的质量标准。
在上述方法中，优选地，步骤(1)所述的高盐废水的硫酸钠含量为20%~50%。
在上述方法中，优选地，步骤(1)所述的进行酸化曝气预处理，是向高盐废水中加入有机酸，调节PH值为4~7，同时进行空气曝气，曝气时间为10~30 min。
具体地选用冰醋酸作为有机酸化剂，调节高盐废水的PH值为6，同时用空气对废水进行曝气15 min。
在上述方法中，优选地，步骤(2)所述的选用诱导晶种为：经酸化预处理的石英砂、经重结晶预处理的硫酸钠晶体、未经处理的石英砂、分析纯硫酸钠晶体。用量为高盐废水质量的0.01%~0.06%。进一步优选，选用诱导晶种为分析纯硫酸钠晶体，用量为高盐废水质量的0.04%。
在上述方法中，优选地，步骤(3)所述的冷却析晶时，是在-5℃~20℃下进行，析晶时间为1~4.5 h。进一步优选为，所述冷却析晶是在0℃下进行，析晶时间为2.5 h。
在上述方法中，优选地，步骤(4)所述加压过滤处理时，选用是在压强为0.080~0.098 MPa下进行，滤纸孔径大小为0.15~0.25 µm。进一步优选地，所述加压过滤处理选用在压强为0.098 MPa下进行，滤纸孔径大小为0.22 µm。
在上述方法中，优选地，步骤(4)所述加压过滤装置是市售普通加压过滤装置。
在上述方法中，优选地，步骤(5)所述析出的硫酸钠晶体选用在105℃下干燥至恒重。
由于采用了上述技术方案，本发明取得的技术进步是：。
本发明提供了一种高盐废水的回收处理方法，对电镀工业高盐废水中的硫酸钠进行有效的回收，工艺简单易行，便于工业化推广。通过本发明方法，能够回收到纯度较高、满足于工业级质量要求的硫酸钠晶体，适用于化工产业的工业盐产品，满足当前环保形势的需要，实现废水零排放及资源化利用，提高工厂的利益。
本发明方法是一种晶种诱导废水中硫酸钠析晶的方法，本发明通过引入晶种诱导析晶发对工业高盐废水混合盐成分进行脱除与分离，解决了传统蒸发-结晶工艺得到的盐产品回收率低、纯度低含水率高、粒径小、不能回用等问题，能取得良好的经济效益。
本发明方法是一种晶种诱导硫酸钠析晶的方法，该方法对高盐废水资源化利用和无害化处理，不但达到处理高盐废水的目的，满足了当前的环保形势需要，而且变废为宝，实现了盐类的资源化利用，提高了工厂的收益，对电镀行业的转型升级、由重污染向绿色产业发展具有重要意义。