申请日2019.03.21
公开(公告)日2019.05.17
IPC分类号C02F1/72; C02F1/74; C02F9/04
摘要
本发明公开了一种湿式氧化处理废水的反应器，包括反应器壳体、设于所述反应器壳体下部的进水管、曝气装置、用于固定催化剂的固定装置、用于清理催化剂表面的刮除装置及收集装置，所述刮除装置包括与催化剂表面贴合的刮除件和驱动所述催化剂自转的驱动机构，本发明通过驱动机构可以带动催化剂自转，在催化剂在转动的过程中通过与催化剂表面贴合的刮除件可以将粘连在催化剂表面的污染物去除，使得催化剂可以与污水充分接触，最大化催化剂的催化效果，保证可以高效处理污水。
权利要求书
1.一种湿式氧化处理废水的反应器，包括反应器壳体(1)、设于所述反应器壳体(1)下部的进水管(11)、曝气装置、用于固定催化剂的固定装置、用于清理催化剂表面的刮除装置及收集装置，其特征在于：所述刮除装置包括与催化剂表面贴合的刮除件和驱动所述催化剂自转的驱动机构。
2.根据权利要求1所述的一种湿式氧化处理废水的反应器，其特征在于：所述固定装置包括设于所述反应器壳体(1)内的固定管(3)和均匀设于所述固定管(3)内的多个催化剂固定板(31)，所述催化剂固定板(31)均匀设有多个排水通道(34)。
3.根据权利要求1所述的一种湿式氧化处理废水的反应器，其特征在于：所述刮除件包括设于所述排水通道(34)内的第一固定环(46)、设于所述第一固定环(46)内的第二固定环(47)及均匀设于所述第一固定环(46)内壁上的多个刮板(48)，所述刮板(48)一端固定在第一固定环(46)内壁上，另一端固定在第二固定环(47)外壁上，且刮板(48)设于与催化剂配合的弧形弯曲部。
4.根据权利要求2所述的一种湿式氧化处理废水的反应器，其特征在于：所述排水通道(34)的内壁上设有排水槽(43)。
5.根据权利要求1所述的一种湿式氧化处理废水的反应器，其特征在于：所述驱动机构包括设于所述反应器壳体(1)上的安装腔(32)、均匀设于所述安装腔(32)内的齿轮、设于所述固定管(3)外壁上的驱动齿(41)及驱动所述齿轮转动第一驱动件(42)，所述齿轮与所述驱动齿相啮合。
6.根据权利要求1所述的一种湿式氧化处理废水的反应器，其特征在于：所述曝气装置设于所述反应器壳体(1)内的曝气盘(2)、均匀设于所述曝气盘(2)上的多个喷头(21)、通气管(22)及供气件，所述曝气盘(2)内设有曝气腔，所述通气管(22)一端与曝气腔连通，另一端与供气件连通。
7.根据权利要求1所述的一种湿式氧化处理废水的反应器，其特征在于：所述收集装置包括罩设在反应器壳体(1)外的集水箱(5)、与集水箱(5)相连通的排水管(51)、罩设于所述反应器壳体(1)上端的分隔管(52)及设于所述分隔管(52)内的过滤网(53)，所述排水管(51)下端管壁上设有多个进水孔，所述排水管(51)下端伸入到集水箱(5)内，且与分隔管(52)连通。
8.根据权利要求1所述的一种湿式氧化处理废水的反应器，其特征在于：所述催化剂固定板(31)底部设有搅拌组件，所述搅拌组件包括设于所述催化剂固定板(31)底部的固定轴(44)和均匀设于所述固定轴(44)上的搅拌棒(45)，所述搅拌棒(45)设有使得反应器壳体内的水流形成涡流状态的分流孔。
说明书
一种湿式氧化处理废水的反应器
技术领域
本发明属于废水处理技术领域，尤其是涉及一种湿式氧化处理废水的反应器。
背景技术
湿式氧化是一种高效处理有毒、有害、高浓度难降解有机废水的工艺方法，该工艺的原理是在高温、高压条件下，利用氧气或空气(也可使用臭氧或过氧化氢)作为氧化剂，实现废水中的污染物质的氧化分解。该技术能够处理COD浓度高达几万甚至几十万的有毒有害废水。同时，污染物去除效率高，可显著提高废水的可生化性。由于湿式氧化技术具有极大的技术优势，所以在化工废水、污泥处理方面具有广泛的应用前景。为了保证污水的氧化处理效率，需要在污水中加入相应的催化剂，但在处理污水的过程中，催化剂表面将逐渐粘连固体残渣，使得催化剂不能与污水充分接触，影响其催化效果，无法高效处理污水。
发明内容
