申请日2018.04.27
公开(公告)日2019.03.01
IPC分类号C02F9/12
摘要
本实用新型属压铸机技术领域，公开了一种压铸机废水处理装置。包括固液分离罐，油液分离罐，净化池，该装置将压铸机生产过程中产生的废水进行分步处理，首先将废水中的固体颗粒物和其他杂质在固液分离罐中进行分离，剩余的含有油污的废水在油液分离罐中进行分离，所得到的未含油的废水在净化池中进行处理，待水质检测合格后，才予以排放。该装置布局合理，易于操作，去油污效果强，提高了生产效率。
权利要求书
1.一种压铸机废水处理装置，包括固液分离罐，油液分离罐，净化池，其特征在于：所述固液分离器上部设有废水接料口，所述固液分离器内部上段和中段分别安装有磁性材料，所述固液分离器与油液分离器之间设有第一管道，所述第一管道的一端与所述固液分离罐下部相连，另一端与油液分离器连接，所述油液分离罐上部安装有油液分离器，所述油液分离罐底部安装有油液检测装置，所述油液分离罐与所述净化池之间设有第二管道，所述第二管道的一端与油液分离罐的下部相连，另一端与净化池的上部相连。
2.根据权利要求1所述的一种压铸机废水处理装置，其特征在于：所述磁性材料为磁铁，所述磁铁形状为圆形，磁铁的数量为2个。
3.根据权利要求1所述的一种压铸机废水处理装置，其特征在于：所述第一管道上设有废水过滤器，所述废水过滤器的数量为两个。
4.根据权利要求3所述的一种压铸机废水处理装置，其特征在于：所述第一管道上设有第一废水泵，所述第一废水泵位于所述废水过滤器的后方。
5.根据权利要求1所述的一种压铸机废水处理装置，其特征在于：所述油液分离器内部设有过滤网袋，所述第一管道位于油液分离器内的部分，设有多个小孔。
6.根据权利要求1所述的一种压铸机废水处理装置，其特征在于：所述第二管道上设有第二废水泵。
7.根据权利要求1所述的一种压铸机废水处理装置，其特征在于：所述净化池的下部安装有水质检测仪。
说明书
一种压铸机废水处理装置
技术领域
本实用新型属压铸机技术领域，特别是涉及一种压铸机废水处理装置。
背景技术
在压铸生产过程中，压铸合金的熔化与保温，压铸型的预热，涂料的喷涂，压铸机工作，压铸件清理等环节都会产生烟尘、有害气体、油滴、油污、噪声和热辐射等，当这些污染物的数量超过国家或当地标准时，就会对环境产生影响或污染。压铸车间含油废水往往与喷涂过量的脱模剂残液混在一起，规模较大的产品厂常采用与机械加工、涂装、生活废水一起集中处理，处理工艺较为复杂，大多采用湿法除尘装置进行处理，湿法除尘装置将废水先用沉淀池处理，在重力作用下，密度大于废水的悬浮颗粒沉降于池底，密度小于废水的颗粒上浮水面，使固体颗粒与水分离，达到处理目的。这种装置操作难度较大，处理效果较差，随着国家环保政策越来越严格，已经无法适应目前压铸机生产的需要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种压铸机废水处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压铸机废水处理装置，包括固液分离罐，油液分离罐，净化池，所述固液分离器上部设有废水接料口，所述固液分离器内部上段和中段分别安装有磁性材料，所述固液分离器与所述油液分离器之间设有第一管道，所述第一管道的一端与所述固液分离罐下部相连，另一端与油液分离器连接，所述油液分离罐上部安装有油液分离器，所述油液分离罐底部安装有油液检测装置，所述油液分离罐与所述净化池之间设有第二管道，所述第二管道的一端与油液分离罐的下部相连，另一端与净化池的上部相连。
进一步的，所述磁性材料为磁铁，所述磁铁形状为圆形，磁铁的数量为两个。
进一步的，所述第一管道上设有废水过滤器，所述废水过滤器的数量为两个，正常生产时，其中一个处于工作状态，另外一个处于备用状态。
进一步的，所述第一管道上设有第一废水泵，所述第一废水泵位于所述废水过滤器的后方。
进一步的，所述油液分离器内部设有过滤网袋，所述第一管道位于油液分离器内的部分，设有多个小孔，废水通过管道上的小孔可以均匀的喷洒在过滤网袋上。
进一步的，所述第二管道上设有第二废水泵。
进一步的，所述净化池的下部安装有水质检测仪。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型将压铸机生产过程中产生的废水进行分步处理，首先将废水中的固体颗粒物和其他杂质在固液分离罐中进行分离，剩余的含有油污的废水在油液分离罐中进行分离，所得到的未含油的废水在净化器中进行处理，待水质检测合格后，才予以排放。该装置布局合理，易于操作，去油污效果强，提高了生产效率。