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种可保持催化剂表面清洁、污水处理效率高的湿式氧化处理废水的反应器。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种湿式氧化处理废水的反应器，包括反应器壳体、设于所述反应器壳体下部的进水管、曝气装置、用于固定催化剂的固定装置、用于清理催化剂表面的刮除装置及收集装置，所述刮除装置包括与催化剂表面贴合的刮除件和驱动所述催化剂自转的驱动机构;通过驱动机构可以带动催化剂自转，在催化剂在转动的过程中通过与催化剂表面贴合的刮除件可以将粘连在催化剂表面的污染物去除，使得催化剂可以与污水充分接触，最大化催化剂的催化效果，保证可以高效处理污水。
所述固定装置包括设于所述反应器壳体内的固定管和均匀设于所述固定管内的多个催化剂固定板，所述催化剂固定板均匀设有多个排水通道;通过设置多个催化剂固定板可以在反应器内固定多层催化剂，则污水从排水通道进入到催化剂内，将逐个流经多层催化剂，使得污水与催化剂充分接触，保证催化效果，且排水通道还可以起到一定的过滤作用，避免加到的杂质流入到催化剂内。
所述刮除件包括设于所述排水通道内的第一固定环、设于所述第一固定环内的第二固定环及均匀设于所述第一固定环内壁上的多个刮板，所述刮板一端固定在第一固定环内壁上，另一端固定在第二固定环外壁上，且刮板设于与催化剂配合的弧形弯曲部;通过第一固定环与第二固定环配合可以形成一个环形的通道，对水流起到导向作用，使得水流直接冲击在催化剂底部，并顺着催化剂表面向上流动，使得污水可与催化剂充分接触，且第二固定环可起到阻隔固定作用，以免催化剂受水流冲击上移将排水通道堵死，保证排水通道的排水效率。
所述排水通道的内壁上设有排水槽;通过开设排水槽可以改变排水量，使得开设有排水槽的一半排水通道的排水量增大，进而使得两半排水通道的水流冲击力不同，从而使得催化剂发生转动，在转动的过程中，通过与催化剂贴合的第二固定环可对催化剂进行刮除，避免催化剂表面粘连污染物，保证催化效果。
所述驱动机构包括设于所述反应器壳体上的安装腔、均匀设于所述安装腔内的齿轮、设于所述固定管外壁上的驱动齿及驱动所述齿轮转动第一驱动件，所述齿轮与所述驱动齿相啮合;通过第一驱动件可带动固定管转动，进而使得催化剂随着固定板转动而转动，在转动过程中，催化剂自身也将发生转动，通过与催化剂表面贴合的刮板，可对催化剂进行刮除，避免催化剂表面粘连污染物，保证催化效果，且第一驱动件带动的催化剂自转与排水槽带动的催化剂自转方向不同，从而使得催化剂表面全部都可以得到清理，避免清理死角。
所述曝气装置设于所述反应器壳体内的曝气盘、均匀设于所述曝气盘上的多个喷头、通气管及供气件，所述曝气盘内设有曝气腔，所述通气管一端与曝气腔连通，另一端与供气件连通;通过均匀设置的喷头的可以将气体均匀喷入到污水中，使气体与污水均匀充分混合，使得污水处理效果更好。
所述收集装置包括罩设在反应器壳体外的集水箱、与集水箱相连通的排水管、罩设于所述反应器壳体上端的分隔管及设于所述分隔管内的过滤网，所述排水管下端管壁上设有多个进水孔，所述排水管下端伸入到集水箱内，且与分隔管连通;随着污水不断注入到反应器壳体内，水位将逐渐升高，则处理后的污水将由反应器壳体上端开口溢流到集水箱内，在集水箱内沉淀，避免残渣从排水管流出，便于后续处理，随着水流不断进入到集水箱内，集水箱内上层沉淀完成的水将通过进水口进入到排水管内排出，进而完成收集，且设置过滤网可避免残渣直接进入到排水管内。
所述催化剂固定板底部设有搅拌组件，所述搅拌组件包括设于所述催化剂固定板底部的固定轴和均匀设于所述固定轴上的搅拌棒，所述搅拌棒设有使得反应器壳体内的水流形成涡流状态的分流孔;通过转动搅拌棒，可以污水进行搅拌，使得气体与污水充分混合，使得污水氧化处理效果更好，且通过分流孔可以使得污水形成涡流，为催化剂自转提供一定的旋转力。
综上所述，通过驱动机构可以带动催化剂自转，在催化剂在转动的过程中通过与催化剂表面贴合的刮除件可以将粘连在催化剂表面的污染物去除，使得催化剂可以与污水充分接触，最大化催化剂的催化效果，保证可以高效处理污水。